分配器、衣物处理设备、衣物处理剂的投放方法及控制系统与流程

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1.本发明涉及一种分配器、衣物处理设备、衣物处理剂的投放方法及衣物处理剂的投放控制系统。

背景技术：

2.一般波轮洗衣机，其进水系统负责将公共自来水分配之后，水流入到不同的区域，将不同的洗剂冲洗到洗涤桶里。洗剂类型一般包括洗衣粉、洗涤剂、漂白剂、柔顺剂等等。一般波轮洗衣机只冲一次洗涤剂进行洗涤，洗涤剂对衣物的洗净性能一般。

技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提供一种分配器、衣物处理设备、衣物处理剂的投放方法及衣物处理剂的投放控制系统，可实现洗涤剂的两次投放过程，增强了衣物处理设备对衣物的洗净性能。
4.本发明的技术方案如下：
5.一种分配器，包括壳体，所述壳体设有具有入口和出口的第一进液腔、第二进液腔、第三进液腔、第一分配腔、第二分配腔和第三分配腔，所述第一进液腔和所述第三进液腔设置成分别单独进液时液体流入所述第一分配腔，所述第二进液腔设置成单独进液时液体流入所述第三分配腔，所述第一进液腔和所述第二进液腔设置成同时进液时液体流入所述第二分配腔。
6.一些示例性实施例中，所述第一进液腔、所述第二进液腔和所述第三进液腔沿着第一方向依次设置，所述第一分配腔、所述第二分配腔和所述第三分配腔沿着与所述第一方向相反的第二方向依次设置。
7.一些示例性实施例中，所述第一进液腔的出口、所述第二进液腔的出口、所述第二分配腔的入口和所述第三分配腔的入口之间形成混流腔，
8.所述壳体内设有第一连通通道，所述第一进液腔的出口方向和所述第一连通通道均沿着所述第一方向，所述第一连通通道的一端与所述混流腔连通，另一端与所述第一分配腔的入口连通，使所述第一进液腔单独进液时液体通过所述混流腔喷射至所述第一连通通道。
9.一些示例性实施例中，所述第二进液腔的出口和所述第三进液腔的出口之间设有第一连接筋，所述第二分配腔包括邻近所述第一连接筋的第一腔壁，所述第一连接筋与所述第二分配腔的第一腔壁之间形成所述第一连通通道。
10.一些示例性实施例中，所述第一进液腔的出口形成缩口结构，所述第一连通通道的通流截面积大于所述第一进液腔的出口的通流截面积。
11.一些示例性实施例中，所述第二分配腔的第一腔壁上设有朝向所述第一分配腔的入口延伸的第一防串水筋；和/或，
12.所述第一分配腔和所述第二分配腔之间形成第一公共腔壁，所述第一公共腔壁与
所述第一腔壁相邻，所述第一公共腔壁上设有位于所述第一分配腔内的第二防串水筋，所述第二防串水筋的自由端朝向远离所述第一分配腔的入口的一侧倾斜。
13.一些示例性实施例中，所述第二进液腔的出口处设有朝向所述第二方向倾斜的第一引导筋，所述第二分配腔的入口相对于所述第二进液腔的出口的中心轴线朝向所述第一方向偏斜，所述第三分配腔的入口相对于所述第二进液腔的出口的中心轴线朝向所述第二方向偏斜。
14.一些示例性实施例中，所述壳体的内底面上设有凸出的第一挡水筋，所述第一挡水筋位于所述第二分配腔的入口处，且沿着所述第一方向从所述第二分配腔的入口的一侧延伸到另一侧。
15.一些示例性实施例中，所述第二分配腔内设有第三防串水筋，所述第三防串水筋的自由端朝向远离所述第二分配腔的入口的一侧倾斜。
16.一些示例性实施例中，所述壳体的内底面上设有凸出的第二挡水筋，所述第二挡水筋位于所述第三分配腔的入口处，且沿着所述第一方向从所述第三分配腔的入口的一侧延伸到另一侧。
17.一些示例性实施例中，所述分配器还包括第一进液阀和第二进液阀，所述第一进液阀为一进两出阀，且所述第一进液阀的两个出口分别与所述第一进液腔的入口和所述第二进液腔的入口连通，所述第二进液阀为一进一出阀，且所述第二进液阀的出口与所述第三进液腔的入口连通。
18.一种衣物处理设备，包括机壳和料盒，所述机壳内设有洗涤腔，所述衣物处理设备还包括上述任一实施例所述的分配器，所述料盒包括用于容纳衣物处理剂的第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔，所述第一容纳腔、所述第二容纳腔和所述第三容纳腔分别与所述分配器的第一分配腔、第二分配腔和第三分配腔一一对应连通，且所述第一容纳腔、所述第二容纳腔和所述第三容纳腔均与所述洗涤腔连通。
19.一些示例性实施例中，所述衣物处理剂包括洗涤剂和柔顺剂，所述第一容纳腔和所述第二容纳腔设置成用于容纳洗涤剂，所述第三容纳腔设置成用于容纳柔顺剂，所述第一容纳腔、所述第二容纳腔和所述第三容纳腔沿着第二方向依次设置。
20.一些示例性实施例中，所述分配器的第一进液阀设置成与冷水源连通，所述分配器的第二进液阀设置为与热水源连通。
21.一种衣物处理剂的投放方法，采用上述任一实施例所述的衣物处理设备进行，所述衣物处理剂的投放方法包括：
22.洗涤剂的一次投放：自分配器的第一进液腔和/或第三进液腔进水，以将料盒的第一容纳腔内的洗涤剂冲刷到洗涤腔内；和
23.洗涤剂的二次投放：自分配器的第一进液腔和第二进液腔同时进水，以将料盒的第二容纳腔内的洗涤剂冲刷到洗涤腔内。
24.一些示例性实施例中，所述自分配器的第一进液腔和/或第三进液腔进水，包括：
25.自所述分配器的第一进液腔进水第一设定时长；
26.自所述分配器的第三进液腔进液第二设定时长；和
27.自所述分配器的第一进液腔进水，直至所述洗涤腔内的水位达到第一设定水位。
28.一些示例性实施例中，所述自分配器的第一进液腔和第二进液腔同时进水，包括：
第二挡水筋，162-第三入口，17-第一连接筋，18-第一连通通道，181-第二引导筋，19-混流腔，
