一种导电膜的镀膜系统的制作方法

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1.本发明涉及光电镀膜设备技术领域，具体涉及一种导电膜的镀膜系统。

背景技术：

2.真空卷绕镀膜技术是在真空室内通过热蒸发或者磁控溅射等方法在柔性基材表面制备一层或者多层具有一定功能的薄膜的技术；镀膜部分的工作原理可以是电阻蒸发、感应蒸发、电子束蒸发、磁控溅射或者是其它真空镀膜方法中的任意一种，其中镀膜工作气压一般在10-4
～10-3
torr。
3.但在现有的导电膜的镀膜技术中，尤其涉及镀膜设备不仅体积大占用空间多，而且功能单一,实际使用过程中常常使用磁控溅射的方法进行镀膜，镀膜过程前期需要先将成卷的柔性基材的开放端进行移动至另一固定辊上固定，然后再启动设备对柔性基材进行镀膜；此时在镀膜的过程中，事先移动且固定的柔性基材开放端未经过磁控溅射完成镀膜，进而导致柔性基材的浪费，降低了柔性基材镀膜的效果，同时柔性基材镀膜过程中，常常只能对一种柔性基材或一种厚度的柔性基材进行镀膜，大大降低了柔性基材镀膜的效率。
4.鉴于此，为改善上述技术问题，本发明提供了一种导电膜的镀膜系统，改善了上述技术问题。

技术实现要素：

5.本发明所要改善的技术问题：在镀膜的过程中，事先移动且固定的柔性基材开放端未经过磁控溅射完成镀膜，进而导致柔性基材的浪费，降低了柔性基材镀膜的效果，同时柔性基材镀膜过程中，常常只能对一种柔性基材或一种厚度的柔性基材进行镀膜，大大降低了柔性基材镀膜的效率。
6.本发明提供一种导电膜的镀膜系统，包括罐体，所述罐体摆放于地面上，所述罐体外部表面固接有用于安装待镀膜柔性基材的支撑装置，所述罐体壁厚内设置有用于对柔性基材进行镀膜的镀膜单元，所述罐体顶部设有导气管，所述导气管贯通罐体顶部并延伸至镀膜单元内，用于实现镀膜单元处于真空环境中，所述罐体内设置有用于缠绕镀膜后的柔性基材的收卷装置，所述罐体底部安装有用于为收集装置提供动力的动力单元。
7.优选的，所述支撑装置包括：l形伸缩杆、孔洞、支撑杆和滚轮，所述l形伸缩杆一端与罐体的外壁固接，所述l形伸缩杆开放端底面平面处固接有滚轮，所述l形伸缩杆开放端的顶面凸起处内开设有孔洞，所述孔洞内开设有内螺纹，任一所述支撑杆的一端开设有外螺纹，所述支撑杆与孔洞螺纹连接。
8.优选的，所述镀膜单元包括：
9.一号凹槽，所述一号凹槽开设于罐体的壁厚内；所述一号凹槽内固接有挡板；
10.弧形活动块，所述弧形活动块外表面与一号凹槽内壁滑动连接，所述弧形活动块与挡板之间通过弹簧固接；
11.支撑架，所述支撑架与弧形活动块两侧表面固接；所述支撑架的数量为一个以上；
12.滚轴，所述滚轴两端分别与支撑架两端转动连接；所述滚轴的数量为一个以上；
13.靶材，所述靶材固接于弧形活动块中部；
14.红外加热器，所述红外加热器固接于靶材靠近罐体外壁的一侧。
15.优选的，所述滚轴表面固接氟橡胶。
16.优选的，相邻两个所述支撑架之间固接伸缩板，所述伸缩板的材质由聚氨酯制成。
17.优选的，所述动力单元包括：
18.电机，所述电机与罐体底部固定连接，电机输出轴贯穿至罐体底部，所述罐体与电机输出轴转动连接；所述电机为yds低速电机；
19.一号齿轮，所述一号齿轮套设于电机输出轴上，所述一号齿轮与电机输出轴固定连接；
20.转动轴，所述转动轴围绕电机输出轴设置，两个所述转动轴之间的夹角为120
°
，所述转动轴的数量为三个，所述转动轴一端与罐体内壁转动连接；另一端贯穿一号挡板且与一号挡板转动连接；
21.二号齿轮，所述二号齿轮套设于转动轴上，所述二号齿轮与转动轴固定连接，所述二号齿轮的数量为一个以上；
22.联轴器，所述联轴器固接于转动轴端部；
23.二号挡板，所述二号挡板外壁与罐体内壁固接且位于联轴器上方；
24.转杆，所述转杆贯穿二号挡板并与联轴器固接。
25.优选的，所述收卷装置包括：
