一种带泄压功能的高压气体充装装置的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及气阀控制及高压气体传送充装技术领域，尤其涉及一种带泄压功能的高压气体充装装置。

背景技术：

2.目前市场上的气阀开合大部分是通过按压装置或旋合机构来控制的，当此类气阀应用到高压充气上，比如一个高压储气钢瓶对其他气瓶内部传送高压气体时，其会存在着一些问题，主要是向气瓶充好高压气体后，需要将气瓶从充气管路设备上脱离，对下一个气瓶进行充气，但由于充气的管路中仍有高压气体存在，高压气体挤压力作用下，使气瓶的充气接头很难在气路中拆下，也会有气瓶的充气接头在拆除脱离时，其内部高压气体会喷出，产生巨大的冲击力，会容易对操作人员造成人身危险。

技术实现要素：

3.本实用新型提供一种带泄压功能的高压气体充装装置，用以解决高压气体传送充装后，因管路内部高压无法脱离；或拆除脱离时其内部高压气体会喷出，产生巨大的冲击力，会容易对操作人员造成人身危险的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种带泄压功能的高压气体充装装置，包括阀体组、进气接口、充气控制阀、充气接头、压力表及泄压机构，所述阀体组包括阀体、上盖与活塞组，所述阀体内部设有气道，分别与进气接口、充气控制阀、充气接头、压力表相互连通；所述阀体的上部与活塞组形成高压腔，下部设有出气口，充气控制阀与高压腔及出气口通过两条气道连通，所述的泄压机构固定在上盖上。
6.进一步的，所述阀体设有出气嘴与充气阀螺纹孔，所述出气嘴底部设有出气阀口，气道a和气道b周向垂直连通在阀体内部，所述的气道a两端分别连通进气接口与压力表，气道b两端分别连通充气控制阀与充气接头，所述充气阀螺纹孔内部设有气道c和气道d，两者分别置于气道b的两侧，气道c与气道d的出气口面低于凸台阀口(115)所在的平面；所述的气道c与出气阀口相连通；所述的气道d与出气口的内部通气孔b连通；所述的气道c和气道d均不与气道a和气道b连通。
7.进一步的，所述活塞组安装在上盖与阀体构成的腔体内，所述活塞组包括：活塞、弹簧a与密封阀瓣；所述活塞设有平面部与阀杆；活塞密封圈a安装在平面部外侧卡槽a上，活塞密封圈b套设于阀杆的卡槽b，所述活塞密封圈b与阀体的出气嘴形成密封；所述弹簧a套设于阀杆外侧，两端分别被平面部和阀体压缩，所述平面部上设有压簧定位槽b，所述密封阀瓣设在阀杆的自由端，所述密封阀瓣与出气阀口相对安装，所述密封阀瓣与活塞密封圈b之间设有通气孔a和气道e。所述的高压气体从出气阀口进入到高压腔内，再经过通气孔a和气道e，进入低压腔后，所述活塞平面部面积变大而气体压力变小，随着进入的气体增多，低压腔压力升高，推动活塞克服弹簧a的弹簧力向下滑动，直至密封阀瓣将出气阀口关
闭，此时气流阻断，低压腔的压力也不再升高，维持在设定压力；所述压力平衡口连通活塞与阀体在弹簧b侧形成的腔体与外界大气，并始终保持为大气压，以便保证低压腔内的压力恒定。当所述的泄压阀动作泄压后，低压腔压力降低，弹簧a推动活塞将密封阀瓣打开，气流流通。
8.进一步的，所述上盖设有内平面，紧贴活塞的平面部，上盖内周面与活塞密封圈a形成密封，所述上盖外壁设有压簧定位槽a。
9.进一步的，所述泄压机构包括：压盖、弹簧b和卡簧，所述压盖内壁套装在上盖的外侧，且两者之间留有缝隙，压盖内侧设有柱体部，柱体部自由端设有卡簧槽，所述柱体部与环柱孔配合安装且留有间隙，便于气体流通。所述上盖内侧面采用卡簧固定；所述柱体部设有压盖密封圈槽，所述环柱孔的中间段设有整周出气槽，压盖密封圈套设于压盖密封圈槽上，与环柱孔侧壁密封且位置在出气槽上侧；所述弹簧b套设于环柱孔外侧，两端分别被压盖内壁和上盖外壁压缩。所述压盖向下动作时，压盖密封圈位置处于出气槽段，与侧边产生空间，可流通气体，所述压盖内壁套装在上盖外侧，两者之间留有缝隙，可用于气体流通。