47.2-第一进液阀，21-第一阀出口，22-第二阀出口，23-第一阀入口，
48.3-第二进液阀，31-第三阀出口，32-第二阀入口，
49.4-料盒，41-第一容纳腔，42-第二容纳腔，43-第三容纳腔；
50.51-计时单元，52-水位传感器，53-控制单元。
具体实施方式
51.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
52.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图1所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
53.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
54.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”、“安装”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
55.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
56.如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种分配器100，可用于衣物处理设备。当然，分配器100不限于应用于衣物处理设备，还可以根据需要，应用于其他需要对液体进行分配的产品中。
57.分配器100设置成包括壳体1，壳体1设有三个进液腔：第一、第二和第三进液腔11-13，三个进液腔11-13均具有入口和出口。
58.壳体1还设有三个分配腔：第一、第二和第三分配腔14-16，三个分配腔14-16均具有入口和出口。
59.其中，第一进液腔11单独进液(如洗涤水)时，液体自第一进液腔11流出后流入到第一分配腔14内；第三进液腔13单独进液时，液体自第三进液腔13流出后流入到第一分配腔14内；第二进液腔12单独进液时，液体自第二进液腔12流出后流入到第三分配腔16内；第一进液腔11和第二进液腔12同时进液时，同时自第一和第二进液腔11-12流出的液体流入到第二分配腔15内。
60.当分配器100用于衣物处理设备时，分配器100可用于控制流动衣物处理设备的料
盒4(如图3所示)的洗涤水。其中，分配器100的三个分配腔14-16可分别与料盒4的用于盛装衣物处理剂的三个容纳腔——第一、第二和第三容纳腔41-43连通，洗涤水可由第一进液腔11进入，和/或由第三进液腔13进入，然后流入到第一分配腔14内，其中，洗涤水由第一进液腔11流入到第一分配腔14内的流动路径如图2中的箭头f1所示，洗涤水由第三进液腔13流入到第一分配腔14内的流动路径如图2中的箭头f2所示。第一分配腔14的洗涤水可流入盛有第一洗涤剂的第一容纳腔41，并冲刷第一洗涤剂，第一洗涤剂可溶解到洗涤水中，并随洗涤水一起流到盛放待处理的衣物的洗涤腔内，实现第一次投放洗涤剂。
61.洗涤水还可同时由第一和第二进液腔11-12进入，然后流入到第二分配腔15内，其中，洗涤水由第一和第二进液腔11-12同时流出到第二分配腔15的流动路径如图2中的箭头f3所示。第二分配腔15的洗涤水可流入盛有第二洗涤剂的第二容纳腔42，以将第二容纳腔42内的第二洗涤剂冲刷到盛有待处理的衣物的洗涤腔内，实现洗涤剂的第二次投放。
62.将洗涤剂分两次投放到洗涤腔内，使得洗涤剂在洗涤腔内的分布更加均匀，且有助于提高洗涤剂的用量，提高了衣物处理设备对衣物的洗净性能。
63.完成洗涤剂的投放、衣物的洗涤后，还可对衣物进行柔顺处理，此时洗涤水可由第二进液腔12进入后流入到第三分配腔16内(洗涤水由第二进液腔12同时流出到第三分配腔16的流动路径如图2中的箭头f4所示)，并由第三分配腔16流入盛有柔顺剂的第三容纳腔43，以将第三容纳腔43内的柔顺剂冲刷到盛有待处理的衣物的洗涤腔内，实现柔顺剂的投放，以便对洗涤完成的衣物进行柔顺处理，增加了衣物处理设备的功能，提高了对衣物处理的性能。
64.一些示例性实施例中，如图1和图2所示，三个进液腔11-13设置成沿着第一方向(图1和图2中的向右的方向)依次设置，三个分配腔14-16设置成沿着第二方向(图1和图2中的向左的方向)依次设置，第二方向设置成与第一方向相反。第一、第二、第三进液腔11-13从左向右依次设置，第一、第二、第三分配腔14-16从右向左依次设置，且第一、第二、第三分配腔14-16并列设置于壳体1的第一侧(如前侧)，第一、第二、第三进液腔11-13并列设置于壳体1的第二侧(后侧)。第一、第二、第三分配腔14-16的入口位于靠近第一、第二、第三进液腔11-13的一侧(即位于后侧)，第一、第二、第三进液腔11-13的出口位于靠近第一、第二、第三分配腔14-16的一侧(即位于前侧)，以便自进液腔11-13排出的液体流入分配腔14-16内。
65.应当理解，三个进液腔11-13和三个分配腔14-16的设置位置不限于图1和图2中所示，还可以根据实际需要进行调整。
66.一些示例性实施例中，如图2所示，第一进液腔11的出口设置为第一出口111，第二进液腔12的出口设置为第二出口121，第二分配腔15的入口设置为第二入口154，第三分配腔16的入口设置为第三入口162，其中，第一出口111、第三入口162、第二出口121和第二入口154设置成相邻近，且第一出口111、第三入口162、第二出口121和第二入口154之间设置成形成混流腔19，即由第一出口111流出的液体、第二出口121流出的液体、自第二入口154进入第二分配腔15的液体、以及自第三入口162第三分配腔16的液体会流经该混流腔19。
