一种新型环保热熔标线施工原料加工装置的制作方法

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1.本实用新型涉及热熔标线技术领域，具体为一种新型环保热熔标线施工原料加工装置。

背景技术：

2.道路交通标线主要划设于道路表面，经受日晒雨淋，风雪冰冻，遭受车辆的冲击磨耗，因此对其性能有严格的要求。首先要求干燥时间短，操作简单，以减少交通干扰;其次要求反射能力强，彩鲜明，反光度强，使白天、夜晚都有良好的能见度;第三，应具有抗滑性和耐磨性，以保证行车安全和使用寿命，传统热熔划线车的加工装置只是一个圆形的加热桶，当一段时间不使用后，内部的热熔标线冷却凝固，会在桶内表面结壳，传统的加热桶无法快速的内部进行清洗。鉴于此，我们提出一种新型环保热熔标线施工原料加工装置。

技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种新型环保热熔标线施工原料加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种新型环保热熔标线施工原料加工装置，包括反应釜，所述反应釜下端安装有支撑机构，所述反应釜上端螺纹连接有箱盖机构；
6.所述反应釜包括桶体、焊接于所述桶体侧表面下端的出料管、开设于所述桶体内表面上端的内螺纹段、转动连接于所述桶体下表面中间位置的螺纹杆、开设于所述螺纹杆两侧的搅拌机构卡接槽、开设于所述桶体内表面两侧的过滤机构卡接槽、卡接于所述桶体内部的分割机构、卡接于所述分割机构上方的两个过滤机构、卡接于所述搅拌机构卡接槽内的搅拌机构、开设于所述分割机构外表面下侧一端的出料口以及螺纹连接于所述螺纹杆上端的固定环。
7.作为优选的技术方案，所述支撑机构包括安装于所述桶体下表面下的支撑环、焊接于所述支撑环上表面的支撑挡环、焊接于所述支撑环中间位置的加热装置以及焊接于所述支撑环下表面的若干支撑脚。
8.作为优选的技术方案，所述箱盖机构包括螺纹连接于所述内螺纹段的外螺纹环、焊接于所述外螺纹环上表面上的箱盖、固定安装于所述箱盖上表面中间位置的搅拌电机、焊接于所述箱盖上表面左侧的箱盖把手以及开设于所述箱盖上表面右侧的进料口。
9.作为优选的技术方案，所述搅拌机构包括卡接于所述搅拌机构卡接槽内的搅拌机构卡接杆以及焊接于所述搅拌机构卡接杆外表面的若干搅拌叶片。
10.作为优选的技术方案，所述分割机构包括滑动连接于所述桶体内侧表面的分隔外壳、焊接于所述分隔外壳外表面两端的分割机构卡接杆以及焊接于所述分隔外壳底端的底板。
11.作为优选的技术方案，所述过滤机构包括滑动连接于所述桶体内侧表面的过滤外
壳、焊接于所述过滤外壳外表面两侧的过滤机构卡接杆、固定安装于所述过滤外壳下端的滤网以及焊接于所述过滤外壳下端的挡板。
12.作为优选的技术方案，出料管与所述出料口位置对应。
13.作为优选的技术方案，所述挡板的外径等于所述过滤外壳的内径。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将反应釜内部通过区域化分，可将搅拌机构、过滤机构和分割机构一一取出，单独对每个机构进行清洗，改善了传动反应釜内部不便于清洗的状况。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例1中反应釜的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例1中反应釜内部的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例1中搅拌机构、过滤机构和分割机构的结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例1中支撑机构的结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例1中箱盖机构的结构示意图；