10.进一步的，所述进气接口包括进气螺杆与螺母，所述进气螺杆内部设有气道，进气螺杆的螺纹端与阀体相连接，螺母与外部高压储气钢瓶连接。
11.进一步的，所述充气控住阀设有手柄、阀杆部与阀瓣，所述阀瓣固定在阀杆部的自由端，与所述气道b的凸台阀口相对，所述阀杆部的螺纹与阀体螺纹连接，并通过密封结构密封，通过调节阀杆部的螺纹与阀体螺纹连接，可使阀瓣向内运动关闭凸台阀口，进而阻断气路；也可使阀瓣向外运动打开凸台阀口，让气流流通。
12.进一步的，所述充气接头包括接头座与单向阀，所述接头座与阀体通过螺纹连接，并采用密封结构进行密封，所述接头座内部设有大、中、小三种孔径阶梯状通气孔，气孔内部设有单向阀，单向阀上设置单向阀密封圈，与气孔中径的内壁形成密封，与大径端两侧留有间隙，可通过气流所述单向阀滑动安装在通气孔大径与中径的腔体内。当高压气体从进气接口端进入时，到达此位置，推动单向阀进入到中径腔体内，单向阀上设置单向阀密封圈与中径腔侧壁实现密封；当从外部气源向储气钢瓶内部加压充气时，高压气体从此接头进入，推动单向阀从中径腔体滑入大径腔内，高压气体可从单向阀密封圈侧边进入，经过装置的进气接口，进入储气钢瓶，充装完成后，此接头脱离，无高压气体继续进入钢瓶，此时钢瓶内部的高压气体，推动单向阀再次进入到中径腔体内。
13.进一步的，所述压力表设有螺杆部，所述螺杆部与阀体螺纹连接，并通过密封结构进行密封。通过压力表可观察储气钢瓶与充气管路内部的气压值。
14.本实用新型的有益效果：
15.首先、本实用新型具有安装方便，可直接连接高压储气钢瓶输出管路上，无需反复拆装的优点；其次本实用新型具有使用安全，操作简单，充装气体完成后，轻按一下就可将管路内部高压气泄除的优点；再次本实用新型其可以双向使用，当高压储气钢瓶内部气体缺少时，该高压气体充装装置的充气接头向高压储气钢瓶内加压直接充气。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是
本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种带泄压功能的高压气体充装装置第一视角结构示意图；
18.图2为本实用新型一种带泄压功能的高压气体充装装置第二视角结构示意图；
19.图3为本实用新型一种带泄压功能的高压气体充装装置横向剖视图；
20.图4为本实用新型一种带泄压功能的高压气体充装装置图2b-b方向轴向剖视图；
21.图5为本实用新型一种带泄压功能的高压气体充装装置图2c-c方向轴向剖视图；
22.图6为图4中a的放大图。
23.图中：1、阀体组；11、阀体；111、出气嘴；1111、出气阀口；112、气道a；113、气道b；114、充气阀螺纹孔；115、凸台阀口；116、气道c； 117、气道d；118、压力平衡口；12、上盖；121、内平面；122内周面；123环柱孔；124出气槽；125、压簧定位槽a；126、横向孔；13、活塞组； 131、活塞；1311、平面部；1312、卡槽a；1313、阀杆；1314、卡槽b； 1315、压簧定位槽b；1316、通气孔a；1317、气道e；132、活塞密封圈 a；133、弹簧a；134、活塞密封圈b；135、密封阀瓣；14、出气口；141 通气孔b；2、进气接口；21、进气螺杆；211、气道f；212、挡片；213、进气螺杆螺纹端；22、螺母；221、限位面；3、充气控制阀；31、手柄； 32、阀杆部；33、阀瓣；4、充气接头；41、接头座；411、通气孔c；42、单向阀；43、单向阀密封圈；5、压力表；51、螺杆部；6、泄压机构；61、压盖；611、柱体部；612、卡簧槽；613、压盖密封圈槽；614、通孔；62、压盖密封圈；63、卡簧；64、弹簧b。