67.为了使左侧的第一进液腔11内的液体可流入右侧的第一分配腔14内，在壳体1内设置第一连通通道18，以便通过第一进液腔11流出的液体通过第一连通通道18流动到第一分配腔14。
68.第一连通通道18的一端(图1和图2中的左端)设置成与混流腔19连通，第一连通通
道18的另一端(图1和图2中的右端)设置成与第一分配腔14的入口(第一入口144)连通，使第一进液腔11独自进液时，液体可自第一出口111喷出，然后通过混流腔19，最终喷射到第一连通通道18内，沿着第一连通通道18流动的液体可自第一入口144流入第一分配腔14内。
69.第一连通通道18沿着左右(第一方向和第二方向)延伸，其左右两端分别与混流腔19和第一分配腔14连通，这样进入第一进液腔11的洗涤水，可由第一进液腔11的第一出口111喷出，经过混流腔19后进入第一连通通道18，最后由第一入口144进入第一分配腔14内，以便第一分配腔14的洗涤水流动第一容纳腔41内，并冲刷第一洗涤剂，使洗涤水和第一洗涤剂一起流到洗涤腔内，实现洗涤剂的投放。
70.第一连通通道18的左端与混流腔18连通，此时混流腔18设置成由第一出口111、第三入口162、第二出口121、第二入口154和第一连通通道18围成。
71.一些示例性实施例中，如图2所示，第二出口121和第三出口131之间设有第一连接筋17，将第二出口121和第三出口131相邻近的一侧(即第二出口121的右侧和第三出口131的左侧)连接。
72.第二分配腔15设置成包括第一腔壁151，第一腔壁151设置成邻近第一连接筋17，并且第一腔壁151设置成可与第一连接筋17平行，第一连通通道18设置成形成在第一连接筋17与第一腔壁151之间。
73.在第二出口121和第三出口131之间增设第一连接筋17，再利用第二分配腔15已有的第一腔壁151，通过第一连接筋17与第一腔壁151配合形成连通第一进液腔11和第一分配腔14的第一连通通道18，使得第一连通通道18的结构简单，有助于分配器100的制造，并降低成本。
74.一些示例性实施例中，如图2所示，第一出口111的方向设置成沿着第一方向，即第一出口111喷出的洗涤水向右流动。第一连通通道18设置成沿着第一方向或第二方向延伸，以便沿左右方向延伸的第一连通通道18将左侧的第一进液腔11和右侧的第一分配腔14连通。
75.一些示例性实施例中，如图2所示，第一出口111形成缩口结构，即沿着液体的流出方向，通流截面积逐渐减小，以增加自第一出口111喷出的液体的流速，以便液体通过混流腔19流入第一连通通道18。
76.一些示例性实施例中，如图2所示，相连通的第一连通通道18与第一出口111，二者的通流截面积之间的关系为：第一连通通道18的通流截面积较大，并设置成大于第一出口111的通流截面积，便于第一出口111喷射的流体尽可能全部进入第一连通通道18，进而进入第一分配腔14内。
77.一些示例性实施例中，第一腔壁151上设有第一防串水筋141，第一防串水筋141设置成朝向第一入口144延伸。
78.如图2所示，第一腔壁151沿左右方向延伸，其右端设有向右侧延伸的第一防串水筋141，第一防串水筋141伸入第一入口144内，以防止流入第一分配腔14后的液体回流后自第一入口144流出，造成串水。
79.一些示例性实施例中，如图2所示，壳体1内设有分隔筋以形成三个分配腔14-16，其中部分分隔筋形成相邻分配腔之间的公共腔壁。其中，第二分配腔15的右腔壁和第一分配腔14的左腔壁为两个分配腔之间的公共腔壁：第一公共腔壁143，第一公共腔壁143设置
成与第一腔壁151相邻。第一分配腔14内可设有第二防串水筋142，第二防串水筋142的一端(图2中的左端)连接至第一公共腔壁143，另一端(即图2中的右端)为自由端，且其自由端设置成朝向远离第一入口144的一侧倾斜。
80.第二防串水筋142右侧的自由端朝向远离第一入口144的一侧倾斜，以便阻挡第一分配腔14内回流的液体流向第一入口144并从第一入口流出，同时还可以将回流的液体引导回第一分配腔14内，防止串水。
81.一些示例性实施例中，如图2所示，第一连接筋17与第三进液腔13相连的一端设有第二引导筋181，第二引导筋181设置成弧形，如第二引导筋181可为圆弧形或者椭圆弧等。第二引导筋181的第一端(图2中的左端)与第一连接筋17的右端之间设置成圆滑连接，且第二引导筋181的第一端还与第三进液腔13的左侧的腔壁之间设置成圆滑连接，第二引导筋181的第二端(图2中的右端)设置成朝向第一分配腔14内延伸。
82.第二引导筋181一方面可将第一连通通道18内的液体引导至第一分配腔14内，另一方面可将第三进液腔13流出的液体引导至第一分配腔14内。
83.第二引导筋181的第二端设置成位于第一防串水筋141的右侧，使得第一连通通道18内的液体可通过第二引导筋181与第一防串水筋141之间的间隔进入第一分配腔14内。
84.弧形的第二引导筋181朝向第三出口131所在的一侧凸出，使得第三出口131的通流截面积逐渐减小，使得自第三出口131流出的液体的流速增大，有利于增强对第一容纳腔41内的第一洗涤剂的冲刷效果。
85.一些示例性实施例中，如图2所示，第一分配腔14的远离第一入口144的一侧(第一分配腔14的的前侧)设有朝向左侧(第二方向)凸出的凸出部，该凸出部上设有第一分配腔14的出口，出口的形状可设置为圆形、矩形、腰形或其他形状。凸出部的设置，一方面使得第一分配腔14靠近出口侧的容积增大，有助于减少液体的回流；另一方面使得第一分配腔14的出口的设置数量增多，使得出水面积和出水速度加大，有利于减少第一分配腔14内的回流、串水。
