高效沉淀池用测量装置的制作方法

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1.本技术涉及污水处理的技术领域，尤其是涉及一种高效沉淀池用测量装置。

背景技术：

2.目前，在污水处理工艺中，通过确定污泥层高度来实现自动控制污水的排放，是污水处理的主要技术之一。且在实际操作中，一般采用混凝剂和絮凝剂相互配合的方法，使得污水中的杂质析出。
3.现有可参考公布号为cn112520828a 的中国专利，其公开了一种间歇进水的高密度沉淀池运行控制系统及方法。系统包括：对应设置在高密度沉淀池的各区域的第一悬浮物浓度计、pac加药泵、pam加药泵、污泥浓度计、液位计、污泥界面仪、第二悬浮物浓度计、剩余污泥泵、回流污泥泵、搅拌器、混合器、刮泥机；还设有控制装置，分别电气连接各设备，能根据高密度沉淀池的进水状态、污泥浓度状态和污泥位置状态，对该高密度沉淀池进行间歇进水量联动控制、回流联动控制和排泥联动控制。
4.针对上述中的相关技术：污泥界面仪长时间放置在沉淀池内，污水内的杂质容易粘附在污泥界面仪上，不易于清理，容易增大污泥界面仪的读数偏差，导致泥位检测不准。

技术实现要素：

5.为了提高检测泥位的精确度，本技术提供一种高效沉淀池用测量装置。
6.本技术提供的一种高效沉淀池用测量装置采用如下的技术方案：一种高效沉淀池用测量装置，包括沉淀池，所述沉淀池上设置有驱动组件，所述沉淀池上设置有滑移组件，所述滑移组件与所述驱动组件连接，所述滑移组件远离所述驱动组件的一端连接有用于测量泥位的测量组件，所述测量组件设置在所述沉淀池内，所述驱动组件能够通过所述滑移组件带动所述测量组件在所述沉淀池内移动，所述测量组件包括感应发射器、感应接收器，所述感应发射器与所述感应接收器均位于所述沉淀池内，所述感应发射器与所述感应接收器相对设置。
7.通过采用上述技术方案，感应发射器发射信号，感应接收器接收信号，当需要检测沉淀池中的泥位时，驱动组件能够通过滑移组件将感应发射器与感应接收器从沉淀池的上方放入沉淀池内；沉淀池内的污水从上到下浑浊程度逐渐提高，随着感应发射器与感应接收器逐渐深入沉淀池内，沉淀池内的污水会对感应发射器发射出的信号起到阻碍作用，从而使得感应接收器接收到的信号逐渐减弱至完全消失，通过记录感应接收器接收到的信号的减弱过程，能够得出沉淀池内不同位置的污泥与水的混合程度，进而达到了提高检测泥位的精确度的目的。
8.可选的，所述沉淀池上设置有支撑板，所述驱动组件、所述滑移组件分别安装在所述支撑板上，所述滑移组件靠近所述沉淀池的内侧壁设置，所述测量组件安装在所述支撑板靠近所述沉淀池的一侧。
9.通过采用上述技术方案，支撑板安装在沉淀池上，从而能够对驱动组件、滑移组件
及测量组件均起到支撑作用，进而便于驱动组件、滑移组件及测量组件的安装。
10.可选的，所述支撑板靠近所述沉淀池的一侧设置有用于清洗所述测量组件的清洗组件。
11.通过采用上述技术方案，当测量组件完成对沉淀池内的泥位的检测后，利用清洗组件能够对测量组件快速进行清洗，从而有利于减小测量组件上粘附污泥，导致下一次检测泥位的精确度降低的可能性。
12.可选的，所述清洗组件包括抽水泵、清洗喷嘴，所述清洗喷嘴安装在所述抽水泵上，所述清洗喷嘴朝向所述测量组件设置，所述抽水泵靠近所述沉淀池的一侧连接有进水管，所述进水管远离所述抽水泵的一端伸入所述沉淀池内，所述沉淀池上设置有出水管，所述进水管伸入所述沉淀池内的一端与所述出水管平齐。
13.通过采用上述技术方案，进水管的一端伸入沉淀池内，且与出水管平齐，使得抽水泵能够抽取沉淀池内相对澄清的水，抽水泵抽取的水通过清洗喷嘴喷出，从而便于循环利用沉淀池内的澄清水对测量组件进行冲洗，进而有利于节约清洗测量组件的成本。