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实施例提供了一种带泄压功能的高压气体充装装置，如图1与图2，包括阀体组1、进气接口2、充气控制阀3、充气接头4、压力表5及泄压机构6，所述的阀体组1包括阀体11、上盖12、活塞组13及出气口14，所述的阀体11内部设有气道a112与气道b113，气道a一端连接进气接口 2，另一端连接压力表5；气道b一端连接充气控制阀3，另一端连接充气接头4；所述的阀体11的上部有与活塞组13形成高压腔，下部设有出气口14，充气控制阀3与高压腔及出气口14通过另两条气道连通，所述的泄压机构6固定在上盖12上。
26.在具体实施例中，如图3与图5，所述进气接口2的进气螺杆螺纹端 213与阀体11连接，进气螺杆21自由端设有螺母22，外侧周面设有挡片212，与螺母22的限位面221配合安装。螺母22与外部高压储气钢瓶连接；所述的充气控制阀3是装置中控制部件，有阻断气流的作用；所述的充气接头4内部有单向阀42，储气钢瓶向其他气瓶传送输气时，单向阀 42将充气接头4密封；所述的压力表5可显示观察储气钢瓶及充气管路内部气压值。
27.在具体实施例中，如图3，所述充气接头4安装在阀体11上，所述的充气接头4包括接头座41、单向阀42与单向阀密封圈43组成；所述的接头座41内部设有大中小三种孔径阶梯状通气孔c411，内部设置单向阀42，单向阀密封圈43安装在单向阀42上，与通气孔c411中
径的内壁形成密封，与大径端两侧留有间隙，可通过气流，单向阀42滑动设置于通气孔 c411大径与中经形成的腔体内；进气接口2端进入的高压气体，到达此位置时，推动单向阀42进入到中径腔体内，充气接头4呈现密封效果，当从外部气源向储气钢瓶内部加压充气时，高压气从充气接头4的进气端进入，推动单向阀42从中径腔体滑入大径腔内，高压气可从单向阀密封圈 43侧边进入，经过装置的进气接口2，进入储气钢瓶，充装完成后，此接头脱离高压气源，钢瓶内部的高压气，推动单向阀42再次进入到中径腔体内。
28.在具体实施例中，如图4，所述阀体11的充气阀螺纹孔114内部有气道c116和气道d117；所述的气道c116与阀体11内部的出气阀口1111相连通，气道d117与的出气口的内部通气孔连通，并且气道c116和气道d117 不与气道a112和气道b113连通；通过充气控制阀3的启闭，控制阀体11 内部的高压气体是否向泄压机构6端及出气口14端流通；所述的气道c116 和气道d117置于气道b113的两侧，且气道出气口面低于凸台阀口115平面，以便关闭充气控制阀3时，气道c116和气道d117仍相互流通。
29.在具体实施例中，如图4与图6，所述阀体组1中的活塞组13置于阀体11与上盖12形成的腔体内；活塞131的阀杆1313通过活塞密封圈b134，与阀体11的出气嘴111密封，形成高压腔，阀杆1313自由端有密封阀瓣 135及中间部分通气孔a1316和气道e1317；所述的活塞131的平面部1311，外侧设有活塞密封圈a132，与上盖12的内周面122形成密封，活塞131 与阀体11之间有弹簧a133支撑，推动活塞131贴紧上盖的内平面121，活塞131与上盖12一侧为低压腔；高压气体从充气控制阀3经过气道c116，从出气阀口1111流出，进入高压腔内，再经过通气孔a1316和气道e1317，进入到低压腔；进入低压腔后，因活塞131平面部1311面积变大而气体压力变小，随着进入的气体增多，低压腔压力升高，推动活塞131克服弹簧a133的弹簧力向下滑动，直至密封阀瓣135将出气阀口1111关闭，此时气流阻断，低压腔的压力也不再升高，维持在设定压力；当所述的泄压阀动作泄压后，低压腔压力降低，弹簧a133推动活塞131将密封阀瓣135 打开，气流流通。