86.一些示例性实施例中，如图2所示，第二出口121处设有第一引导筋123，该第一引导筋123朝向第二方向(图2中的左侧)倾斜，使得自第二出口121流出的液体向左侧偏移流动。第二入口154相对于第二出口121的中心轴线(图2中虚线所示)122设置成朝向第一方向(图2中的右侧)偏斜，第三入口162相对于第二出口121的中心轴线122设置成朝向第二方向(图2中的左侧)偏斜，即第二入口154和第三入口162分别位于第二出口121的中心轴线122的左右两侧。
87.第二进液腔12独自进液时，在第一引导筋123的作用下，自第二出口121喷出的液体略向左偏斜，通过混流腔19后可径直由第三入口162喷入第三分配腔16，以便实现柔顺剂的投放。
88.第一和第二进液腔11-12同时进液，液体由第一出口111和第二出口121同时喷出时，自第一出口111喷出的向右的液体和自第二出口121喷出的略向左偏斜的液体混合后整体向右流动，通过混流腔19后可由第二入口154进入第二分配腔15内，以便实现第二洗涤剂的投放。
89.第一引导筋123设置于第二出口121的右侧，且朝向左侧倾斜，使得第二出口121的通流截面积逐渐减小，使得自第二出口121流出的液体的流速增大，有利于增强对第三容纳
腔43内的柔顺剂的冲刷效果。
90.一些示例性实施例中，如图2所示，壳体1的内底面上设有第一挡水筋153，且第一挡水筋153设置成向上凸出，第一挡水筋153设置成位于第二入口154处，且沿着第一方向(向右的方向)从第二入口154的一侧(左侧)延伸到第二入口154的另一侧(右侧)，或者沿着第二方向(向左的方向)从第二入口154的一侧(右侧)延伸到第二入口154的另一侧(左侧)。
91.第一挡水筋153具有挡水效果，当第一进液腔11独自进液、进行第一洗涤剂的投放时，液体可自第一出口111喷出，喷出的部分液体可能流向第二入口154，此时在凸出的第一挡水筋153的作用下，可防止液体自第二入口154进入到第二分配腔15内，实现了在进行第一洗涤剂投放时防止串水到第二分配腔15、冲刷第二洗涤剂。当第一和第二进液腔11-12同时进液时，由第一出口111和第二出口121同时喷出的液体可越过第一挡水筋153，并由第二入口154进入第二分配腔15内，以便实现第二洗涤剂的投放。
92.第一挡水筋153的设置，既能够防止第一进液腔11独自进液时，液体由第二入口154进入第二分配腔15，同时便于第一和第二进液腔11-12同时进液时，液体由第二入口154进入第二分配腔15。
93.一些示例性实施例中，如图2所示，为防止第二分配腔15内发生液体回流、串水，在其内设有第三防串水筋152，第三防串水筋152设置成邻近第二入口154，且其自由端设置成朝向远离第二入口154的一侧倾斜。
94.第三防串水筋152可设有多个。如图2所示，第三防串水筋152可设有两个，其中一个第三防串水筋152设置第一腔壁151上，且其自由端(图2中的右端)设置成朝向远离第二入口154的一侧倾斜；另一个第三防串水筋152设置在第二分配腔15的左腔壁和第三分配腔16的右腔壁形成的公共腔壁上，其自由端(图2中的右端)设置成朝向远离第二入口154的一侧倾斜。
95.第三防串水筋152能够将第二分配腔15内沿着第一腔壁151或者公共腔壁回流的水引导回第二分配腔15内，防止发生串水。
96.两个第三防串水筋152设置成靠近第二入口154，但不影响液体由第二入口154进入第二分配腔15。
97.应当理解，第三防串水筋152的数量和设置位置不限于图2所示，还可以根据实际需求进行调整。
98.一些示例性实施例中，可增多第二分配腔15的出口的数量增多，使得出水面积和出水速度加大，有利于减少第二分配腔15内的回流、串水。第二分配腔15的出口可设置为圆形、腰形、矩形等。
99.一些示例性实施例中，如图2所示，壳体1的内底面(即壳体1下部的底壁的位于内侧的壁面)上设有第二挡水筋161，且第二挡水筋161设置成向上凸出，第二挡水筋161设置成位于第三入口162处，且沿着第一方向(向右的方向)从第三入口162的一侧(左侧)延伸到第三入口162的另一侧(右侧)，或者沿着第二方向(向左的方向)从第三入口162的一侧(右侧)延伸到第三入口162的另一侧(左侧)。
100.第二挡水筋161具有挡水效果，当第一进液腔11独自进液进行第一洗涤剂的投放、或者第一和第二进液腔11-12同时进液进行第二洗涤剂的投放时，自进液腔喷出的液体可能会流向第三入口162，此时在凸出的第二挡水筋161的作用下，可防止液体自第三入口162
进入到第三分配腔16内，实现了在进行第一洗涤剂投放和第二次洗涤剂投放时防止串水到第三分配腔16、冲刷柔顺剂。当第二进液腔12独自进液时，由第二出口121喷出的液体可越过第二挡水筋161，并由第三入口162进入第三分配腔16内，以便实现柔顺剂的投放。
101.第二挡水筋161的设置，既能够防止第一进液腔11独自进液、或者第一和第二进液腔11-12同时进液时液体自第三入口162进入第三分配腔16，同时便于第二进液腔12独自进液时液体自第三入口162进入第三分配腔16。
102.一些示例性实施例中，也可以在第三分配腔16内设置一个或多个防串水筋，防止第三分配腔16的水回流、串水到其他分配腔。当然，也可以不设置防串水筋，即在投放柔顺剂的过程中，已经完成了第一洗涤剂和第二洗涤剂的投放，此时第二进液腔12的进液可串水到第一分配腔14和/或第二分配腔15，进而再对料盒4的第一容纳腔41和/或第二容纳腔42进行冲刷。
