一种便于安装的版辊的制作方法

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1.本技术涉及版辊的技术领域，尤其是涉及一种便于安装的版辊。

背景技术：

2.现代制版行业中通常使用版辊来对印刷品进行制版印刷。其中版辊在进行安装时，通常使用人工将版辊与印刷机上的转轴进行焊接固定。
3.然而版辊在使用时间较长之后，版辊的辊面容易产生磨损，使得版辊对印刷品的印刷质量降低，从而需要对版辊进行更换，然而由于版辊焊接固定在转轴上，因此更换难度较大，需要花费大量时间进行旧版辊的拆卸和新版辊的焊接工作，工作效率较低。

技术实现要素：

4.为了降低版辊的更换难度，本技术提供了一种便于安装的版辊。
5.本技术提供的一种便于安装的版辊，采用如下的技术方案：
6.一种便于安装的版辊，包括版辊本体，所述版辊本体两端均设置有用于与印刷机的转轴进行连接的连接机构，所述连接机构包括：
7.夹持杆，所述夹持杆沿版辊本体径向滑移设置在版辊本体的端面上，所述夹持杆呈水平状态，所述夹持杆设置有三个且以版辊本体端面圆心为中心周向均布设置；
8.驱动组件，所述驱动组件设置在版辊本体上且用于驱动三个夹持杆相互配合夹紧转轴。
9.通过采用上述技术方案，移动版辊本体至印刷机转轴高度且使得转轴位于三个夹持杆之间，驱动组件启动带动三个夹持杆相互靠近并夹紧转轴，从而完成版辊本体在转轴上的固定工作；当版辊本体需要进行更换时，启动驱动组件带动三个夹持杆相互远离直至转轴可以从三个夹持杆之间的间距中移出，即可取下版辊本体，从而进行对版辊本体的更换工作，整个更换过程方便快捷，降低了版辊的更换难度，提高了工作效率。
10.可选的，所述驱动组件包括：
11.驱动盘，所述驱动盘转动设置在版辊本体上，所述驱动盘上开设有弧形的驱动孔，所述驱动孔一端与驱动盘圆心的间距小于另一端与驱动盘圆心的间距，所述夹持杆位于驱动孔内，所述驱动盘转动时，三个所述夹持杆在驱动孔作用下相互靠近或远离；
12.锁定件，所述锁定件用于对驱动盘的转动角度进行锁定。
13.通过采用上述技术方案，解锁锁定件，转动驱动盘带动夹持杆在驱动孔内移动，夹持杆在驱动孔作用下沿版辊本体的径向滑移，转动驱动盘直至三个夹持杆移动至夹紧转轴时，锁定锁定件，从而完成对三个夹持杆的同步驱动工作。
14.可选的，所述锁定件包括：
15.齿圈，所述齿圈套设在驱动盘上；
16.锁定杆，所述锁定杆转动设置在版辊本体上且与齿圈啮合；
17.锁定块，所述锁定块通过固定组件可拆卸连接在版辊本体上；
18.锁定弹簧，所述锁定弹簧设置在版辊本体上且与锁定杆连接，所述锁定杆在锁定弹簧作用下抵紧在锁定块上，所述驱动盘转动带动三个夹持杆相互靠近时，所述锁定弹簧呈压缩状态。
19.通过采用上述技术方案，当转动驱动盘带动三个夹持杆夹紧转轴时，驱动盘转动带动齿圈转动，齿圈转动带动锁定杆压缩锁定弹簧转动，驱动盘转动至三个夹持杆夹紧转轴时，锁定杆抵紧在锁定块上，锁定块对锁定杆的反向转动进行限位，锁定杆对齿圈的反向转动进行限位，从而完成对驱动盘的转动角度进行锁定；需要更换版辊本体时，解锁固定组件拆下锁定块，即可使得锁定杆朝向拉伸锁定弹簧的角度进行转动，从而转动驱动盘使得三个夹持杆相互远离并对版辊本体进行更换。
20.可选的，所述版辊本体上开设有插接槽，所述锁定块部分与插接槽插接配合，所述固定组件包括：
21.固定弹簧，所述版辊本体上开设有竖向的滑移槽，所述固定弹簧设置在所述滑移槽内；
22.固定块，所述锁定块位于插接槽外的部分上开设有竖向的固定槽，所述固定块滑移设置在滑移槽上且与固定弹簧连接，所述固定块在固定弹簧作用下部分穿出滑移槽外与固定槽插接配合。