14.可选的，所述驱动组件包括驱动电机、转动轮，所述转动轮安装在所述支撑板背离所述沉淀池的一侧，所述转动轮包括第一转动轮、第二转动轮，所述第二转动轮转动安装在所述支撑板上，所述第一转动轮转动连接在所述第二转动轮远离所述支撑板的一侧，所述驱动电机安装在所述支撑板上，所述驱动电机位于所述第一转动轮远离所述第二转动轮的一侧，所述驱动电机上连接有传动杆，所述传动杆能够带动所述第一转动轮转动，所述传动杆能够带动所述第二转动轮转动，所述第一转动轮与所述滑移组件连接，所述沉淀池内设置有刮泥机，所述第二转动轮与刮泥机连接。
15.通过采用上述技术方案，当需要滑移组件运动时，驱动电机能够通过传动杆带动第一转动轮转动，使得第一转动轮带动滑移组件运动，此时，第二转动轮不转动，从而便于驱动组件通过滑移组件带动测量组件在沉淀池内移动，进而便于利用测量组件检测沉淀池内的泥位。
16.可选的，所述第一转动轮上开设有第一容纳槽，所述第二转动轮上开设有第二容纳槽，所述第一容纳槽与所述第二容纳槽连通形成容纳腔，所述传动杆上沿自身长度方向滑动设置有限位磁块，所述限位磁块滑动插设在所述容纳腔内，所述传动杆能够通过所述限位磁块带动所述第一转动轮转动，所述传动杆能够通过所述限位磁块带动所述第二转动轮转动。
17.通过采用上述技术方案，当限位磁块滑动至第一容纳槽内时，传动杆能够带动第一转动轮转动；当限位磁块滑动至第二容纳槽内时，传动杆能够带动第二转动轮转动，从而能够使得第一转动轮转动时，第二转动轮不发生转动，进而当第一转动轮通过滑移组件带动测量组件移动时，第二转动轮不带动刮泥机转动，有利于减小刮泥机在沉淀池内转动，使得沉淀池内的泥位产生波动，导致测量组件检测泥位的精确度降低的可能性。
18.可选的，所述第一容纳槽的底部设置有第一限位块，所述限位磁块上贯穿开设有限位槽，所述第一限位块能够插设在所述限位槽内，所述第二容纳槽的底部设置有第二限位块，所述第二限位块能够插设在所述限位槽内。
19.通过采用上述技术方案，限位槽能够与第一限位块或第二限位块相互配合，使得限位磁块能够简单与第一转动轮或第二转动轮相互固定，从而便于传动杆带动第一转动轮
或第二转动轮转动。
20.可选的，所述第一容纳槽内设置有用于吸附所述限位磁块的第一电磁盘，所述第二容纳槽内设置有用于吸附所述限位磁块的第二电磁盘。
21.通过采用上述技术方案，当第一电磁盘通电，第二电磁盘断电时，限位磁块被吸附至第一容纳槽内，当第二电磁盘通电，第一电磁盘断电时，限位磁块被吸附至第二容纳槽内，从而便于传动杆带动第一转动轮或第二转动轮转动。
22.可选的，所述第一容纳槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端滑动抵触在所述第一容纳槽的底壁上，所述弹簧的另一端与所述限位磁块连接，所述第一容纳槽的底壁上设置有电磁吸盘。
23.通过采用上述技术方案，当电磁吸盘断电时，弹簧对限位磁块施加靠近第二容纳槽方向的推力，使得限位磁块滑动至第二容纳槽内；当电磁吸盘通电时，电磁吸盘对限位磁块施加的吸力大于弹簧对限位磁块施加的推力，从而使得弹簧压缩，限位磁块滑动至第一容纳槽内，进而达到了控制传动杆带动第一转动轮或第二转动轮转动的目的。
24.可选的，所述滑移组件包括定滑轮、连接绳，所述定滑轮安装在所述支撑板上，所述连接绳滑动连接在所述定滑轮上，所述连接绳的中部位置缠绕在所述第一转动轮上，所述连接绳的一端与所述感应发射器连接，所述连接绳的另一端与所述感应接收器连接，所述感应发射器与所述感应接收器能够在所述滑移组件的作用下同步移动。