103.一些示例性实施例中，三个分配腔14-16、三个进液腔11-13、第一连通通道18、第一防串水筋141、第二防串水筋142、第一挡水筋153、第二挡水筋161、第一引导筋123、第二引导筋181以及壳体1内的其他水路均与壳体1为一体式结构，即一体成型至壳体1上。其中，该一体式结构可为塑料件，可一体注塑成型。当然，一体式结构的材质不限于塑料，还可以为其他材质。
104.一体式结构有助于实现壳体1的密封防漏水，同时减少了分配器100所包含的零部件数量，简化了装配操作。
105.当然，也可以根据设计需要，将壳体1内的各种水路结构设置成与壳体1为分体式结构，并装配固定至壳体1。
106.一些示例性实施例中，如图1和图2所示，分配器100设置成还包括第一进液阀2，第一进液阀2设置为一进两出阀，且包括一个进口和两个出口：第一阀入口23、第一阀出口21和第二阀出口22，第一进液阀2的第一阀入口23设置成与供水源连通，第一进液阀2的第一阀出口21设置成与第一进液腔11的入口连通，第一进液阀2的第二阀出口22设置成与第二进液腔12的入口连通，以便由第一进液阀2进入的液体可单独进入第一进液腔11、单独进入第二进液腔12、或者同时进入第一和第二进液腔11-12。
107.分配器100设置成还包括第二进液阀3，第二进液阀3设置为一进一出阀，且包括一个进口和一个出口：第二阀入口32和第三阀出口31，第二进液阀3的第二阀入口32设置成与供水源连通，第二进液阀3的第三阀出口31设置成与第三进液腔13的入口连通，以便由第二进液阀3进入的液体可进入第三进液腔13。
108.一些示例性实施例中，第一进液阀2可设置为电控阀，第二进液阀3可设置为电控阀，以便自动控制两个进液阀的开闭情况，进而自动控制分配器的供水、出水情况。
109.一些示例性实施例中，第一进液阀2的第一阀入口23设置成可与冷水源连通，如与自来水管连通，使得第一和第二进液腔11-12为冷水腔。
110.第二进液阀3的第二阀入口32设置成可与热水源连通，使得第三进液腔13为热水腔。热水源提供的热水经过加热处理，其水温高于与冷水源提供的冷水的水温。
111.通过第一进液阀2和第二进液阀3这两个阀门来控制三个进液腔11-13的进水，减少了进液阀的数量，有助于降低成本。且第一进液阀2和第二进液阀分别与热水源和冷水源连通，符合实际的应用环境，提高了分配器100的实用性。当然，也可以设置三个进液阀，通
过三个阀门来分别控制三个进液腔11-13的进水。
112.综上所述，本发明实施例的分配器100，如图1和图2所示，单开第一进液阀2的第一阀出口21时，液体通过第一进液腔11后流到第一分配腔14，并进一步流到第一容纳腔41，实现第一洗涤剂的投放；单开第一进液阀2的第二阀出口22时，液体通过第二进液腔12后流到第三分配腔16，并进一步流到第三容纳腔43，实现柔顺剂的投放，此时允许串水到其他分配腔或水路；第一进液阀2的第一阀出口21和第二阀出口22同时打开时，液体同时进入第一进液腔11和第二进液腔12后流到第二分配腔15，并进一步流到第二容纳腔42，实现第二洗涤剂的投放，此时允许串水到第一分配腔14，不能串水到第三分配腔16；单开第二进液阀3时，液体通过第一进液腔11后流到第一分配腔14，并进一步流到第一容纳腔41，不允许串水到第二分配腔15以及串水到第三分配腔16。
113.通过分配器100实现了第一洗涤剂、第二洗涤剂、柔顺剂、热水冲水功能，实现两次投放洗涤剂的功能，且避免了不必要的串水。同时，进液阀的数量并未增加，仍为两个，成本最优。
114.本发明实施例还提供了一种衣物处理设备，该衣物处理设备可为波轮洗衣机，当然，还可以为其他衣物处理设备，如滚筒洗衣机等。
115.衣物处理设备设置成包括机壳(图中未示出)、料盒4和上述任一实施例的分配器100。
116.其中，机壳内设有洗涤腔，洗涤腔内用于放置待处理的衣物。
117.如图3所示，料盒4设置成包括三个容纳腔：用于盛装衣物处理剂(如第一洗涤剂)的第一容纳腔41、用于盛装衣物处理剂(如第二洗涤剂)的第二容纳腔42和用于盛装衣物处理剂(如柔顺剂)的第三容纳腔43，三个容纳腔设置成分别与分配器100的三个分配腔14-16一一对应，并且相连通，料盒4的三个容纳腔41-43设置成均与洗涤腔连通，以便料盒4盛放的衣物处理剂进入洗涤腔内，对衣物进行处理。
118.分配器100的三个分配腔14-16分别与料盒4的三个容纳41-43腔连通，以便自三个分配腔14-16流出的洗涤水将三个容纳腔41-43内的衣物处理剂冲刷到洗涤腔内，实现对衣物的处理。
119.一些示例性实施例中，第一容纳腔41内的第一洗涤剂可为洗衣液、洗衣粉等，第二容纳腔42内的第二洗涤剂可为洗衣液、洗衣粉等。考虑到与第一容纳腔41连通的第一分配腔14内可实现热水冲刷，因此，洗衣粉优选设置在第一容纳腔41内。当然，洗衣粉也可以设置在第二容纳腔42内。
120.如图3所示，第一、第二和第三容纳腔41-43沿着第二方向(图3中向左的方向)依次设置，使得三个容纳腔41-43的设置顺序与沿着第二方向依次设置的三个分配腔14-16的设置顺序相同，以便自三个分配腔14-16流出的洗涤水将三个容纳腔41-43内的第一洗涤剂、第二洗涤剂和柔顺剂冲刷到洗涤腔内。
121.一些示例性实施例中，料盒4可位于分配器100的下方，并且分配器100的三个分配腔14-16的出口分别正对料盒的三个容纳腔41-43，使得自三个分配腔14-16流出的洗涤水可落到三个容纳腔41-43内。
122.当然，料盒4也可以不设置在分配器100的下方，如：料盒4可以位于分配器100的一侧，或者其他位置，此时可通过三个连接管将分配腔100的三个分配腔14-16分别连接到料