21.图7为本实用新型实施例2中提起把手的位置示意图。
22.图中各个标号的意义为：
23.反应釜1；桶体11；出料管12；内螺纹段13；螺纹杆14；搅拌机构卡接槽15；过滤机构卡接槽16；
24.搅拌机构17；搅拌机构卡接杆171；搅拌叶片172；
25.过滤机构18；过滤外壳181；过滤机构卡接杆182；滤网183；挡板184；
26.分割机构19；分隔外壳191；分割机构卡接杆192；底板193；
27.出料口110；固定环111；
28.支撑机构2；支撑环21；支撑挡环22；加热装置23；支撑脚24；
29.箱盖机构3；箱盖31；箱盖把手32；搅拌电机33；进料口34；外螺纹环35；
30.提起把手4。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.实施例1
35.请参阅图1-6，本实施例提供一种技术方案：
36.一种新型环保热熔标线施工原料加工装置，包括反应釜1，反应釜1下端安装有支撑机构2，反应釜1上端螺纹连接有箱盖机构3；
37.反应釜1包括桶体11、焊接于桶体11侧表面下端的出料管12、开设于桶体11内表面上端的内螺纹段13、转动连接于桶体11下表面中间位置的螺纹杆14、开设于螺纹杆14两侧的搅拌机构卡接槽15、开设于桶体11内表面两侧的过滤机构卡接槽16、卡接于桶体11内部的分割机构19、卡接于分割机构19上方的两个过滤机构18、卡接于搅拌机构卡接槽15内的搅拌机构17、开设于分割机构19外表面下侧一端的出料口110以及螺纹连接于螺纹杆14上端的固定环111。
38.需要补充的是，支撑机构2包括安装于桶体11下表面下的支撑环21、焊接于支撑环21上表面的支撑挡环22、焊接于支撑环21中间位置的加热装置23以及焊接于支撑环21下表面的若干支撑脚24，支撑脚24与支撑环21下表面呈60度夹角，能够更好地对反应釜起支撑作用。
39.作为本实施例的优选，箱盖机构3包括螺纹连接于内螺纹段13的外螺纹环35、焊接于外螺纹环35上表面上的箱盖31、固定安装于箱盖31上表面中间位置的搅拌电机33、焊接于箱盖31上表面左侧的箱盖把手32以及开设于箱盖31上表面右侧的进料口34，箱盖把手32手握处外表面凹凸不平，能够增加手握时产生的摩擦力。
40.作为本实施例的优选，搅拌机构17包括卡接于搅拌机构卡接槽15内的搅拌机构卡接杆171以及焊接于搅拌机构卡接杆171外表面的若干搅拌叶片172，搅拌机构卡接杆171内部挖去可放置螺纹杆14并可卡接在搅拌机构卡接槽15内的卡接柱。
41.作为本实施例的优选，分割机构19包括滑动连接于桶体11内侧表面的分隔外壳191、焊接于分隔外壳191外表面两端的分割机构卡接杆192以及焊接于分隔外壳191底端的底板193，分割机构卡接杆192确保分割机构19不会发生转动。
42.作为本实施例的优选，过滤机构18包括滑动连接于桶体11内侧表面的过滤外壳181、焊接于过滤外壳181外表面两侧的过滤机构卡接杆182、固定安装于过滤外壳181下端的滤网183以及焊接于过滤外壳181下端的挡板184，过滤机构卡接杆182确保过滤机构18不会发生转动。
43.作为本实施例的优选，出料管12与出料口110位置对应，加工完成的热熔标线材料可沿出料口110和出料管12流出。
44.作为本实施例的优选，挡板184的外径等于过滤外壳181的内径，防止热熔标线材料从过滤机构18和分割机构19之间流出。
45.具体使用过程中，当需要取出时，手握箱盖把手32将箱盖31取下，将固定环111从螺纹杆14上取下，随后依次取出搅拌机构17、过滤机构18、搅拌机构17、过滤机构18以及分割机构19，可单独对各个部分机构进行清洗，随后按照上述顺序反着将各个机构安装回去，卡接杆和卡接槽一一对应放置，最终拧紧固定环111，盖上箱盖31，从进料口34输入热熔标线原材料，启动搅拌电机33和加热装置23，使反应釜1内部开始加工热熔标线原材料，加工完成后沿着出料口110和出料管12流出。
46.实施例2