30.在具体实施例中，如图6，所述上盖12与压盖61之间有弹簧b64，设于上盖12顶部环柱孔123外侧，压盖61内侧设有柱体部611，穿过环柱孔123后用卡簧63固定，压盖61内壁套装在上盖12的外侧，之间留有缝隙，上盖12的外侧周面上均布多个横向孔126，压盖侧边有一通孔 614，与横向孔126轴向对齐，穿入横杆工具，可将压盖61与上盖12合为整体与阀体11进行螺纹旋合；所述的环柱孔123的侧壁设有整周出气槽124，柱体部611设有压盖密封圈62，压盖密封圈62与环柱孔123侧壁形成密封，且位置处于出气槽124上侧，当压盖61向下动作时，压盖密封圈62位置处于出气槽124段，与侧边产生空间，低压腔内部的气体可通过进入到压盖61内部，从压盖61与上盖12之间缝隙排出。
31.本实用新型一种带泄压功能的高压气体充装装置工作过程如下：
32.本发明的进气接口2连接高压储气钢瓶，出气口14通过标准转接管连接便携气瓶，打开高压储气钢瓶瓶阀，高压气体进入装置内部后，被充气控制阀3阻断，可通过压力表5观察高压储气钢瓶气压值，打开充气控制阀3，开始向便携气瓶内部传送充气，待充装完成后，关闭充气控制阀 3，按压压盖61，进行装置气路泄压，然后将便携气瓶取下，待多个便携气瓶充装完成后，关闭储气钢瓶瓶阀即可。
33.如高压储气钢瓶内部气压缺少，需要外部气源向高压储气钢瓶内部加压充气时，外部气源的充气接头与充气接头4连接后，保持充气控制阀3 关闭状态，直接向高压储气钢
瓶内充气即可。
34.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种带泄压功能的高压气体充装装置，其特征在于，包括阀体组(1)、进气接口(2)、充气控制阀(3)、充气接头(4)、压力表(5)及泄压机构(6)，所述阀体组(1)包括阀体(11)、上盖(12)与活塞组(13)，所述阀体(11)内部设有气道，分别与进气接口(2)、充气控制阀(3)、充气接头(4)、压力表(5)相互连通；所述阀体(11)的上部与活塞组(13)形成高压腔，下部设有出气口(14)，充气控制阀(3)与高压腔及出气口(14)通过两条气道连通，所述的泄压机构(6)固定在上盖(12)上。2.根据权利要求1所述的一种带泄压功能的高压气体充装装置，其特征在于，所述阀体(11)设有出气嘴(111)与充气阀螺纹孔(114)，所述出气嘴(111)底部设有出气阀口(1111)，气道a(112)和气道b(113)周向垂直连通在阀体(11)内部，所述的气道a(112)两端分别连通进气接口(2)与压力表(5)，气道b(113)两端分别连通充气控制阀(3)与充气接头(4)，所述充气阀螺纹孔(114)内部设有气道c(116)和气道d(117)，两者分别置于气道b(113)的两侧，气道c与气道d的出气口面低于凸台阀口(115)所在的平面；所述的气道c(116)与出气阀口(1111)相连通；所述的气道d(117)与出气口(14)的内部通气孔b(141)连通；所述的气道c(116)和气道d(117)均不与气道a(112)和气道b(113)连通。3.