一种铝箔复合膜心撕裂结构的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种铝箔复合膜心撕裂结构。

背景技术：

2.铝箔复合膜是最常用的复合卷膜，通常含有纯铝（al）和镀铝（vmpet），主要用于药用包装基材、高温蒸煮食品包装、阻隔性包装（香精、香料）和电磁屏蔽包装等；但是，现有的铝箔复合膜心撕裂结构存在的结构复杂，固定不够牢靠，需人工将铝箔复合膜心撕裂，费时费力，降低了工作效率，而在铝箔复合模心撕裂时两侧容易倾斜，导致不够整齐，且无法达到最佳使用效果的问题。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝箔复合膜心撕裂结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔复合膜心撕裂结构，包括平衡座，所述平衡座上表面安装有转盘，且转盘内壁贴合有连接杆，所述连接杆顶端活动连接有滚轮，所述转盘一侧活动连接有滑杆，且滑杆顶端安装有复合膜本体，所述复合膜本体外侧壁安装有撕裂组件，且撕裂组件外侧壁安装有固定座，所述固定座顶端固定连接有驱动马达，所述复合膜本体上表面安装有扶正杆，所述扶正杆上表面安装有夹持组件，且夹持组件底端与导向轮相贴合，所述夹持组件顶端固定安装有支架，且支架外侧壁穿设有连接销，所述支架一侧安装有挡板，且挡板内侧壁安装有放卷轮，所述撕裂组件包括立柱，所述立柱与固定座顶端下表面固定连接，且立柱底端固定连接有夹紧套，所述夹紧套内壁顶端安装有压块，且压块底端固定连接有上刀片，所述上刀片底端对应安装有下刀片，所述夹持组件包括顶杆，所述顶杆与支架顶端下表面固定连接，且顶杆外侧壁开设有限位孔，所述顶杆外壁两侧固定安装有定位块，且顶杆底端穿设有套筒，所述套筒内壁四周固定安装有垫块。
5.作为一种优选的实施方式，所述滚轮设有两组，且两组滚轮对称分布于复合膜本体外壁两侧。
6.作为一种优选的实施方式，所述夹紧套开口处具体呈u型，且夹紧套内壁环绕贴合于复合膜本体外壁四周。
7.作为一种优选的实施方式，所述上刀片与下刀片均呈齿型，且上刀片与下刀片具体采用不锈钢构件。
8.作为一种优选的实施方式，所述驱动马达穿设固定座与立柱活动连接，且驱动马达的具体型号为rk-280。
9.作为一种优选的实施方式，所述套筒与复合膜本体套结，且套筒通过顶杆与支架固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该一种铝箔复合膜心撕裂结构，通过设置立柱、夹紧套、压块、上刀片与下刀片等结构，通过驱动马达带动立柱与压块进行下压，将上刀片与下刀片与复合膜本体相固定，利用放卷轮推动复合膜本体进行移动，将复合膜本体撕裂，避免人工操作，省时省力，达到最佳使用效果；
12.该一种铝箔复合膜心撕裂结构，通过设置顶杆、限位孔、定位块、套筒与垫块等结构，利用套筒将复合膜本体外壁套接，利用顶杆与垫块的配合在复合膜本体撕裂受压时可防止倾斜，避免撕裂部位偏移，使得固定更加牢靠，提高工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中的撕裂组件的结构示意图；
15.图3为本实用新型中的夹持组件的结构示意图。
16.图中：平衡座1、转盘2、连接杆3、滚轮4、滑杆5、复合膜本体6、撕裂组件7、立柱71、夹紧套72、压块73、上刀片74、下刀片75、固定座8、驱动马达9、扶正杆10、夹持组件11、顶杆111、限位孔112、定位块113、套筒114、垫块115、导向轮12、支架13、连接销14、挡板15、放卷轮16。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
18.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
19.实施例一
20.结合图1-3所示，本实用新型提供一种铝箔复合膜心撕裂结构，包括平衡座1，平衡座1上表面安装有转盘2，且转盘2内壁贴合有连接杆3，连接杆3顶端活动连接有滚轮4，转盘2一侧活动连接有滑杆5，且滑杆5顶端安装有复合膜本体6，复合膜本体6外侧壁安装有撕裂组件7，且撕裂组件7外侧壁安装有固定座8，固定座8顶端固定连接有驱动马达9，复合膜本体6上表面安装有扶正杆10，扶正杆10上表面安装有夹持组件11，且夹持组件11底端与导向轮12相贴合，夹持组件11顶端固定安装有支架13，且支架13外侧壁穿设有连接销14，支架13一侧安装有挡板15，且挡板15内侧壁安装有放卷轮16，撕裂组件7包括立柱71，立柱71与固定座8顶端下表面固定连接，且立柱71底端固定连接有夹紧套72，夹紧套72内壁顶端安装有压块73，且压块73底端固定连接有上刀片74，上刀片74底端对应安装有下刀片75，夹持组件11包括顶杆111，顶杆111与支架13顶端下表面固定连接，且顶杆111外侧壁开设有限位孔112，顶杆111外壁两侧固定安装有定位块113，且顶杆111底端穿设有套筒114，套筒114内壁四周固定安装有垫块115，使得结构简单且实用，固定更加牢靠，避免人工操作，省时省力，提高工作效率，而在铝箔复合膜心撕裂时可防止两侧倾斜，撕裂角度更加整齐，从而达到最佳使用效果。