23.通过采用上述技术方案，挤压固定弹簧带动固定块移入滑移槽内，移动锁定块与插接槽插接配合，松开固定块，固定块在固定弹簧作用部分穿出滑移槽外与固定槽插接配合，从而完成对固定块的固定工作并对锁定杆的转动角度进行限位；挤压固定弹簧使固定块移入滑移槽内，即可取出固定块，从而解除对锁定杆的限位。
24.可选的，所述固定块穿出滑移槽外的侧壁上开设有圆弧形的导向面。
25.通过采用上述技术方案，在固定块穿出滑移槽外的侧壁上开设圆弧形的导向面，锁定块移动在插接槽内移动时与导向面抵触，导向面产生一个驱动固定块移入滑移槽的分力，从而无需人工中挤压固定块移入滑移槽中，提高了工作效率。
26.可选的，所述版辊本体两端的端面上设置有固定轴，所述固定轴上套设有连接筒，所述驱动盘与连接筒同轴转动设置在连接筒上，所述固定轴上设置有用于对固定轴位置进行限位的限位组件。
27.通过采用上述技术方案，当版辊本体进行更换时，解锁限位组件，移动连接筒与固定轴脱离并套设到更换后的版辊固定轴上，然后锁定限位组件，从而实现了驱动盘的反复利用，节约了生产成本。
28.可选的，所述限位组件包括：
29.限位螺栓，所述限位螺栓贯穿连接筒和固定轴；
30.限位螺母，所述限位螺母螺纹连接在限位螺栓穿过连接筒和固定轴的一端上且抵紧在连接筒侧壁上。
31.通过采用上述技术方案，拧动限位螺母与限位螺栓脱离，移动限位螺栓与连接筒和固定轴脱离，即可取下连接筒并套设到更换后的版辊的固定轴上，移动限位螺栓穿过连接筒和固定轴，拧动限位螺母与限位螺栓螺纹连接并抵紧在连接筒侧壁上，从而完成连接筒在固定轴上的拆卸和固定工作。
32.可选的，所述夹持杆上设置有防滑垫。
33.通过采用上述技术方案，防滑垫固定连接在夹持杆上，从而增大了三个夹持杆对转轴夹持时夹持杆与转轴之间的摩擦力，提高了三个夹持杆对转轴夹持的稳定性。
34.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
35.1.通过移动版辊本体至印刷机转轴高度且使得转轴位于三个夹持杆之间，驱动组件启动带动三个夹持杆相互靠近并夹紧转轴，从而完成版辊本体在转轴上的固定工作；当版辊需要进行更换时，启动驱动组件带动三个夹持杆相互远离直至转轴可以从三个夹持杆之间的间距中移出，即可取下版辊，从而进行版辊的更换，整个更换过程方便快捷，降低了版辊的更换难度，提高了工作效率；
36.2.通过解锁锁定件，转动驱动盘带动夹持杆在驱动孔内移动，夹持杆在驱动孔作用下沿版辊本体的径向滑移，转动驱动盘直至三个夹持杆移动至夹紧转轴时，锁定锁定件，从而完成对三个夹持杆的同步驱动工作；
37.3.通过将防滑垫固定连接在夹持杆上，从而增大了三个夹持杆对转轴夹持时夹持杆与转轴之间的摩擦力，提高了三个夹持杆对转轴夹持的稳定性。
附图说明
38.图1是本技术的立体结构示意图；
39.图2是本技术中连接机构和限位组件的结构示意图，其中对版辊本体侧壁和锁定块侧壁进行了剖视；
40.图3是图2中a部的放大示意图。
41.附图标记：1、版辊本体；11、放置槽；12、固定轴；13、连接筒；14、安装槽；15、滑移槽；16、固定槽；17、导向面；2、连接机构；21、夹持杆；211、防滑垫；22、驱动组件；23、驱动盘；24、锁定件；25、驱动孔；26、齿圈；27、锁定杆；28、锁定块；29、锁定弹簧；3、限位组件；31、限位螺栓；32、限位螺母；4、固定组件；41、固定弹簧；42、固定块。
具体实施方式
42.以下结合附图对1-3对本技术作进一步详细说明。
43.本技术实施例公开一种便于安装的版辊。
44.参照图1，便于安装的版辊包括版辊本体1，版辊本体1的两端上均设置有用于与印刷机的转轴进行连接的连接机构2。