25.通过采用上述技术方案，连接绳的中部位置缠绕在第一转动轮上，当第一转动轮转动时，连接绳能够随着第一转动轮发生转动，从而使得连接绳的两端的移动距离相等，进而有利于使得感应发射器与感应接收器同步移动，便于对沉淀池内的泥位进行检测。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过驱动组件、滑移组件、感应发射器、感应接收器的相互配合，使得沉淀池内不同位置的污泥和水的混合程度能够被记录，从而达到了提高检测泥位的精确度的目的；2.清洗组件的设置，有利于清洗测量组件上粘附的污泥，从而有利于减小测量组件上粘附污泥，导致下一次检测泥位的精确度降低的可能性；3.通过连接绳与第一转动轮的相互配合，有利于使得感应发射器与感应接收器同步移动，进而便于对沉淀池内的泥位进行检测。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的高效沉淀池用测量装置的整体结构示意图。
28.图2是图1中a处的局部放大图。
29.图3是本技术实施例2的高效沉淀池用测量装置的局部放大图。
30.附图标记说明：1、搅拌池；11、一号搅拌器；2、反应池；21、二号搅拌器；3、沉淀池；31、出水管；32、刮泥机；33、斜管；34、隔水板；35、出水池；36、净水池；37、排水管；38、回流管；381、污泥回流泵；39、排泥管；391、排泥泵；4、驱动组件；41、驱动电机；411、传动杆；412、限位磁块；413、限位槽；42、转动轮；421、第一转动轮；4211、第一容纳槽；4212、第一限位块；4213、第一电磁盘；4214、弹簧；4215、电磁吸盘；422、第二转动轮；4221、第二容纳槽；4222、第二限位块；4223、第二电磁盘；423、容纳腔；5、滑移组件；51、定滑轮；52、连接绳；6、测量组件；61、感应
发射器；62、感应接收器；7、支撑板；8、清洗组件；81、抽水泵；82、清洗喷嘴；83、进水管；9、过渡腔；91、检测器。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高效沉淀池用测量装置。
33.实施例1参照图1，高效沉淀池用测量装置包括搅拌池1、反应池2、沉淀池3。搅拌池1、反应池2、沉淀池3依次连通，对流经的污水起到净化的作用。沉淀池3上分别设置有驱动组件4和滑移组件5，驱动组件4与滑移组件5连接，驱动组件4用于驱动滑移组件5运动。滑移组件5远离驱动组件4的一端连接有测量组件6，滑移组件5用于带动测量组件6运动，测量组件6用于对沉淀池3内的泥位进行检测。
34.参照图1，搅拌池1内设置有一号搅拌器11。当污水通入搅拌池1内后，向搅拌池1内加入混凝剂，搅拌器在搅拌池1内转动，从而使污水与混凝剂充分混合，混凝剂能够将污水内的水溶性污染物凝聚成微小的不溶物。
35.参照图1，反应池2的底部与搅拌池1的底部连通，在搅拌池1内经过处理的污水能够从搅拌池1的底部流入反应池2内。反应池2内安装有二号搅拌器21，当搅拌池1内的污水流入反应池2内后，向反应池2内加入絮凝剂，搅拌器在反应池2内转动，使得絮凝剂与污水充分混合，从而将污水中的微小颗粒凝聚成较大的矾花，进而便于将矾花与污水进行分离。
36.参照图1，反应池2与沉淀池3之间设置有过渡腔9，反应池2与过渡腔9的底部连通，沉淀池3与过渡腔9的顶部连通。过渡腔9内设置有用于检测污水中的污泥的浓度的检测器91，从而便于调控反应池2内的污泥浓度。
37.参照图1，沉淀池3内设置有刮泥机32，刮泥机32用于排除沉降在沉淀池3底部的污泥。沉淀池3内设置有斜管33，斜管33位于沉淀池3的上方。沉淀池3的顶部设置有出水管31，出水管31用于将沉淀池3内经过沉淀的澄清的水排除沉淀池3。
38.参照图1，沉淀池3内设置有斜管，斜管位于沉淀池3的上方。斜管33的两侧分别设置有隔水板34，隔水板34与沉淀池3的内侧壁之间存在一定的间距，隔水板34用于将沉淀池3分隔成出水池35、净水池36。
39.参照图1，出水池35设置在斜管33与隔水板34之间，出水池35内连通有排水管37，排水管37远离出水池35的一端与出水管31连通。净水池36设置在隔水板34与沉淀池3之间，经过净化的污水能够从净水池36内穿过斜管33，进入出水池35内，并能够通过排水管37流入出水管31，最终流出沉淀池3。