47.请参阅图7，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：在搅拌外壳181和分隔外壳191内表面顶端两侧焊接有若干提起把手4，便于将内部的分割机构19和过滤机构18手提取出进行清洗。
48.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种新型环保热熔标线施工原料加工装置，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）下端安装有支撑机构（2），所述反应釜（1）上端螺纹连接有箱盖机构（3）；所述反应釜（1）包括桶体（11）、焊接于所述桶体（11）侧表面下端的出料管（12）、开设于所述桶体（11）内表面上端的内螺纹段（13）、转动连接于所述桶体（11）下表面中间位置的螺纹杆（14）、开设于所述螺纹杆（14）两侧的搅拌机构卡接槽（15）、开设于所述桶体（11）内表面两侧的过滤机构卡接槽（16）、卡接于所述桶体（11）内部的分割机构（19）、卡接于所述分割机构（19）上方的两个过滤机构（18）、卡接于所述搅拌机构卡接槽（15）内的搅拌机构（17）、开设于所述分割机构（19）外表面下侧一端的出料口（110）以及螺纹连接于所述螺纹杆（14）上端的固定环（111）。2.如权利要求1所述的新型环保热熔标线施工原料加工装置，其特征在于：所述支撑机构（2）包括安装于所述桶体（11）下表面下的支撑环（21）、焊接于所述支撑环（21）上表面的支撑挡环（22）、焊接于所述支撑环（21）中间位置的加热装置（23）以及焊接于所述支撑环（21）下表面的若干支撑脚（24）。3.如权利要求1所述的新型环保热熔标线施工原料加工装置，其特征在于：所述箱盖机构（3）包括螺纹连接于所述内螺纹段（13）的外螺纹环（35）、焊接于所述外螺纹环（35）上表面上的箱盖（31）、固定安装于所述箱盖（31）上表面中间位置的搅拌电机（33）、焊接于所述箱盖（31）上表面左侧的箱盖把手（32）以及开设于所述箱盖（31）上表面右侧的进料口（34）。4.如权利要求1所述的新型环保热熔标线施工原料加工装置，其特征在于：所述搅拌机构（17）包括卡接于所述搅拌机构卡接槽（15）内的搅拌机构卡接杆（171）以及焊接于所述搅拌机构卡接杆（171）外表面的若干搅拌叶片（172）。5.如权利要求1所述的新型环保热熔标线施工原料加工装置，其特征在于：所述分割机构（19）包括滑动连接于所述桶体（11）内侧表面的分隔外壳（191）、焊接于所述分隔外壳（191）外表面两端的分割机构卡接杆（192）以及焊接于所述分隔外壳（191）底端的底板（193）。6.如权利要求1所述的新型环保热熔标线施工原料加工装置，其特征在于：所述过滤机构（18）包括滑动连接于所述桶体（11）内侧表面的过滤外壳（181）、焊接于所述过滤外壳（181）外表面两侧的过滤机构卡接杆（182）、固定安装于所述过滤外壳（181）下端的滤网（183）以及焊接于所述过滤外壳（181）下端的挡板（184）。7.如权利要求1所述的新型环保热熔标线施工原料加工装置，其特征在于：所述出料管（12）与所述出料口（110）位置对应。8.如权利要求6所述的新型环保热熔标线施工原料加工装置，其特征在于：所述挡板（184）的外径等于所述过滤外壳（181）的内径。

技术总结

本实用新型涉及热熔标线技术领域，具体为一种新型环保热熔标线施工原料加工装置，包括反应釜，所述反应釜下端安装有支撑机构，所述反应釜上端螺纹连接有箱盖机构，所述反应釜包括桶体、焊接于所述桶体侧表面下端的出料管、开设于所述桶体内表面上端的内螺纹段、转动连接于所述桶体下表面中间位置的螺纹杆、开设于所述螺纹杆两侧的搅拌机构卡接槽、开设于所述桶体内表面两侧的过滤机构卡接槽、卡接于所述桶体内部的分割机构，将反应釜内部通过区域化分，可将搅拌机构、过滤机构和分割机构一一取出，单独对每个机构进行清洗，改善了传动反应釜内部不便于清洗的状况。釜内部不便于清洗的状况。釜内部不便于清洗的状况。