45.参照图1和图2，版辊本体1一端的端面上沿轴向开设有放置槽11。连接机构2包括夹持杆21和驱动组件22。夹持杆21设置有三个且均沿版辊本体1径向滑移安装在放置槽11内底壁上，三个夹持杆21均呈水平状态。三个夹持杆21以放置槽11内底壁的圆心为中心周向均匀分布。三个夹持杆21之间间距最大时，相邻两个夹持杆21之间的间距可供转轴通过。夹持杆21上套设有防滑垫211。
46.参照图1和图2，位于三个夹持杆21之间的放置槽11内底壁圆心处固定连接有水平的固定轴12。固定轴12上套设有连接筒13，连接筒13通过限位组件3固定在固定轴12上。限位组件3包括限位螺栓31和限位螺母32。限位螺栓31沿固定轴12和连接筒13径向穿过固定轴12和连接筒13且头部抵紧在连接筒13外侧壁上。限位螺母32螺纹连接在限位螺栓31穿出连接固定轴12和连接筒13的一端上且抵紧在连接筒13外侧壁上。
47.参照图1和图2，驱动组件22用于驱动三个夹持杆21相互配合夹紧转轴，驱动组件22包括驱动盘23和锁定件24。驱动盘23套设在连接筒13上且与连接筒13外侧壁转动连接。驱动盘23靠近放置槽11内底壁的一侧侧壁上以圆心为中心周向均布开设有三个弧形的驱动孔25。驱动孔25一端与驱动盘23中心之间的间距小于另一端与驱动盘23中心之间的间距。夹持杆21位于驱动孔25内且与驱动孔25内侧壁抵触。驱动盘23转动时夹持杆21在驱动孔25作用下沿版辊本体1径向移动。
48.参照图2和图3，锁定件24用于对驱动盘23的转动角度进行锁定，锁定件24包括齿圈26、锁定杆27、锁定块28和锁定弹簧29。齿圈26套设在驱动盘23上且与驱动盘23侧壁固定连接。位于放置槽11一侧的版辊本体1端面上沿轴向开设有安装槽14，锁定杆27转动连接在安装槽14内底壁上且与齿圈26啮合。
49.参照图2和图3，锁定块28通过固定组件4可拆卸连接在安装槽14内底壁上，锁定块28的下表面与锁定杆27上表面抵触。锁定弹簧29一端固定连接在安装槽14下侧壁上，锁定弹簧29另一端与锁定杆27下表面固定连接。
50.参照图2和图3，固定组件4包括固定弹簧41和固定块42。位于锁定杆27远离锁定弹簧29一侧的安装槽14内底壁上沿版辊本体1轴向开设有插接槽，锁定块28与插接槽插接配合且部分位于插接槽外与锁定杆27上表面抵触。安装槽14上侧壁上开设有竖向的滑移槽15，固定弹簧41固定连接在滑移槽15内底壁上且呈竖直状态。固定块42滑移安装在滑移槽15上且与固定弹簧41固定连接。锁定块28位于插接槽外的部分的上表面上开设有竖向的固定槽16。固定块42在固定弹簧41作用下底部穿出滑移槽15外与固定槽16插接配合。固定块42穿出滑移槽15外部分的侧壁上开设有圆弧形的导向面17。
51.本技术实施例的工作原理为：
52.移动版辊本体1至印刷机转轴的高度且使得转轴位于三个夹持杆21之间，转动驱动盘23带动三个夹持杆21相互靠近并夹紧转轴，从而完成版辊本体1在转轴上的固定工作；当版辊本体1需要进行更换时，转动驱动盘23带动三个夹持杆21相互远离直至转轴可以从三个夹持杆21之间的间距中移出，即可取下版辊本体1，从而进行版辊本体1的更换，整个更换过程方便快捷，降低了版辊本体1的更换难度，提高了工作效率。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种便于安装的版辊，其特征在于：包括版辊本体（1），所述版辊本体（1）两端均设置有用于与印刷机的转轴进行连接的连接机构（2），所述连接机构（2）包括：夹持杆（21），所述夹持杆（21）沿版辊本体（1）径向滑移设置在版辊本体（1）的端面上，所述夹持杆（21）呈水平状态，所述夹持杆（21）设置有三个且以版辊本体（1）端面圆心为中心周向均布设置；驱动组件（22），所述驱动组件（22）设置在版辊本体（1）上且用于驱动三个夹持杆（21）相互配合夹紧转轴。