26.收卷辊，所述收卷辊与转杆固接；
27.二号凹槽，所述二号凹槽开设于收卷辊顶部；
28.绳子，所述绳子一端固接于二号凹槽内，所述绳子的另一端固接夹板。
29.优选的，所述绳子二号凹槽的一端为y形。
30.优选的，所述夹板的材质为橡胶。
31.优选的，两个所述夹板之间固接波形弹簧。
32.本发明的有益效果如下：
33.1、本发明提供一种导电膜的镀膜系统，该设备竖直放置，相较于现有技术中的水平摆放，进一步的节省空间，同时还具有以下优点，其一，收集装置对待镀膜柔性基材的夹取，避免了待镀膜柔性基材直接缠绕在收卷装置上，减少了柔性基材的材料浪费；其二，该设备可同时对多个不同厚度的待镀膜的柔性基材进行镀膜，资源合理化利用，在相同的时间内，提高了柔性基材的镀膜效率；进而提高了设备的生产效率。
34.2、本发明提供一种导电膜的镀膜系统，聚氨酯制成的伸缩板，具有弹性和伸缩性；在两侧支撑架移动过程中，即伸缩板可发生变形，对支撑架移动的距离进行封闭，避免外界空气通过形成的缺口处进入至镀膜单元内，确保镀膜单元一直处于真空状态中，进一步提高了镀膜的效果。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本发明的立体图；
37.图2为本发明的附视图；
38.图3为图2中a处放大图；
39.图4为本发明的侧视图；
40.图5为本发明的正剖视图；
41.图中：罐体1、导气管2、l形伸缩杆3、孔洞4、支撑杆5、滚轮6、一号凹槽7、挡板8、弧形活动块9、支撑架11、滚轴12、靶材13、红外加热器14、伸缩板15、电机16、一号齿轮17、转动轴18、一号挡板19、二号齿轮21、联轴器22、二号挡板23、转杆24、收卷辊25、二号凹槽26、绳子27、夹板28、波形弹簧29、弹簧31。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、简要、完整地描述，基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.本发明提供的一种导电膜的镀膜系统，包括罐体1，所述罐体1摆放于地面上，所述罐体1外部表面固接有用于安装待镀膜柔性基材的支撑装置，所述罐体1壁厚内设置有用于对柔性基材进行镀膜的镀膜单元，所述罐体1顶部设有导气管2，所述导气管2贯通罐体1顶部并延伸至镀膜单元内，用于实现镀膜单元处于真空环境中，所述罐体1内设置有用于缠绕镀膜后的柔性基材的收卷装置，所述罐体1底部安装有用于为收集装置提供动力的动力单元；
44.本发明中，操作人员可将不同厚度的待镀膜柔性基材套设于支撑装置上，然后打开罐体1的盖板，操作人员将不同厚度的待镀膜柔性基材的开放端牵引至镀膜单元处，镀膜单元进行收缩以此来贴合柔性基材的外表面，提高了设备的适应性，同时操作人员将待镀膜柔性基材的开放端顶部用收集装置进行夹取，避免了待镀膜柔性基材直接缠绕在收卷装置上，减少了柔性基材的材料浪费，进而提高了柔性基材镀膜的产量，夹取完成后，操作人员将盖板关闭；
45.此时操作人员打开导气管2上与真空机连接的电子阀门，设定一定抽取值的真空计开始工作，使镀膜单元处于真空环境下，防止在柔性基材上形成薄膜的过程中，空气分子作为杂质混入膜内或者在薄膜中形成化合物，进而提高了柔性基材的镀膜效果；当真空机工作一定一定时间后，操作人员启动镀膜单元对镀膜室内的柔性基材进行镀膜，当镀膜室内的柔性基材镀膜进行时，启动动力单元，启动后的动力单元带动收卷装置进行运动并拉动待镀膜的柔性基材进入至镀膜单元内镀膜，镀膜完成后缠绕在收卷装置的部分零件上，此时完成柔性基材的整体镀膜；
46.此外该设备竖直放置，相较于现有技术中的水平摆放，进一步的节省空间，同时还具有以下优点，其一，收集装置对待镀膜柔性基材的夹取，避免了待镀膜柔性基材直接缠绕在收卷装置上，减少了柔性基材的材料浪费；其二，该设备可同时对多个不同厚度的待镀膜的柔性基材进行镀膜，资源合理化利用，在相同的时间内，提高了柔性基材的镀膜效率；进