40.参照图1，沉淀池3的底部设置有回流管38，回流管38远离沉淀池3的一端与反应池2连通，回流管38上设置有污泥回流泵381。回流管38与污泥回流泵381相互配合，用于将沉淀池3内的污泥回流至反应池2内。沉淀池3的底部还设置有排泥管39，排泥管39上设置有排泥泵391，排泥管39与排泥泵391相互配合，用于将沉淀池3内的污泥排除沉淀池3。
41.参照图1和图2，沉淀池3的上方固定连接有支撑板7，支撑板7位于沉淀池3的中心位置。驱动组件4安装在支撑板7背离沉淀池3的一侧，驱动组件4包括驱动电机41、转动轮42。其中，驱动电机41固定安装在支撑板7上，转动轮42安装在驱动电机41和支撑板7之间。
42.参照图2，转动轮42包括第一转动轮421、第二转动轮422。第二转动轮422水平放置，第二转动轮422与支撑板7转动连接，第二转动轮422可绕自身轴线在支撑板7上转动。第一转动轮421与第二转动轮422平行设置，第一转动轮421转动连接在第二转动轮422远离支撑板7的一侧，第一转动轮421的轴线与第二转动轮422的轴线重合，第二转动轮422可绕自身轴线在第一转动轮421上转动。
43.参照图2，驱动电机41靠近支撑板7的一端连接有传动杆411，传动杆411能够穿过第一转动轮421与第二转动轮422连接，传动杆411的周向与第一转动轮421的轴线重合，传动杆411能够分别带动第一转动轮421与第二转动轮422转动。
44.参照图2，第一转动轮421靠近第二转动轮422的一侧开设有第一容纳槽4211，第一容纳槽4211的形状可设置成多种，本实施例中第一容纳槽4211成圆形设置。第一容纳槽4211的轴线与第一转动轮421的轴线重合。第二转动轮422靠近第一转动轮421的一侧开设有第二容纳槽4221，第二容纳槽4221的大小形状与第一容纳槽4211相同。当第一转动轮421与第二转动轮422连接时，第一容纳槽4211与第二容纳槽4221连通形成容纳腔423。
45.参照图2，传动杆411沿自身长度方向滑动设置有限位磁块412，且传动杆411的转动能够带动限位磁块412同步转动。
46.参照图2，限位磁块412的形状可设置成多种，本实施例中限位磁块412呈圆形设置，且限位磁块412能够在容纳腔423内滑动。限位磁块412上贯穿开设有限位槽413，第一容纳槽4211的底部固定连接有第一限位块4212，第二容纳槽4221的底部固定连接有第二限位块4222。
47.参照图2，当限位磁块412在传动杆411上滑动至第一容纳槽4211内时，第一限位块4212能够插设进限位槽413内，从而使得传动杆411带动限位磁块412转动时，限位磁块412能够通过第一限位块4212带动第一转动轮421转动。当限位磁块412滑动至第二容纳槽4221内时，第二限位块4222能够插设进限位槽413内，进而便于限位磁块412带动第二转动轮422转动。
48.参照图2，当限位磁块412滑入第一容纳槽4211或第二容纳槽4221内，且限位槽413的位置与第一限位块4212或第二限位块4222不对应时，启动驱动电机41，使得驱动电机41通过传动杆411带动限位磁块412转动，调整限位槽413的位置，从而便于第一限位块4212或第二限位块4222插入限位槽413内，进而便于驱动电机41通过传动杆411带动第一转动轮421或第二转动轮422转动。
49.参照图2，第一容纳槽4211的底部设置有第一电磁盘4213，第一限位块4212与第一电磁盘4213抵接。第二容纳槽4221的底部设置有第二电磁盘4223，第二限位块4222与第二电磁盘4223抵接。当第一电磁盘4213通电时，第一电磁盘4213对限位磁块412产生吸力，从而将限位磁块412吸附至第一容纳槽4211内。当第二电磁盘4223通电时，第二电磁盘4223对限位磁块412产生吸力，从而将限位磁块412吸附至第二容纳槽4221内。进而达到了便于调整限位磁块412的位置的目的，使得驱动电机41通过传动杆411既能够只带动第一转动轮421转动，也能够只带动第二转动轮422转动。