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的版辊，其特征在于：所述驱动组件（22）包括：驱动盘（23），所述驱动盘（23）转动设置在版辊本体（1）上，所述驱动盘（23）上开设有弧形的驱动孔（25），所述驱动孔（25）一端与驱动盘（23）圆心的间距小于另一端与驱动盘（23）圆心的间距，所述夹持杆（21）位于驱动孔（25）内，所述驱动盘（23）转动时，三个所述夹持杆（21）在驱动孔（25）作用下相互靠近或远离；锁定件（24），所述锁定件（24）用于对驱动盘（23）的转动角度进行锁定。3.根据权利要求2所述的一种便于安装的版辊，其特征在于：所述锁定件（24）包括：齿圈（26），所述齿圈（26）套设在驱动盘（23）上；锁定杆（27），所述锁定杆（27）转动设置在版辊本体（1）上且与齿圈（26）啮合；锁定块（28），所述锁定块（28）通过固定组件（4）可拆卸连接在版辊本体（1）上；锁定弹簧（29），所述锁定弹簧（29）设置在版辊本体（1）上且与锁定杆（27）连接，所述锁定杆（27）在锁定弹簧（29）作用下抵紧在锁定块（28）上，所述驱动盘（23）转动带动三个夹持杆（21）相互靠近时，所述锁定弹簧（29）呈压缩状态。4.根据权利要求3所述的一种便于安装的版辊，其特征在于：所述版辊本体（1）上沿轴向开设有插接槽，所述锁定块（28）部分与插接槽插接配合，所述固定组件（4）包括：固定弹簧（41），所述版辊本体（1）上开设有竖向的滑移槽（15），所述固定弹簧（41）设置在所述滑移槽（15）内；固定块（42），所述锁定块（28）位于插接槽外的部分上开设有竖向的固定槽（16），所述固定块（42）滑移设置在滑移槽（15）上且与固定弹簧（41）连接，所述固定块（42）在固定弹簧（41）作用下部分穿出滑移槽（15）外与固定槽（16）插接配合。5.根据权利要求4所述的一种便于安装的版辊，其特征在于：所述固定块（42）穿出滑移槽（15）外的侧壁上开设有圆弧形的导向面（17）。6.根据权利要求2所述的一种便于安装的版辊，其特征在于：所述版辊本体（1）两端的端面上设置有固定轴（12），所述固定轴（12）上套设有连接筒（13），所述驱动盘（23）与连接筒（13）同轴转动设置在连接筒（13）上，所述固定轴（12）上设置有用于对固定轴（12）位置进行限位的限位组件（3）。7.根据权利要求6所述的一种便于安装的版辊，其特征在于：所述限位组件（3）包括：限位螺栓（31），所述限位螺栓（31）贯穿连接筒（13）和固定轴（12）；限位螺母（32），所述限位螺母（32）螺纹连接在限位螺栓（31）穿过连接筒（13）和固定轴（12）的一端上且抵紧在连接筒（13）侧壁上。8.根据权利要求1所述的一种便于安装的版辊，其特征在于：所述夹持杆（21）上设置有防滑垫（211）。

技术总结

本申请涉及一种便于安装的版辊，涉及版辊的技术领域，包括版辊本体，版辊本体两端均设置有用于与印刷机的转轴进行连接的连接机构，连接机构包括夹持杆，夹持杆设置有三个且均沿版辊本体径向滑移设置在版辊本体的端面上；驱动组件，驱动组件用于驱动三个夹持杆相互配合夹紧转轴。本申请通过驱动组件启动带动三个夹持杆相互靠近并夹紧转轴，从而完成版辊本体在转轴上的固定工作；当版辊需要进行更换时，启动驱动组件带动三个夹持杆相互远离直至转轴可以从三个夹持杆之间的间距中移出，即可取下版辊，从而进行版辊的更换，整个更换过程方便快捷，降低了版辊的更换难度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。