而提高了设备的生产效率。
47.作为本发明的一种实施方式，所述支撑装置包括：l形伸缩杆3、孔洞4、支撑杆5和滚轮6，所述l形伸缩杆3一端与罐体1的外壁固接，所述l形伸缩杆3开放端底面平面处固接有滚轮6，所述l形伸缩杆3开放端的顶面凸起处内开设有孔洞4，所述孔洞4内开设有内螺纹，任一所述支撑杆5的一端开设有外螺纹，所述支撑杆5与孔洞4螺纹连接；
48.当待镀膜的柔性基材卷的体积较大时，操作人员调节l形伸缩杆3，使l形伸缩杆3的开放端与罐体1之间的距离变大，移动好距离后，操作人员将待镀膜的柔性基材卷的空心轴处套设于凸起上，然后将支撑杆5穿过待镀膜的柔性基材卷的空心轴并与孔洞4接触旋转进而完成固定；反之当待镀膜的柔性基材卷的体积较小时，可以调节收缩l形伸缩杆3，并重复固定安装操作，可拆卸的支撑杆5提高了设备的适用性；而在调节时，滚轮6的添加一方面，便于l形伸缩杆3的移动，操作更加方便；另一方面，滚轮6起到一个支撑作用，分散l形伸缩杆3的沉重点，降低l形伸缩杆3被压断的可能性。
49.作为本发明的一种实施方式，所述镀膜单元包括：
50.一号凹槽7，所述一号凹槽7开设于罐体1的壁厚内；所述一号凹槽7内固接有挡板8；
51.弧形活动块9，所述弧形活动块9外表面与一号凹槽7内壁滑动连接，所述弧形活动块9与挡板8之间通过弹簧31固接；
52.支撑架11，所述支撑架11与弧形活动块9两侧表面固接；所述支撑架11的数量为一个以上；
53.滚轴12，所述滚轴12两端分别与支撑架11两端转动连接；所述滚轴12的数量为一个以上；
54.靶材13，所述靶材13固接于弧形活动块9中部；
55.红外加热器14，所述红外加热器14固接于靶材13靠近罐体1外壁的一侧；
56.首先操作人员打开红外加热器14，通过红外辐射进行加热去除处于镀膜单元内柔性基材表面水汽、有机物等吸附物质，降低了因杂质的粘附导致镀膜未完成的可能性；此时操作人员将固定安装好的待镀膜柔性基材牵引至滚轴12处并穿过滚轴12，相互接触的滚轴12在柔性基材的输送挤压下，滚轴12分开，柔性基材处于两个滚轴12之间，与此同时受到挤压的滚轴12带动弧形活动块9沿着一号凹槽7内壁滑动，一号凹槽7内的弹簧31受到挤压而收缩；而靶材13跟随弧形活动块9一起移动，调整靶材13与柔性基材之间的距离，进而来提高镀膜的范围与效果；同时在弹簧31的反作用力下，使滚轴12与柔性基材接触更加充分，对柔性基材进一步的夹紧，避免了柔性基材相互折叠在一起的可能性，从而提高了柔性基材镀膜的效果；
57.在处于真空环境下，操作人员启动靶材13，靶材13工作时可以将底层及导电层沉积在柔性基材表面，形成导电膜，从而完成镀膜；
58.同时转动的滚轴12表面与支撑架11的表面贴合，减少了外界的空气进入至镀膜单元内，确保了镀膜单元处于真空环境下，进一步提高了靶材13对柔性基材的镀膜效果。
59.作为本发明的一种实施方式，所述滚轴12表面固接氟橡胶；
60.在实际操作过程中，为避免滚轴12与柔性基板钢性接触，故此在滚轴12表面固接一层氟橡胶，其具有优异的耐高温、耐氧化、耐油、耐化学药品性和耐高温弹性体材料等特
性，降低了柔性基材在输送时的损坏，其次氟橡胶可以更好的与柔性基材表面贴合，使膜与柔性基材表面紧密接触，提高柔性基材的镀膜效果。
61.作为本发明的一种实施方式，相邻两个所述支撑架11之间固接伸缩板15，所述伸缩板15的材质由聚氨酯制成；
62.聚氨酯制成的伸缩板，具有弹性和伸缩性；在两侧支撑架11移动过程中，即伸缩板15可发生变形，对支撑架11移动的距离进行封闭，避免外界空气通过形成的缺口处进入至镀膜单元内，确保镀膜单元一直处于真空状态中，进一步提高了镀膜的效果。
63.作为本发明的一种实施方式，所述动力单元包括：
64.电机16，所述电机16与罐体1底部固定连接，电机16输出轴贯穿至罐体1底部，所述罐体1与电机16输出轴转动连接；所述电机16为yds低速电机16；