50.参照图1，支撑板7背离沉淀池3的一侧安装有滑移组件5。滑移组件5可设置成多种，本实施例中的滑移组件5包括定滑轮51、连接绳52。定滑轮51可设置有多个，本实施例中定滑轮51设置有两个，两个定滑轮51对称设置，一个定滑轮51固定安装在支撑板7靠近沉淀
池3的侧壁的一端，另一个定滑轮51固定安装支撑板7的另一端。
51.参照图1和图2，连接绳52可设置成多种，本实施例中的连接绳52为钢丝绳。连接绳52的中部位置缠绕在第一转动轮421上，连接绳52的一端滑动连接在一个定滑轮51上，连接绳52的另一端传动连接在另一个定滑轮51上。支撑板7上开设有穿绳孔，连接绳52能够穿过穿绳孔在定滑轮51上传动。
52.参照图1，滑移组件5远离驱动组件4的一端固定连接有用于测量沉淀池3内的泥位的测量组件6。测量组件6设置在支撑板7靠近沉淀池3的一侧，且测量组件6位于净水池36内，从而减小了斜管33对测量组件6在沉淀池3内的移动产生干涉的可能性。
53.参照图1，测量组件6包括感应发射器61、感应接收器62。感应发射器61用于发射信号，感应接收器62用于接收感应发射器61发射的信号。
54.参照图1，当需要使用测量组件6检测沉淀池3内的泥位时，通过滑移组件5将感应发射器61与感应接收器62从沉淀池3的上方放入沉淀池3内，感应发射器61与感应接收器62在自身重力及滑移组件5的作用下，同步向沉淀池3的底部移动。沉淀池3内的污水在经过沉淀后，污水的浑浊程度从下到上逐渐降低。随着感应发射器61与感应接收器62逐渐深入沉淀池3内，沉淀池3内的污水会逐渐对感应发射器61发出的信号起到阻碍作用，从而使得感应接收器62接收到的信号逐渐减弱至完全消失，通过记录感应接收器62接收到的信号的减弱过程，能够得出沉淀池3内不同位置的污泥与水的混合程度，进而达到了提高检测沉淀池3内的泥位的精确度的目的。
55.参照图1，连接绳52的一端与感应发射器61固定连接，连接绳52的另一端与感应接收器62固定连接。感应发射器61与感应接收器62相对设置，且感应发射器61与感应接收器62位于同一高度上。
56.参照图1和图2，当驱动电机41通过传动杆411带动第一转动轮421转动时，连接绳52能够逐渐缠绕或逐渐脱离第一转动轮421，从而使得感应发射器61与感应接收器62能够沿竖向同步移动。第二转动轮422远离第一转动轮421的一侧与刮泥机32固定连接，从而使得驱动电机41通过传动杆411带动第二转动轮422转动时，第二转动轮422能够带动刮泥机32转动。进而有利于使得感应发射器61与感应接收器62工作时，刮泥机32不易发生转动，进而减小了感应发射器61与感应接收器62工作时，刮泥机32发生转动，使得沉淀池3内污泥的位置发生较大的变化，导致检测泥位的精确度降低的可能性。
57.参照图1，支撑板7靠近沉淀池3的一侧固定连接有清洗组件8，且清洗组件8设置在净水池36内。清洗组件8的数量根据测量组件6的数量设置，一个测量组件6对应两个清洗组件8。本实施例中的清洗组件8设置有两个，一个清洗组件8靠近感应发射器61设置，另一个清洗组件8靠近感应接收器62设置。
58.参照图1，清洗组件8包括抽水泵81、清洗喷嘴82，清洗喷嘴82固定安装在抽水泵81上。且清洗喷嘴82朝向测量组件6设置。抽水泵81靠近沉淀池3的一端固定连接有进水管83，进水管83远离抽水泵81的一端伸入沉淀池3内，且进水管83伸入沉淀池3内的一端与沉淀池3上的出水管31平齐，从而使得抽水泵81能够通过进水管83抽取沉淀池3内的水。
59.参照图1，抽水泵81通过进水管83抽取水后，再通过清洗喷嘴82向测量组件6喷出，从而有利于在测量组件6完成泥位检测后，对测量组件6上粘附的污泥进行冲洗，进而有利于减小测量组件6上粘附污泥，导致下一次检测泥位的精确度降低的可能性。
