一种含硅微粉有机废液的处理方法与流程

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1.本发明涉及化工领域，具体涉及一种含硅微粉有机废液的处理方法。

背景技术：

2.目前，电子厂在生产陶瓷滤波器和陶瓷电容器过程中会进行陶瓷浆液的预制。
3.如cn1877763公开了一种可抑制绝缘劣化以提高寿命的积层陶瓷电容器。本发明的积层陶瓷电容器在介电层与内部电极层之间，存在将扩散相颗粒(第1 颗粒及第2颗粒)以层状排列的扩散相颗粒层，因此即使构成介电层的颗粒中产生的氧缺陷朝向与内部电极层的界面转移，并蓄积在该界面附近所存在的颗粒中，由于扩散相颗粒层的存在，也可以防止电流集中流动于因氧缺陷引起电阻下降的部位，从而能够抑制会产生于积层陶瓷电容器的绝缘劣化。
4.如cn209709138u公开了一种采用双陶瓷插芯的陶瓷滤波器，包括外壳，外壳一侧中心位置设有一个通孔，外壳另一侧设有三个等距离分布的通孔，外壳内部设有陶瓷滤波器主体，陶瓷滤波器主体的一侧设有一号连接器，陶瓷滤波器主体的另一侧设有二号连接器和三号连接器，一号连接器与输入端口一号固定连接，二号连接器与输入端口二号固定连接，三号连接器顶部两端分别与输出端口一号和输出端口二号固定连接。该采用双陶瓷插芯的陶瓷滤波器，通过设有的输入端口一号、输入端口二号、输出端口一号、输出端口二号和两个陶瓷插芯的配合实现两种不同方式的应用，通过组合方式便于陶瓷滤波器的使用，陶瓷插芯作为连接方式便于更换。
5.而预制陶瓷浆液后的设备通常会采用甲苯、乙醇等多种有机试剂对设备进行清洗，即此时会产生大量的有机废液，而当前针对该类废液的处理技术仍存在缺陷，如分离效果差，分离效率低的问题。