65.一号齿轮17，所述一号齿轮17套设于电机16输出轴上，所述一号齿轮17与电机16输出轴固定连接；
66.转动轴18，所述转动轴18围绕电机16输出轴设置，两个所述转动轴18之间的夹角为120
°
，所述转动轴18的数量为三个，所述转动轴18一端与罐体1内壁转动连接；另一端贯穿一号挡板19且与一号挡板19转动连接；
67.二号齿轮21，所述二号齿轮21套设于转动轴18上，所述二号齿轮21与转动轴18固定连接，所述二号齿轮21的数量为一个以上；
68.联轴器22，所述联轴器22固接于转动轴18端部；
69.二号挡板23，所述二号挡板23外壁与罐体1内壁固接且位于联轴器22上方；
70.转杆24，所述转杆24贯穿二号挡板23并与联轴器22固接；
71.所述收卷装置包括：
72.收卷辊25，所述收卷辊25与转杆24固接；
73.二号凹槽26，所述二号凹槽26开设于收卷辊25顶部；
74.绳子27，所述绳子27一端固接于二号凹槽26内，所述绳子27的另一端固接夹板28；
75.所述绳子27远离二号凹槽26一端为y形；
76.当操作人员将待镀膜的柔性基材牵引至靠近罐体1内壁的滚轴12处时，操作人员将收卷辊25上二号凹槽26内缠绕着的绳子27拉出至滚轴12处，将夹板28打开并夹在待镀膜的柔性基材上，避免了待镀膜柔性基材直接缠绕在收卷装置上，减少了柔性基材的材料浪费，夹紧完成后，工作人员将罐体1上的盖板关闭；
77.此时操作人员给电机16通电启动，启动后的电机16上的输出轴带动一号齿轮17开始旋转，旋转的一号齿轮17带动二号齿轮21和转动轴18旋转，并带动二号挡板23与一号挡板19之间的联轴器22和转杆24旋转，进而带动转杆24上的收卷辊25旋转，此时旋转的收卷辊25给予绳子27一个拉力，将镀膜完成后的柔性基材从镀膜单元内拉出，而拉动回来的绳子27将再次缠绕在二号凹槽26内，随着收卷辊25不断的旋转，镀膜完成后的柔性基材缠绕在收卷辊25表面，进而完成柔性基材的镀膜工艺；
78.同时一号齿轮17与二号齿轮21之间采用无间隙齿轮传动，防止电机16的突然启动，导致柔性基材突然被拉扯的情况出现，进一步减小了柔性基材的损坏；其次联轴器22的添加，补偿了转动轴18与转杆24之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移(包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移)；以及缓和冲击、吸振，提高了
收卷辊25收卷柔性基材的整齐性。
79.作为本发明的一种实施方式，所述夹板28的材质为橡胶；
80.在实际的操作过程中，收卷辊25转动，进而拉动绳子27带动夹板28缠绕在收卷辊25的二号凹槽26内；因为夹板28的材质为橡胶，具有一定韧性，当绳子27全部收卷至二号凹槽26内后，夹板28与收卷辊25接触，并产生与收卷辊25相应的变形紧密贴合在收卷辊25表面，使镀膜完成后的柔性基材与夹板28表面贴合，避免了夹板28形态的随意摆放(如竖直接触柔性基材，倾斜接触柔性基材等)，导致在收卷过程中出现夹板28损坏柔性基材的情况出现，进一步提高了柔性基材的质量。
81.作为本发明的一种实施方式，两个所述夹板28之间固接波形弹簧29；
82.在实际操作过程中，操作人员将夹板28打开，打开过程中夹板28内的波形弹簧29受到外力的作用下而拉伸，此时将打开后的夹板28夹在柔性基材表面，与此同时夹板28在撤销外力的作用下，波形弹簧29的形态由拉伸转变为压缩并对柔性基材进行夹取，进一步使夹板28夹取更加牢固，避免收卷辊25在收卷过程中，因拉力而导致柔性基材脱落的情况出现，确保设备工作效率，进而提高了该设备的使用性。
83.工作原理：