盒4的三个容纳腔41-43。
123.衣物处理过程中，先进行洗涤剂的两次投放、衣物洗涤过程，然后再进行柔顺剂的投放、衣物柔顺过程。当然，可以根据需要，仅进行一次洗涤剂的投放过程。
124.应当理解，料盒4内的容纳腔的设置数量不限于三个，还可以是其他数量，如四个或更多个。第三容纳腔43内不限于盛放柔顺剂，也可以盛放消毒剂等其他衣物处理剂。
125.盛装洗涤剂的容纳腔不限于第一容纳腔41和第二容纳腔43，第三容纳腔43也可以盛放洗涤剂，即第三洗涤剂，此时可通过第二进液腔12进液，液体自第三分配腔16流出后冲刷第三容纳腔43内的第三洗涤剂，实现洗涤剂的第三次投放。相应地，料盒4具有至少四个容纳腔，第一、第二和第三容纳腔43用于放置洗涤剂后，柔顺剂或消毒剂等其他衣物处理剂可放置在第四容纳腔或第五容纳腔等其他容纳腔内。
126.一些示例性实施例中，机壳设置成包括位于顶部的工作台和门盖，工作台上设有衣物投放口，待处理的衣物设置成可自衣物投放口投入洗涤腔内，经衣物处理设备处理后的衣物设置成可自衣物投放口取出。门盖可转动地安装在工作台上，以便将衣物投放口打开或关闭。
127.一些示例性实施例中，分配器100设置成可安装在工作台上。当然，分配器100还可以安装在机壳的其他位置。
128.一些示例性实施例中，料盒4设置成可安装在工作台上。料盒4的三个容纳腔41-43内的衣物处理剂(如第一洗涤剂、第二洗涤剂和柔顺剂)在经洗涤水冲刷后可自衣物投放口进入洗涤腔内，以便对洗涤腔内的衣物进行洗涤处理或柔顺处理。
129.一些示例性实施例中，料盒4设置为可抽拉的抽屉形式，使得可通过抽拉料盒4，使料盒4相对工作台移动。
130.拉出料盒4后，方便用户手动向三个容纳腔41-43内放置衣物处理剂；将料盒4推回原位后，分配器100的洗涤水可冲刷容纳腔41-43内的衣物处理剂，实现衣物处理剂的自动投放。此外，可抽拉的抽屉形式的料盒4，方便对料盒4进行清洗。
131.本发明实施例还提供了一种投放方法，用于投放衣物处理剂，尤其是第一和第二洗涤剂。该投放方法采用上述任一实施例的衣物处理设备进行。
132.如图4所示，该投放方法设置成包括两次投放洗涤剂的过程：
133.s100：洗涤剂的一次投放：自分配器100的第一进液腔11进水和/或自分配器100的第三进液腔13进水，使水可流到第一分配腔14，并进一步流到料盒4的第一容纳腔41内，以将第一容纳腔41内的第一洗涤剂冲刷到衣物处理设备的机壳的洗涤腔内。
134.s200：洗涤剂的二次投放：自分配器100的第一进液腔11进液，同时自分配器100的第二进液腔12进水，使第一和第二进液腔11-12的出水可流到第二分配腔15，并进一步流到料盒4的第二容纳腔42内，以将第二容纳腔42内第二洗涤剂冲刷到衣物处理设备的机壳的洗涤腔内。
135.自分配器100的第一进液腔11独自进水，或者同时自分配器100的第一和第三进液腔11、13进水，或者自第一和第三进液腔11、13交替进水，水流可进入到分配器100的第一分配腔14，然后可由第一分配腔14进入料盒4的第一容纳腔41，将第一洗涤剂冲刷到洗涤腔内，实现第一次投放洗涤剂过程；然后，同时自分配器100的第一进液腔11和第二进液腔12进水，水流可进入到分配器100的第二分配腔15，然后可由第二分配腔15进入料盒4的第二
容纳腔42，将第二洗涤剂冲刷到洗涤腔内，实现第二次投放洗涤剂的过程。
136.一些示例性实施例中，如图5所示，步骤s100具体包括：
137.s101：自第一进液腔11进水，直至时长达到第一设定时长；
138.s102：自第三进液腔13进水，直至时长达到第二设定时长；和
139.s103：自第一进液腔11进水，然后测量洗涤腔内的水位，直至达到第一设定水位。
140.第一次投放洗涤剂的过程中，第一和第三进液腔11、13交替进水，首先自第一进液腔11进水，直至时长达到第一设定时长后停止进水；然后切换至自第三进液腔13进水，直至时长达到第二设定时长后停止进水；最后，再切换回自第一进液腔11进水，并测量洗涤腔内的水位，直至达到第一设定水位。进水过程中，水流通过第一分配腔14进入第一容纳腔41，并冲刷第一容纳腔41内的第一洗涤剂，使第一洗涤剂溶解到洗涤水中并随洗涤水一起流到洗涤腔内，实现洗涤剂的第一次投放。
141.一些示例性实施例中，如图5所示，步骤s200具体包括：
142.s201：同时自分配器100的第一和第二进液腔11-12进水，然后测量洗涤腔内的水位，直至达到第二设定水位。
143.第一次投放洗涤剂的过程完成、洗涤腔内的水位达到第一设定水位后，自第一和第二进液腔11-12同时进水，水流通过第二分配腔15进入第二容纳腔42，并冲刷第二容纳腔42内的第二洗涤剂，使第二洗涤剂溶解到洗涤水中并随洗涤水一起流到洗涤腔内，实现洗涤剂的第二次投放。
144.其中，第二设定水位设置成可高于第一设定水位。第一设定水位、第二设定水位可根据洗涤腔内的衣物的数量或者用户选定的洗涤程序中的水量设定。第一设定时长、第二设定时长可根据用户选定的洗涤程序设定。
145.一些示例性实施例中，该投放方法设置成还包括柔顺剂的投放过程。
146.柔顺剂的投放：自第二进液腔12进水，然后测量洗涤腔内的水位，直至达到第三设定水位。
147.洗涤剂两次投放完成、衣物完成洗涤后，可进行衣物的柔顺过程。进行衣物柔顺时，首先自第二进液腔12进水，水流可通过第三分配腔16流到料盒4的第三容纳腔43，并冲刷第三容纳腔43内的柔顺剂，使柔顺剂溶解到洗涤水中并随洗涤水一起流到洗涤腔内，实现柔顺剂的投放。当洗涤腔内的水位达到第三设定水位时，停止进水，可进行衣物柔顺过程。