根据权利要求1所述的一种带泄压功能的高压气体充装装置，其特征在于，所述活塞组(13)安装在上盖(12)与阀体(11)构成的腔体内，所述活塞组(13)包括：活塞(131)、弹簧a(133)与密封阀瓣(135)；所述活塞(131)设有平面部(1311)与阀杆(1313)；活塞密封圈a(132)安装在平面部(1311)外侧卡槽a(1312)上，活塞密封圈b(134)套设于阀杆(1313)的卡槽b(1314)，所述活塞密封圈b(134)与阀体(11)的出气嘴(111)形成密封；所述弹簧a(133)套设于阀杆(1313)外侧，两端分别被平面部(1311)和阀体(11)压缩，所述平面部(1311)上设有压簧定位槽b(1315)；所述活塞(131)及阀体(11)在弹簧a(133)侧形成的腔体设有至少一个压力平衡口(118)，所述压力平衡口(118)与外界连通，所述密封阀瓣(135)设在阀杆(1313)的自由端，所述密封阀瓣(135)与出气阀口(1111)相对安装，所述密封阀瓣(135)与活塞密封圈b(134)之间设有通气孔a(1316)和气道e(1317)。4.根据权利要求3所述的一种带泄压功能的高压气体充装装置，其特征在于，所述上盖(12)设有内平面(121)，紧贴活塞(131)的平面部(1311)，上盖(12)内周面(122)与活塞密封圈a(132)形成密封，所述上盖(12)外壁设有压簧定位槽a(125)。5.根据权利要求1所述的一种带泄压功能的高压气体充装装置，其特征在于，所述泄压机构(6)包括：压盖(61)、弹簧b(64)和卡簧(63)，所述压盖(61)内壁套装在上盖(12)的外侧，且两者之间留有缝隙，压盖(61)内侧设有柱体部(611)，柱体部(611)自由端设有卡簧槽(612)，所述柱体部(611)与环柱孔(123)配合安装，所述环柱孔(123)的中间段设有整周出气槽(124)，所述上盖(12)内侧面采用卡簧(63)固定；所述柱体部(611)设有压盖密封圈槽(613)，压盖密封圈(62)套设于压盖密封圈槽(613)上，与环柱孔(123)侧壁密封且位置在出气槽(124)上侧；所述弹簧b(64)套设于环柱孔(123)外侧，两端分别被压盖(61)内壁和上盖(12)外壁压缩。6.根据权利要求1所述的一种带泄压功能的高压气体充装装置，其特征在于，所述进气接口(2)包括进气螺杆(21)与螺母(22)，所述进气螺杆(21)内部设有气道(211)，进气螺杆(21)的螺纹端与阀体(11)相连接，螺母(22)与外部高压储气钢瓶连接。7.根据权利要求1所述的一种带泄压功能的高压气体充装装置，其特征在于，所述充气
控制阀(3)设有手柄(31)、阀杆部(32)与阀瓣(33)，所述阀瓣(33)固定在阀杆部(32)的自由端，与气道b(113)的凸台阀口(115)相对，所述阀杆部(32)的螺纹与阀体(11)螺纹连接，并通过密封结构密封。8.根据权利要求1所述的一种带泄压功能的高压气体充装装置，其特征在于，所述充气接头(4)包括接头座(41)与单向阀(42)，所述接头座(41)与阀体(11)通过螺纹连接，并采用密封结构进行密封，所述接头座(41)内部设有大、中、小三种孔径阶梯状通气孔c(411)，通气孔c(411)内部安装单向阀(42)，所述单向阀(42)滑动安装在通气孔c(411)大径与中径的腔体内。9.根据权利要求1所述的一种带泄压功能的高压气体充装装置，其特征在于，所述压力表(5)设有螺杆部(51)，所述螺杆部(51)与阀体(11)螺纹连接，并通过密封结构进行密封。

技术总结

本实用新型公开了一种带泄压功能的高压气体充装装置，包括阀体组、进气接口、充气控制阀、充气接头、压力表及泄压机构等组成。阀体内部设有多条气路通道，进气接口直接连通充气控制阀、充气接头组及压力表，高压气体从进气接口进入，在充气控制阀处被阻断，可通过控制充气控制阀使一部分高压气体转入出气口端，另一部分高压气体经过阀体内部转为低压气体，到达泄压机构处，泄压机构在工作过程中，可以将气路中的高压气体进行减压后进行释放。本装置主要实现高压储气钢瓶向便携气瓶充装高压气体，及充装完成将管路中高压气体减压释放，防止内部气压过大，拆除便携气瓶时高压气体喷出，产生巨大的冲击力对操作人员造成人身危险的问题。题。题。