84.当待镀膜的柔性基材卷的体积较大时，操作人员调节l形伸缩杆3，使l形伸缩杆3的开放端与罐体1之间的距离变大，移动好距离后，操作人员将待镀膜的柔性基材卷的空心轴处套设于凸起上，然后将支撑杆5穿过待镀膜的柔性基材卷的空心轴并与孔洞4接触旋转进而完成固定；反之当待镀膜的柔性基材卷的体积较小时，可以调节收缩l形伸缩杆3，并重复固定安装操作，可拆卸的支撑杆5提高了设备的适用性；而在调节时，滚轮6的添加一方面，便于l形伸缩杆3的移动，操作更加方便；另一方面，滚轮6起到一个支撑作用，分散l形伸缩杆3的沉重点；
85.首先操作人员打开红外加热器14，通过红外辐射进行加热去除处于镀膜单元内柔性基材表面水汽、有机物等吸附物质，降低了因杂质的粘附导致镀膜未完成的可能性；此时操作人员将固定安装好的待镀膜柔性基材牵引至滚轴12处并穿过滚轴12，相互接触的滚轴12在柔性基材的输送挤压下，滚轴12分开，柔性基材处于两个滚轴12之间，与此同时受到挤压的滚轴12带动弧形活动块9沿着一号凹槽7内壁滑动，一号凹槽7内的弹簧受到挤压而收缩；而靶材13跟随弧形活动块9一起移动，调整靶材13与柔性基材之间的距离，进而来提高镀膜的范围与效果；同时在弹簧的反作用力下，使滚轴12与柔性基材接触更加充分，对柔性基材进一步的夹紧，避免了柔性基材相互折叠在一起的可能性，从而提高了柔性基材镀膜的效果；
86.在处于真空环境下，操作人员启动靶材13，靶材13工作时可以将底层及导电层沉积在柔性基材表面，形成导电膜，从而完成镀膜；
87.当操作人员将待镀膜的柔性基材牵引至靠近罐体1内壁的滚轴12处时，操作人员将收卷辊25上二号凹槽26内缠绕着的绳子27拉出至滚轴12处，将夹板28打开并夹在待镀膜的柔性基材上，避免了待镀膜柔性基材直接缠绕在收卷装置上，减少了柔性基材的材料浪费，夹紧完成后，工作人员将罐体1上的盖板关闭；
88.此时操作人员给电机16通电启动，启动后的电机16上的输出轴带动一号齿轮17开始旋转，旋转的一号齿轮17带动二号齿轮21和转动轴18旋转，并带动二号挡板23与一号挡
板19之间的联轴器22和转杆24旋转，进而带动转杆24上的收卷辊25旋转，此时旋转的收卷辊25给予绳子27一个拉力，将镀膜完成后的柔性基材从镀膜单元内拉出，而拉动回来的绳子27将再次缠绕在二号凹槽26内，随着收卷辊25不断的旋转，镀膜完成后的柔性基材缠绕在收卷辊25表面；
89.同时一号齿轮17与二号齿轮21之间采用无间隙齿轮传动，防止电机16的突然启动，导致柔性基材突然被拉扯的情况出现，进一步减小了柔性基材的损坏；其次联轴器22的添加，补偿了转动轴18与转杆24之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移(包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移)；以及缓和冲击、吸振，提高了收卷辊25收卷柔性基材的整齐性。
90.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域技术人员应该了解，本发明不受上述实施例限制。

技术特征：

1.一种导电膜的镀膜系统，包括罐体(1)，所述罐体(1)摆放于地面上；其特征在于：所述罐体(1)外部表面固接有用于安装待镀膜柔性基材的支撑装置，所述罐体(1)壁厚内设置有用于对柔性基材进行镀膜的镀膜单元，所述罐体(1)顶部设有导气管(2)，所述导气管(2)贯通罐体(1)顶部并延伸至镀膜单元内，用于实现镀膜单元处于真空环境中，所述罐体(1)内设置有用于缠绕镀膜后的柔性基材的收卷装置，所述罐体(1)底部安装有用于为收集装置提供动力的动力单元。2.