148.应当理解，第三容纳腔43内可盛放第三洗涤剂，此时投放柔顺剂的过程即可为第三次投放洗涤剂的过程。
149.一些示例性实施例中，第三设定水位可设置成与第二设定水位相等，或者可高于第二设定水位，或者低于第二设定水位。第三设定水位可根据洗涤腔内的衣物的数量或者用户选定的洗涤程序中的水量设定。
150.一些示例性实施例中，第一进液阀2和第二进液阀3可为电磁阀，可通过自动控制第一进液阀2和第二进液阀3的开闭情况，来控制第一、第二和第三进液腔11-13的进液情况。
151.如图6所示，本发明实施例还提供了一种投放控制系统，用于控制上述任一实施例的衣物处理设备，以实现衣物处理剂的投放。
152.该投放控制系统设置成包括控制单元53。控制单元53用于控制实现两次投放洗涤剂的过程。
153.其中，在第一次投放洗涤剂的过程中，控制单元53控制第一进液阀2的第一阀出口21和/或第二进液阀3的第三阀出口31打开，以便控制分配器100的第一进液腔11进水和/或第三进液腔13进水。水流可进入到分配器100的第一分配腔14，然后可由第一分配腔14进入料盒4的第一容纳腔41，并冲刷第一洗涤剂，使第一洗涤剂流到洗涤腔内，实现第一次投放洗涤剂的过程。
154.在第二次投放洗涤剂的过程中，控制单元53控制第一进液阀2的第一阀出口21和第二阀出口22同时打开，以便同时自分配器100的第一和第二进液腔11-12进水，水流可进入到分配器100的第二分配腔15，然后可由第二分配腔15进入料盒4的第二容纳腔42，冲刷第二洗涤剂，使第二洗涤剂流到洗涤腔内，实现第二次投放洗涤剂的过程。
155.一些示例性实施例中，如图6所示，该投放控制系统设置成还包括计时单元51和水位传感器52。
156.其中，计时单元51设置成用于计时第一进液阀2的第一阀出口21和第二进液阀3的第三阀出口31的打开时长，即计时自分配器100的第一和第三进液腔11、13进水的时长。
157.水位传感器52设置成用于测量洗涤腔内的水位。
158.在第一次投放洗涤剂的过程中，控制单元53根据计时单元51的计时，控制第一进液阀2的第一阀出口21的打开时长(即自第一进液腔11进水的时长)为第一预设时长、第二进液阀3的第三阀出口31的打开时长(即自第三进液腔13进水的时长)为第二预设时长，并根据水位传感器52的检测结果，控制第一进液阀2的第一阀出口21常开(即自第一进液腔11进水)直至洗涤腔内的水位达到第一设定水位。
159.在第二次投放洗涤剂的过程中，控制单元53根据水位传感器52的检测结果，控制第一进液阀2的第一阀出口21和第二阀出口22常开(即自第一进液腔11和第二进液腔12同时进水)直至洗涤腔内的水位达到第二设定水位。
160.其中，计时单元51可仅设置一个，通过该计时单元51对第一进液阀2的第一阀出口21的打开时长、以及第二进液阀3的第三阀出口31的打开时长进行计时。或者，计时单元51可设置两个，一个计时单元51用于计时第一进液阀2的第一阀出口21的打开时长，另一个计时单元用于计时第二进液阀3的第三阀出口31的打开时长。
161.一些示例性实施例中，控制单元53设置成在柔顺剂的投放过程中，控制第一进液阀2的第二阀出口21打开，以便自分配器100的第二进液腔12进水，水流可进入到分配器100的第三分配腔16，然后可由第三分配腔16进入料盒4的第三容纳腔43，将第三容纳腔43内的柔顺剂冲刷到洗涤腔内，实现柔顺剂的投放过程。
162.一些示例性实施例中，在柔顺剂的投放过程中，控制单元53可根据水位传感器52的检测结果，控制第一进液阀2的第二阀出口22常开(即自第二进液腔12进水)，直至洗涤腔内的水位达到第三设定水位，控制第一进液阀2的第二阀出口22关闭，停止进水，完成柔顺剂的投放。
163.表1示出了一些示例性实施例中的衣物处理设备，进行洗涤剂的二次投放的过程。
164.表1
[0165][0166]
综上所述，本发明实施例提供的分配器，通过更低成本、高效率的水路结构及程序优化，实现更少的进液阀控制更多水路，实现两次投放洗涤剂的功能，提高了衣物处理设备
的工作性能。
[0167]
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：

1.一种分配器，其特征在于，包括壳体，所述壳体设有具有入口和出口的第一进液腔、第二进液腔、第三进液腔、第一分配腔、第二分配腔和第三分配腔，所述第一进液腔和所述第三进液腔设置成分别单独进液时液体流入所述第一分配腔，所述第二进液腔设置成单独进液时液体流入所述第三分配腔，所述第一进液腔和所述第二进液腔设置成同时进液时液体流入所述第二分配腔。2.根据权利要求1所述的分配器，其特征在于，所述第一进液腔、所述第二进液腔和所述第三进液腔沿着第一方向依次设置，所述第一分配腔、所述第二分配腔和所述第三分配腔沿着与所述第一方向相反的第二方向依次设置。3.根据权利要求2所述的分配器，其特征在于，所述第一进液腔的出口、所述第二进液腔的出口、所述第二分配腔的入口和所述第三分配腔的入口之间形成混流腔，所述壳体内设有第一连通通道，所述第一进液腔的出口方向和所述第一连通通道均沿着所述第一方向，所述第一连通通道的一端与所述混流腔连通，另一端与所述第一分配腔的入口连通，使所述第一进液腔单独进液时液体通过所述混流腔喷射至所述第一连通通道。4.根据权利要求3所述的分配器，其特征在于，所述第二进液腔的出口和所述第三进液腔的出口之间设有第一连接筋，所述第二分配腔包括邻近所述第一连接筋的第一腔壁，所述第一连接筋与所述第二分配腔的第一腔壁之间形成所述第一连通通道。5.