技术实现要素：

6.鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种含硅微粉有机废液的处理方法，以解决目前废液处理过程中分离效果低下，分离效果不佳的问题。
7.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
8.本发明提供了一种含硅微粉有机废液的处理方法，所述处理方法包括：
9.对含硅微粉有机废液依次进行陶瓷膜处理和疏水膜处理，得到硅微粉、醇和甲苯；
10.所述陶瓷膜的平均孔径为10-50mm；
11.所述疏水膜处理中设置有与液流方向相反的电场。
12.本发明提供的处理方法，通过采用特定的处理过程，实现了制备陶瓷滤波器和陶瓷电容器中设备清洗废水的高效分离，可实现废液中硅微粉、乙醇和甲苯的有效分离，其中陶瓷膜处理过程可以将废液中的硅微粉物料及其他固相和液相分离，实现废液的初步处理，之后通过特定的疏水膜处理过程实现乙醇和甲苯的高效分离。
13.本发明中，所述陶瓷膜处理为将物料通过陶瓷膜，疏水膜处理为将物料通过疏水
膜。
14.本发明中，所述陶瓷膜的平均孔径为10-50mm，例如可以是10mm、12mm、 14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、26mm、28mm、30mm、32mm、 34mm、36mm、38mm、40mm、42mm、44mm、46mm、48mm或50mm等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。
15.作为本发明优选的技术方案，所述有机废液为甲苯洗液，以质量百分含量计包括乙醇40-50％，甲苯30-40％，硅微粉5-10％。
16.本发明中，所述有机废液中乙醇以质量百分含量计为40-50％，例如可以是 40％、41％、42％、43％、44％、45％、46％、47％、48％、49％或50％等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。
17.本发明中，所述有机废液中甲苯以质量百分含量计为30-40％，例如可以是 30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％或40％等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。
18.本发明中，所述有机废液中硅微粉以质量百分含量计为5-10％，例如可以是5％、5.1％、5.2％、5.3％、5.4％、5.5％、5.6％、5.7％、5.8％、5.9％、6％、6.1％、 6.2％、6.3％、6.4％、6.5％、6.6％、6.7％、6.8％、6.9％、7％、7.1％、7.2％、7.3％、 7.4％、7.5％、7.6％、7.7％、7.8％、7.9％、8％、8.1％、8.2％、8.3％、8.4％、8.5％、 8.6％、8.7％、8.8％、8.9％、9％、9.1％、9.2％、9.3％、9.4％、9.5％、9.6％、9.7％、 9.8％、9.9％或10％等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。
19.本发明中，所述有机废液中还可能含有其他组成如水等，此时分离过程中水和醇作为一个产品产出。
20.作为本发明优选的技术方案，所述陶瓷膜处理中物料压力为 0.03-0.035mpa，例如可以是0.03mpa、0.0302mpa、0.0304mpa、0.0306mpa、 0.0308mpa、0.031mpa、0.0312mpa、0.0314mpa、0.0316mpa、0.0318mpa、 0.032mpa、0.0322mpa、0.0324mpa、0.0326mpa、0.0328mpa、0.033mpa、 0.0332mpa、0.0334mpa、0.0336mpa、0.0338mpa、0.034mpa、0.0342mpa、 0.0344mpa、0.0346mpa、0.0348mpa或0.035mpa等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。
21.作为本发明优选的技术方案，所述陶瓷膜处理的温度为30-45℃，例如可以是30℃、31℃、32℃、33℃、34℃、35℃、36℃、37℃、38℃、39℃、40℃、 41℃、42℃、43℃、44℃或45℃等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。
22.作为本发明优选的技术方案，所述电场的电压为120-200v，例如可以是 120v、122v、124v、126v、128v、130v、132v、134v、136v、138v、140v、 142v、144v、146v、148v、150v、152v、154v、156v、158v、160v、162v、 164v、166v、168v、170v、172v、174v、176v、178v、180v、182v、184v、186v、188v、190v、192v、194v、196v、198v或200v等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。
23.作为本发明优选的技术方案，所述疏水膜处理中物料的压力为 0.05-0.07mpa，例如可以是0.05mpa、0.051mpa、0.052mpa、0.053mpa、0.054mpa、 0.055mpa、0.056mpa、0.057mpa、0.058mpa、0.059mpa、0.06mpa、0.061mpa、 0.062mpa、0.063mpa、0.064mpa、0.065mpa、0.066mpa、0.067mpa、0.068mpa、 0.069mpa或0.07mpa等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。
24.作为本发明优选的技术方案，所述疏水膜的平均孔径为0.1-10μm，例如可以是0.1μm、0.2μm、0.3μm、0.4μm、0.5μm、0.6μm、0.7μm、0.8μm、0.9μm或 1μm等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。
25.作为本发明优选的技术方案，所述疏水膜处理中所用疏水膜为eptfe类疏水膜。