60.实施例1的实施原理为：当需要检测沉淀池3内的泥位时，首先向第一电磁盘4213内通电，利用第一电磁盘4213将限位磁块412吸附至第一容纳槽4211内，并使得第一限位块4212插入限位槽413内。此时，刮泥机32停止转动。
61.然后，启动驱动电机41，驱动电机41通过传动杆411带动第一转动轮421转动，使得缠绕在第一转动轮421上的连接绳52逐渐脱离第一转动轮421，向远离第一转动轮421的方向移动。此时，感应发射器61与感应接收器62向沉淀池3的底部移动，且随沉淀池3内的污水逐渐浑浊，感应接收器62接收到的感应发射器61发射出的信号逐渐减弱至完全消失，记录感应接收器62接收到的信号的减弱过程，从而得出沉淀池3内不同位置的污泥浓度，进而可以计算出沉淀池3内的泥位。
62.最后，驱动电机41通过传动杆411带动第一传动轮反向转动，使得连接绳52逐渐缠绕在第一转动轮421上，连接绳52带动感应发射器61与感应接收器62向远离传动池的方向移动。当感应发射器61与感应接收器62完全脱离沉淀池3内的污水时，利用清洗组件8对感应发射器61与感应接收器62进行冲洗，完成泥位的检测工作。
63.实施例2参照图3，实施例2与实施例1的区别在于：控制限位磁块412在容纳腔423内的滑动方式不同。
64.参照图3，第一容纳槽4211内设置有弹簧4214，弹簧4214套设在传动杆411上，弹簧4214的一端滑动抵触在第一容纳槽4211的底壁上，弹簧4214的另一端与限位磁块412固定连接。第一容纳槽4211的底壁上还设置有电磁吸盘4215，电磁吸盘4215与弹簧4214抵接。
65.参照图3，当电磁吸盘4215未通电时，弹簧4214对限位磁块412施加一个指向第二容纳槽4221方向的推力，从而将限位磁块412推动至第二容纳槽4221内，进而便于驱动电机41通过传动杆411带动第二转动轮422转动。当电磁吸盘4215通电时，电磁吸盘4215对限位磁块412产生吸力，且电磁吸盘4215对限位磁块412产生的吸力大于弹簧4214对限位磁块412施加的推力，从而电磁吸盘4215将限位磁块412吸附至第一容纳槽4211内，此时弹簧4214被压缩在第一容纳槽4211内，进而便于驱动电机41通过传动杆411带动第一转动轮421转动。
66.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高效沉淀池用测量装置,其特征在于：包括沉淀池（3）,所述沉淀池（3）上设置有驱动组件（4），所述沉淀池（3）上设置有滑移组件（5），所述滑移组件（5）与所述驱动组件（4）连接，所述滑移组件（5）远离所述驱动组件（4）的一端连接有用于测量泥位的测量组件（6），所述测量组件（6）设置在所述沉淀池（3）内，所述驱动组件（4）能够通过所述滑移组件（5）带动所述测量组件（6）在所述沉淀池（3）内移动，所述测量组件（6）包括感应发射器（61）、感应接收器（62），所述感应发射器（61）与所述感应接收器（62）均位于所述沉淀池（3）内，所述感应发射器（61）与所述感应接收器（62）相对设置。2.根据权利要求1所述的高效沉淀池用测量装置，其特征在于：所述沉淀池（3）上设置有支撑板（7），所述驱动组件（4）、所述滑移组件（5）分别安装在所述支撑板（7）上，所述滑移组件（5）靠近所述沉淀池（3）的内侧壁设置，所述测量组件（6）安装在所述支撑板（7）靠近所述沉淀池（3）的一侧。3.根据权利要求2所述的高效沉淀池用测量装置，其特征在于：所述支撑板（7）靠近所述沉淀池（3）的一侧设置有用于清洗所述测量组件（6）的清洗组件（8）。4.根据权利要求3所述的高效沉淀池用测量装置，其特征在于：所述清洗组件（8）包括抽水泵（81）、清洗喷嘴（82），所述清洗喷嘴（82）安装在所述抽水泵（81）上，所述清洗喷嘴（82）朝向所述测量组件（6）设置，所述抽水泵（81）靠近所述沉淀池（3）的一侧连接有进水管（83），所述进水管（83）远离所述抽水泵（81）的一端伸入所述沉淀池（3）内，所述沉淀池（3）上设置有出水管（31），所述进水管（83）伸入所述沉淀池（3）内的一端与所述出水管（31）平齐。