根据权利要求3所述的分配器，其特征在于，所述第一进液腔的出口形成缩口结构，所述第一连通通道的通流截面积大于所述第一进液腔的出口的通流截面积。6.根据权利要求4所述的分配器，其特征在于，所述第二分配腔的第一腔壁上设有朝向所述第一分配腔的入口延伸的第一防串水筋；和/或，所述第一分配腔和所述第二分配腔之间形成第一公共腔壁，所述第一公共腔壁与所述第一腔壁相邻，所述第一公共腔壁上设有位于所述第一分配腔内的第二防串水筋，所述第二防串水筋的自由端朝向远离所述第一分配腔的入口的一侧倾斜。7.根据权利要求3至6中任一项所述的分配器，其特征在于，所述第二进液腔的出口处设有朝向所述第二方向倾斜的第一引导筋，所述第二分配腔的入口相对于所述第二进液腔的出口的中心轴线朝向所述第一方向偏斜，所述第三分配腔的入口相对于所述第二进液腔的出口的中心轴线朝向所述第二方向偏斜。8.根据权利要求7所述的分配器，其特征在于，所述壳体的内底面上设有凸出的第一挡水筋，所述第一挡水筋位于所述第二分配腔的入口处，且沿着所述第一方向从所述第二分配腔的入口的一侧延伸到另一侧。9.根据权利要求3至6中任一项所述的分配器，其特征在于，所述第二分配腔内设有第三防串水筋，所述第三防串水筋的自由端朝向远离所述第二分配腔的入口的一侧倾斜。10.根据权利要求7所述的分配器，其特征在于，所述壳体的内底面上设有凸出的第二挡水筋，所述第二挡水筋位于所述第三分配腔的入口处，且沿着所述第一方向从所述第三分配腔的入口的一侧延伸到另一侧。11.根据权利要求1至6中任一项所述的分配器，其特征在于，还包括第一进液阀和第二进液阀，所述第一进液阀为一进两出阀，且所述第一进液阀的两个阀出口分别与所述第一进液腔的入口和所述第二进液腔的入口连通，所述第二进液阀为一进一出阀，且所述第二
进液阀的阀出口与所述第三进液腔的入口连通。12.一种衣物处理设备，包括机壳和料盒，所述机壳内设有洗涤腔，其特征在于，还包括权利要求1至11中任一项所述的分配器，所述料盒包括用于容纳衣物处理剂的第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔，所述第一容纳腔、所述第二容纳腔和所述第三容纳腔分别与所述分配器的第一分配腔、第二分配腔和第三分配腔一一对应连通，且所述第一容纳腔、所述第二容纳腔和所述第三容纳腔均与所述洗涤腔连通。13.根据权利要求12所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理剂包括洗涤剂和柔顺剂，所述第一容纳腔和所述第二容纳腔设置成用于容纳洗涤剂，所述第三容纳腔设置成用于容纳柔顺剂，所述第一容纳腔、所述第二容纳腔和所述第三容纳腔沿着第二方向依次设置。14.根据权利要求12或13所述的衣物处理设备，其特征在于，所述分配器的第一进液阀设置成与冷水源连通，所述分配器的第二进液阀设置为与热水源连通。15.一种衣物处理剂的投放方法，其特征在于，采用权利要求12-14中任一项所述的衣物处理设备进行，所述衣物处理剂的投放方法包括：洗涤剂的一次投放：自分配器的第一进液腔和/或第三进液腔进水，以将料盒的第一容纳腔内的洗涤剂冲刷到洗涤腔内；和洗涤剂的二次投放：自分配器的第一进液腔和第二进液腔同时进水，以将料盒的第二容纳腔内的洗涤剂冲刷到洗涤腔内。16.根据权利要求15所述的衣物处理剂的投放方法，其特征在于，所述自分配器的第一进液腔和/或第三进液腔进水，包括：自所述分配器的第一进液腔进水第一设定时长；自所述分配器的第三进液腔进水第二设定时长；和自所述分配器的第一进液腔进水，直至所述洗涤腔内的水位达到第一设定水位。17.根据权利要求15或16所述的衣物处理剂的投放方法，其特征在于，所述自分配器的第一进液腔和第二进液腔同时进水，包括：自所述分配器的第一进液腔和第二进液腔同时进水，直至所述洗涤腔内的水位达到第二设定水位。18.一种衣物处理剂的投放控制系统，其特征在于，用于控制权利要求12-14中任一项所述的衣物处理设备，所述衣物处理剂的投放控制系统包括控制单元，所述控制单元设置成在洗涤剂的一次投放过程中，控制自分配器的第一进液腔和/或第三进液腔进水，以将料盒的第一容纳腔内的洗涤剂冲刷到洗涤腔内；以及在洗涤剂的二次投放过程中，控制自分配器的第一进液腔和第二进液腔同时进水，以将料盒的第二容纳腔内的洗涤剂冲刷到洗涤腔内。19.根据权利要求18所述的衣物处理剂的投放控制系统，其特征在于，还包括：计时单元，用于计时自所述分配器的第一进液腔和第三进液腔进水的时长；和水位传感器，用于测量所述洗涤腔内的水位；所述控制单元设置成在所述洗涤剂的一次投放过程中控制自所述第一进液腔进水的时长为第一预设时长、自所述第三进液腔进水的时长为第二预设时长、和自所述第一进液腔进水直至所述洗涤腔内的水位达到第一设定水位；以及在所述洗涤剂的二次投放过程中
控制自所述第一进液腔和所述第二进液腔同时进水直至所述洗涤腔内的水位达到第二设定水位。

技术总结

本发明涉及一种分配器、衣物处理设备、衣物处理剂的投放方法及衣物处理剂的投放控制系统。衣物处理刷柄包括分配腔和料盒。分配器包括壳体，壳体设有具有入口和出口的第一进液腔、第二进液腔、第三进液腔、第一分配腔、第二分配腔和第三分配腔，第一进液腔和第三进液腔设置成分别单独进液时液体流入第一分配腔，第二进液腔设置成单独进液时液体流入第三分配腔连通，第一进液腔和第二进液腔设置成同时进液时液体流入第二分配腔。分配器的第一分配腔、第二分配腔和第三分配腔分别与料盒的第一容纳腔、第二容纳腔和第三容纳腔一一对应连通。该衣物处理设备可实现洗涤剂的两次投放过程，增强了衣物处理设备对衣物的洗净性能。增强了衣物处理设备对衣物的洗净性能。增强了衣物处理设备对衣物的洗净性能。