根据权利要求1所述的一种导电膜的镀膜系统，其特征在于：所述支撑装置包括：l形伸缩杆(3)、孔洞(4)、支撑杆(5)和滚轮(6)，所述l形伸缩杆(3)一端与罐体(1)的外壁固接，所述l形伸缩杆(3)开放端底面平面处固接有滚轮(6)，所述l形伸缩杆(3)开放端的顶面凸起处内开设有孔洞(4)，所述孔洞(4)内开设有内螺纹，任一所述支撑杆(5)的一端开设有外螺纹，所述支撑杆(5)与孔洞(4)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种导电膜的镀膜系统，其特征在于：所述镀膜单元包括：一号凹槽(7)，所述一号凹槽(7)开设于罐体(1)的壁厚内；所述一号凹槽(7)内固接有挡板(8)；弧形活动块(9)，所述弧形活动块(9)外表面与一号凹槽(7)内壁滑动连接，所述弧形活动块(9)与挡板(8)之间通过弹簧(31)固接；支撑架(11)，所述支撑架(11)与弧形活动块(9)两侧表面固接；所述支撑架(11)的数量为一个以上；滚轴(12)，所述滚轴(12)两端分别与支撑架(11)两端转动连接；所述滚轴(12)的数量为一个以上；靶材(13)，所述靶材(13)固接于弧形活动块(9)中部；红外加热器(14)，所述红外加热器(14)固接于靶材(13)靠近罐体(1)外壁的一侧。4.根据权利要求3所述的一种导电膜的镀膜系统，其特征在于：所述滚轴(12)表面固接氟橡胶。5.根据权利要求3所述的一种导电膜的镀膜系统，其特征在于：相邻两个所述支撑架(11)之间固接伸缩板(15)，所述伸缩板(15)的材质由聚氨酯制成。6.根据权利要求1所述的一种导电膜的镀膜系统，其特征在于：所述动力单元包括：电机(16)，所述电机(16)与罐体(1)底部固定连接，电机(16)输出轴贯穿至罐体(1)底部，所述罐体(1)与电机(16)输出轴转动连接；所述电机(16)为yds低速电机(16)；一号齿轮(17)，所述一号齿轮(17)套设于电机(16)输出轴上，所述一号齿轮(17)与电机(16)输出轴固定连接；转动轴(18)，所述转动轴(18)围绕电机(16)输出轴设置，两个所述转动轴(18)之间的夹角为120
°
，所述转动轴(18)的数量为三个，所述转动轴(18)一端与罐体(1)内壁转动连接；另一端贯穿一号挡板(19)且与一号挡板(19)转动连接；二号齿轮(21)，所述二号齿轮(21)套设于转动轴(18)上，所述二号齿轮(21)与转动轴(18)固定连接，所述二号齿轮(21)的数量为一个以上；联轴器(22)，所述联轴器(22)固接于转动轴(18)端部；二号挡板(23)，所述二号挡板(23)外壁与罐体(1)内壁固接且位于联轴器(22)上方；转杆(24)，所述转杆(24)贯穿二号挡板(23)并与联轴器(22)固接。
7.根据权利要求1所述的一种导电膜的镀膜系统，其特征在于：所述收卷装置包括：收卷辊(25)，所述收卷辊(25)与转杆(24)固接；二号凹槽(26)，所述二号凹槽(26)开设于收卷辊(25)顶部；绳子(27)，所述绳子(27)一端固接于二号凹槽(26)内，所述绳子(27)的另一端固接夹板(28)。8.根据权利要求7所述的一种导电膜的镀膜系统，其特征在于：所述绳子(27)远离二号凹槽(26)一端为y形。9.根据权利要求7所述的一种导电膜的镀膜系统，其特征在于：所述夹板(28)的材质为橡胶。10.根据权利要求7所述的一种导电膜的镀膜系统，其特征在于：两个所述夹板(28)之间固接波形弹簧(29)。

技术总结

本发明涉及光电镀膜设备技术领域，具体涉及一种导电膜的镀膜系统，包括罐体，罐体摆放于地面上，罐体外壁固接有用于安装待镀膜柔性基材的支撑装置，罐体壁厚内设置有用于对柔性基材进行镀膜的镀膜单元，导气管贯通罐体顶部并延伸至镀膜单元内，罐体内设置有用于缠绕镀膜后的收卷装置，罐体底部安装有为收集装置提供动力的动力单元；本发明通过支撑装置、镀膜单元、收卷装置和动力单元配合，相较于现有技术具有以下优点，其一，收集装置对待镀膜柔性基材的夹取，避免了待镀膜柔性基材直接缠绕在收卷装置上，减少了柔性基材的材料浪费；其二，该设备可同时对多个不同厚度的待镀膜的柔性基材进行镀膜，在相同的时间内，提高了柔性基材的镀膜效率。材的镀膜效率。材的镀膜效率。