21.实施例二
22.结合图1和图2所示，基于上述实施例1，滚轮4设有两组，且两组滚轮4对称分布于
复合膜本体6外壁两侧。
23.实施例三
24.结合图1和图2所示，基于上述实施例1或2，夹紧套72开口处具体呈u型，且夹紧套72内壁环绕贴合于复合膜本体6外壁四周。
25.实施例四
26.结合图1、图2和图3所示，基于上述实施例1、2或3，上刀片74与下刀片75均呈齿型，且上刀片74与下刀片75具体采用不锈钢构件。
27.在使用时，将复合膜本体6放置于收卷轮16内壁，通过收卷轮16推动复合膜本体6移动，利用套筒114将复合膜本体6外壁套接，利用顶杆111与垫块115的配合在复合膜本体6撕裂受压时可防止倾斜，通过驱动马达9带动立柱71与压块73进行下压，将上刀片74与下刀片75与复合膜本体6相固定，在放卷轮16推动复合膜本体6进行移动时将复合膜本体6撕裂，通过滚轮4与转盘2的配合，在复合膜本体6撕裂完毕时将其滑动导出，使得结构简单且实用，固定更加牢靠，避免人工操作，省时省力，提高工作效率，而在铝箔复合膜心撕裂时可防止两侧倾斜，撕裂角度更加整齐，从而达到最佳使用效果。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铝箔复合膜心撕裂结构，包括平衡座（1），其特征在于：所述平衡座（1）上表面安装有转盘（2），且转盘（2）内壁贴合有连接杆（3），所述连接杆（3）顶端活动连接有滚轮（4），所述转盘（2）一侧活动连接有滑杆（5），且滑杆（5）顶端安装有复合膜本体（6），所述复合膜本体（6）外侧壁安装有撕裂组件（7），且撕裂组件（7）外侧壁安装有固定座（8），所述固定座（8）顶端固定连接有驱动马达（9），所述复合膜本体（6）上表面安装有扶正杆（10），所述扶正杆（10）上表面安装有夹持组件（11），且夹持组件（11）底端与导向轮（12）相贴合，所述夹持组件（11）顶端固定安装有支架（13），且支架（13）外侧壁穿设有连接销（14），所述支架（13）一侧安装有挡板（15），且挡板（15）内侧壁安装有放卷轮（16），所述撕裂组件（7）包括立柱（71），所述立柱（71）与固定座（8）顶端下表面固定连接，且立柱（71）底端固定连接有夹紧套（72），所述夹紧套（72）内壁顶端安装有压块（73），且压块（73）底端固定连接有上刀片（74），所述上刀片（74）底端对应安装有下刀片（75），所述夹持组件（11）包括顶杆（111），所述顶杆（111）与支架（13）顶端下表面固定连接，且顶杆（111）外侧壁开设有限位孔（112），所述顶杆（111）外壁两侧固定安装有定位块（113），且顶杆（111）底端穿设有套筒（114），所述套筒（114）内壁四周固定安装有垫块（115）。2.根据权利要求1所述的一种铝箔复合膜心撕裂结构，其特征在于：所述滚轮（4）设有两组，且两组滚轮（4）对称分布于复合膜本体（6）外壁两侧。3.根据权利要求1所述的一种铝箔复合膜心撕裂结构，其特征在于：所述夹紧套（72）开口处具体呈u型，且夹紧套（72）内壁环绕贴合于复合膜本体（6）外壁四周。4.根据权利要求1所述的一种铝箔复合膜心撕裂结构，其特征在于：所述上刀片（74）与下刀片（75）均呈齿型，且上刀片（74）与下刀片（75）具体采用不锈钢构件。5.根据权利要求1所述的一种铝箔复合膜心撕裂结构，其特征在于：所述驱动马达（9）穿设固定座（8）与立柱（71）活动连接，且驱动马达（9）的具体型号为rk-280。6.根据权利要求1所述的一种铝箔复合膜心撕裂结构，其特征在于：所述套筒（114）与复合膜本体（6）套结，且套筒（114）通过顶杆（111）与支架（13）固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种铝箔复合膜心撕裂结构，属于机械技术领域，包括平衡座，所述平衡座上表面安装有转盘，且转盘内壁贴合有连接杆，所述连接杆顶端活动连接有滚轮，所述转盘一侧活动连接有滑杆，且滑杆顶端安装有复合膜本体，所述复合膜本体外侧壁安装有撕裂组件，且撕裂组件外侧壁安装有固定座，所述固定座顶端固定连接有驱动马达，述复合膜本体上表面安装有扶正杆，所述扶正杆上表面安装有夹持组件；本实用新型设计新颖，使得结构简单且实用，固定更加牢靠，避免人工操作，省时省力，提高工作效率，而在铝箔复合膜心撕裂时可防止两侧倾斜，撕裂角度更加整齐，从而达到最佳使用效果。从而达到最佳使用效果。从而达到最佳使用效果。