26.作为本发明优选的技术方案，所述疏水膜处理的温度为20-45℃，例如可以是20℃、21℃、22℃、23℃、24℃、25℃、26℃、27℃、28℃、29℃、30℃、 31℃、32℃、33℃、34℃、35℃、36℃、37℃、38℃、39℃、40℃、41℃、42℃、 43℃、44℃或45℃等，但不限于所列举的数值，该范围内其它未列举的数值同样适用。
27.作为本发明优选的技术方案，所述处理方法包括：对含硅微粉有机废液依次进行陶瓷膜处理和疏水膜处理，得到硅微粉、醇和甲苯；
28.所述有机废液为甲苯洗液，以质量百分含量计包括乙醇40-50％，甲苯 30-40％，硅微粉5-10％；
29.所述陶瓷膜处理中物料压力为0.03-0.035mpa，所述陶瓷膜的平均孔径为 10-50mm，所述陶瓷膜处理的温度为30-45℃；
30.所述疏水膜处理中设置有与液流方向相反的电场，所述电场的电压为 120-200v，所述疏水膜处理中物料的压力为0.05-0.07mpa，所述疏水膜的平均孔径为0.1-10μm，所述疏水膜处理中所用疏水膜为eptfe类疏水膜，所述疏水膜处理的温度为20-45℃。
31.与现有技术方案相比，本发明具有以下有益效果：
32.本发明提供的分离过程，通过在疏水膜处理阶段引入特定的电场环境，实现了采用疏水膜时醇和甲苯的高效分离，分离所得甲苯产品中醇的含量≤0.1％，所得醇产品中甲苯的含量≤0.5％，回收率均≥90％。
具体实施方式
33.为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
34.实施例1
35.本实施例提供一种含硅微粉有机废液的处理方法，所述有机废液为甲苯洗液，以质量百分含量计为乙醇50％，甲苯40％，硅微粉10％；
36.所述处理方法包括：
37.对含硅微粉有机废液依次进行陶瓷膜处理和疏水膜处理，得到硅微粉、醇和甲苯；
38.所述陶瓷膜处理中物料压力为0.032mpa，所述陶瓷膜的平均孔径为30mm，所述陶瓷膜处理的温度为40℃；
39.所述疏水膜处理中设置有与液流方向相反的电场，所述电场的电压为 160v，所述疏水膜处理中物料的压力为0.06mpa，所述疏水膜的平均孔径为 5μm，所述疏水膜处理中所用疏水膜为eptfe类疏水膜，所述疏水膜处理的温度为30℃。
40.所得产品的指标参数详见表1。
41.实施例2
42.本实施例提供一种含硅微粉有机废液的处理方法，所述有机废液为甲苯洗液，以质量百分含量计包括乙醇40％，甲苯30％，硅微粉5％，余量为水；
43.所述处理方法包括：
44.对含硅微粉有机废液依次进行陶瓷膜处理和疏水膜处理，得到硅微粉、醇和甲苯；
45.所述陶瓷膜处理中物料压力为0.035mpa，所述陶瓷膜的平均孔径为50mm，所述陶瓷膜处理的温度为30℃；
46.所述疏水膜处理中设置有与液流方向相反的电场，所述电场的电压为 200v，所述疏水膜处理中物料的压力为0.05mpa，所述疏水膜的平均孔径为 0.1μm，所述疏水膜处理中所用疏水膜为eptfe类疏水膜，所述疏水膜处理的温度为45℃。
47.所得产品的指标参数详见表1。
48.实施例3
49.本实施例提供一种含硅微粉有机废液的处理方法，所述有机废液为甲苯洗液，以质量百分含量计为乙醇45％，甲苯37％，硅微粉7％，余量为水；
50.所述处理方法包括：
51.对含硅微粉有机废液依次进行陶瓷膜处理和疏水膜处理，得到硅微粉、醇和甲苯；
52.所述陶瓷膜处理中物料压力为0.03mpa，所述陶瓷膜的平均孔径为10mm，所述陶瓷膜处理的温度为45℃；
53.所述疏水膜处理中设置有与液流方向相反的电场，所述电场的电压为 120v，所述疏水膜处理中物料的压力为0.07mpa，所述疏水膜的平均孔径为 10μm，所述疏水膜处理中所用疏水膜为eptfe类疏水膜，所述疏水膜处理的温度为20℃。
54.所得产品的指标参数详见表1。
55.实施例4
56.本实施例提供一种含硅微粉有机废液的处理方法，所述有机废液为甲苯洗液，以质量百分含量计为乙醇42％，甲苯33％，硅微粉8％，余量为水；
57.所述处理方法包括：
58.对含硅微粉有机废液依次进行陶瓷膜处理和疏水膜处理，得到硅微粉、醇和甲苯；
59.所述陶瓷膜处理中物料压力为0.034mpa，所述陶瓷膜的平均孔径为20mm，所述陶瓷膜处理的温度为37℃；
60.所述疏水膜处理中设置有与液流方向相反的电场，所述电场的电压为180v，所述疏水膜处理中物料的压力为0.06mpa，所述疏水膜的平均孔径为 7μm，所述疏水膜处理中所用疏水膜为eptfe类疏水膜，所述疏水膜处理的温度为40℃。
61.所得产品的指标参数详见表1。
62.实施例5
63.与实施例1的区别仅在于疏水膜处理中不设置电场。所得产品的指标参数详见表1。
64.实施例6
65.与实施例1的区别仅在于疏水膜处理中电场的方向与液流方向相同。所得产品的指标参数详见表1。
66.实施例7
67.与实施例1的区别仅在于电场的电压为50v。所得产品的指标参数详见表 1。
68.实施例8
69.与实施例1的区别仅在于电场的电压为300v。所得产品的指标参数详见表 1。
70.表1
[0071][0072][0073]
上述实施例中所用陶瓷膜为南京艾宇琦膜科技有限公司的陶瓷膜组件，所用疏水膜为常州市晋纯环保科技有限公司的ft.fp疏水系列疏水性eptfe空气滤膜。
[0074]
通过上述实施例的结果可知，本发明提供的处理方法，通过采用特定的处理过程，实现了制备陶瓷滤波器和陶瓷电容器中设备清洗废水的高效分离，可实现废液中硅微粉、乙醇和甲苯的有效分离，其中陶瓷膜处理过程可以将废液中的硅微粉物料及其他固相和液相分离，实现废液的初步处理，之后通过特定的疏水膜处理过程实现乙醇和甲苯的高效分离。
[0075]
声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征，但本发明并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术
领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
[0076]
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0077]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0078]
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