5.根据权利要求2所述的高效沉淀池用测量装置，其特征在于：所述驱动组件（4）包括驱动电机（41）、转动轮（42），所述转动轮（42）安装在所述支撑板（7）背离所述沉淀池（3）的一侧，所述转动轮（42）包括第一转动轮（421）、第二转动轮（422），所述第二转动轮（422）转动安装在所述支撑板（7）上，所述第一转动轮（421）转动连接在所述第二转动轮（422）远离所述支撑板（7）的一侧，所述驱动电机（41）安装在所述支撑板（7）上，所述驱动电机（41）位于所述第一转动轮（421）远离所述第二转动轮（422）的一侧，所述驱动电机（41）上连接有传动杆（411），所述传动杆（411）能够带动所述第一转动轮（421）转动，所述传动杆（411）能够带动所述第二转动轮（422）转动，所述第一转动轮（421）与所述滑移组件（5）连接，所述沉淀池（3）内设置有刮泥机（32），所述第二转动轮（422）与刮泥机（32）连接。6.根据权利要求5所述的高效沉淀池用测量装置，其特征在于：所述第一转动轮（421）上开设有第一容纳槽（4211），所述第二转动轮（422）上开设有第二容纳槽（4221），所述第一容纳槽（4211）与所述第二容纳槽（4221）连通形成容纳腔（423），所述传动杆（411）上沿自身长度方向滑动设置有限位磁块（412），所述限位磁块（412）滑动插设在所述容纳腔（423）内，所述传动杆（411）能够通过所述限位磁块（412）带动所述第一转动轮（421）转动，所述传动杆（411）能够通过所述限位磁块（412）带动所述第二转动轮（422）转动。7.根据权利要求6所述的高效沉淀池用测量装置，其特征在于：所述第一容纳槽（4211）的底部设置有第一限位块（4212），所述限位磁块（412）上贯穿开设有限位槽（413），所述第一限位块（4212）能够插设在所述限位槽（413）内，所述第二容纳槽（4221）的底部设置有第二限位块（4222），所述第二限位块（4222）能够插设在所述限位槽（413）内。8.根据权利要求7所述的高效沉淀池用测量装置，其特征在于：所述第一容纳槽（4211）
内设置有用于吸附所述限位磁块（412）的第一电磁盘（4213），所述第二容纳槽（4221）内设置有用于吸附所述限位磁块（412）的第二电磁盘（4223）。9.根据权利要求7所述的高效沉淀池用测量装置，其特征在于：所述第一容纳槽（4211）内设置有弹簧（4214），所述弹簧（4214）的一端滑动抵触在所述第一容纳槽（4211）的底壁上，所述弹簧（4214）的另一端与所述限位磁块（412）连接，所述第一容纳槽（4211）的底壁上设置有电磁吸盘（4215）。10.根据权利要求5所述的高效沉淀池用测量装置，其特征在于：所述滑移组件（5）包括定滑轮（51）、连接绳（52），所述定滑轮（51）安装在所述支撑板（7）上，所述连接绳（52）滑动连接在所述定滑轮（51）上，所述连接绳（52）的中部位置缠绕在所述第一转动轮（421）上，所述连接绳（52）的一端与所述感应发射器（61）连接，所述连接绳（52）的另一端与所述感应接收器（62）连接，所述感应发射器（61）与所述感应接收器（62）能够在所述滑移组件（5）的作用下同步移动。

技术总结

本申请涉及污水处理的技术领域，尤其是涉及一种高效沉淀池用测量装置，包括沉淀池。沉淀池上设置有驱动组件，沉淀池上设置有滑移组件，滑移组件与驱动组件连接。滑移组件远离驱动组件的一端连接有用于测量泥位的测量组件，测量组件设置在沉淀池内，驱动组件能够通过滑移组件带动测量组件在沉淀池内移动。测量组件包括感应发射器、感应接收器，感应发射器与感应接收器均位于沉淀池内，感应发射器与感应接收器相对设置。本申请具有提高检测泥位的精确度的效果。度的效果。度的效果。