技术特征：

1.一种含硅微粉有机废液的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括：对含硅微粉有机废液依次进行陶瓷膜处理和疏水膜处理，得到硅微粉、醇和甲苯；所述陶瓷膜的平均孔径为10-50mm；所述疏水膜处理中设置有与液流方向相反的电场。2.如权利要求1所述处理方法，其特征在于，所述有机废液为甲苯洗液，以质量百分含量计包括乙醇40-50％，甲苯30-40％，硅微粉5-10％。3.如权利要求1或2所述处理方法，其特征在于，所述陶瓷膜处理中物料压力为0.03-0.035mpa。4.如权利要求1-3任一项所述处理方法，其特征在于，所述陶瓷膜处理的温度为30-45℃。5.如权利要求1-4任一项所述处理方法，其特征在于，所述电场的电压为120-200v。6.如权利要求1-5任一项所述处理方法，其特征在于，所述疏水膜处理中物料的压力为0.05-0.07mpa。7.如权利要求1-6任一项所述处理方法，其特征在于，所述疏水膜的平均孔径为0.1-10μm。8.如权利要求1-7任一项所述处理方法，其特征在于，所述疏水膜处理中所用疏水膜为eptfe类疏水膜。9.如权利要求1-8任一项所述处理方法，其特征在于，所述疏水膜处理的温度为20-45℃。10.如权利要求1-9任一项所述处理方法，其特征在于，所述处理方法包括：对含硅微粉有机废液依次进行陶瓷膜处理和疏水膜处理，得到硅微粉、醇和甲苯；所述有机废液为甲苯洗液，以质量百分含量计包括乙醇40-50％，甲苯30-40％，硅微粉5-10％；所述陶瓷膜处理中物料压力为0.03-0.035mpa，所述陶瓷膜的平均孔径为10-50mm，所述陶瓷膜处理的温度为30-45℃；所述疏水膜处理中设置有与液流方向相反的电场，所述电场的电压为120-200v，所述疏水膜处理中物料的压力为0.05-0.07mpa，所述疏水膜的平均孔径为0.1-10μm，所述疏水膜处理中所用疏水膜为eptfe类疏水膜，所述疏水膜处理的温度为20-45℃。

技术总结

本发明涉及一种含硅微粉有机废液的处理方法，所述处理方法包括：对含硅微粉有机废液依次进行陶瓷膜处理和疏水膜处理，得到硅微粉、醇和甲苯；所述陶瓷膜的平均孔径为10-50mm；所述疏水膜处理中设置有与液流方向相反的电场。本发明提供的处理方法，通过采用特定的处理过程，实现了制备陶瓷滤波器和陶瓷电容器中设备清洗废水的高效分离，可实现废液中硅微粉、乙醇和甲苯的有效分离，其中陶瓷膜处理过程可以将废液中的硅微粉物料及其他固相和液相分离，实现废液的初步处理，之后通过特定的疏水膜处理过程实现乙醇和甲苯的高效分离。的疏水膜处理过程实现乙醇和甲苯的高效分离。