一种石墨粉体气流分选主体结构的制作方法

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1.本实用新型涉及石墨粉体加工设备技术领域，尤其涉及一种石墨粉体气流分选主体结构。

背景技术：

2.在新能源领域中，石墨是一种重要的锂离子电池材料。由于其材料来源广泛以及在电化学性能上的优异性而被普遍应用于锂离子电池负极材料。
3.出于对材料的电化学性能需求，经常需要对石墨粉体的粒径范围进行一定的分选，分级机是常用的分选设备。分级机是根据固体颗粒的粒径不同在介质中具有不同沉降速度的原理，将颗粒分为两种或多种粒度级别的设备。现有的分级机一般是由分级轮、旋风分离器、除尘器、引风机以及若干管道组成的一套系统。使用分级机分选石墨粉体时，若物料存在结块的情况，很容易会对系统管道造成堵塞，这会降低分选的效率；并且长时间的使用会导致分级轮磨损，需要经常维修保养。

技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种石墨粉体气流分选主体结构，该分选结构可以满足使用需要，确保粉体分选工作顺利进行，能有效提高分选效率且降低保养费用。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
6.一种石墨粉体气流分选主体结构，其包括主体分选腔和两个安装辅助框，所述主体分选腔的顶部左侧设有进料漏斗；所述主体分选腔的左侧设有横向开口，所述横向开口与其中一个所述安装辅助框的下端焊接，所述安装辅助框的上端通过气密法兰连接有横向气流喷嘴；所述主体分选腔的顶部右侧设有纵向开口，所述纵向开口与另外一个所述安装辅助框的下端焊接，所述安装辅助框的上端通过气密法兰连接有纵向气流喷嘴；所述主体分选腔的底部从左往右依次设有块状料下料口、粗粉下料口、中粉下料口和细粉下料口，所述块状料下料口处外焊着块状料下料漏斗，所述粗粉下料口处外焊着粗粉下料漏斗，所述中粉下料口处外焊着中粉下料漏斗，所述细粉下料口处外焊着细粉下料漏斗。
7.优选地，所述主体分选腔为长方体，所述安装辅助框为上端开口和下端开口的长方体，所述横向开口和所述纵向开口为长方形，所述横向开口的长边与所述主体分选腔的高边平行，所述纵向开口的长边与所述主体分选腔的长边平行。
8.优选地，所述安装辅助框的内部焊接有垫片，所述垫片为矩形。
9.优选地，所述石墨粉体气流分选主体结构还包括所述滤网，所述滤网通过螺栓固定于所述垫片上。
10.优选地，所述进料漏斗由进料辅助框、漏斗和设置于主体分选腔顶部左侧的进料开口组成，所述进料辅助框的上端与所述漏斗通过螺栓相互连接，下端紧焊于所述主体分选腔的进料开口处。
11.优选地，所述进料辅助框为上端开口和下端开口的长方体。
12.优选地，所述进料开口为长方形，所述进料开口的长边与所述主体分选腔的宽边平行。
13.优选地，所述主体分选腔的右侧还设置有除尘开口，用于外接除尘设备。
14.优选地，所述横向气流喷嘴和纵向气流喷嘴上底面设有圆形开口，用于外接供气设备。
15.优选地，所述块状料下料口与所述粗粉下料口之间焊接有下料辅助三角、所述粗粉下料口与所述中粉下料口之间焊接有下料辅助三角，所述中粉下料口与所述细粉下料口之间焊接有下料辅助三角。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本石墨粉体气流分选主体结构，可以适用于石墨粉体不同粒径分布的分选要求，结构简单、合理巧妙；分选腔不存在管道系统，因此块状料不会造成堵塞；同时，分选腔亦不存在分级轮结构，生产过程中整体磨损较小，减小了设备的维修保养费用。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.附图标记：1-主体分选腔、2-滤网、3-横向气流喷嘴、4-纵向气流喷嘴、5-安装辅助框、6-漏斗、7-进料辅助框、8-状料下料漏斗、9-粗粉下料漏斗、10-中粉下料漏斗、11-细粉下料漏斗、12-下料辅助三角、13-除尘开口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1所示：本实用新型是一种石墨粉体气流分选主体结构，包括主体分选腔1、滤网2、横向气流喷嘴3、纵向气流喷嘴4、两个安装辅助框5、漏斗6、进料辅助框7、块状料下料漏斗8、粗粉下料漏斗9、中粉下料漏斗10、细粉下料漏斗11、下料辅助三角12、除尘开口13。
22.本实施例中，主体分选腔1为长方体，其顶部左侧设有进料漏斗，进料漏斗由漏斗6、进料辅助框7和设置于主体分选腔1顶部左侧的进料开口组成，进料辅助框7为上端开口和下端开口的长方体，进料开口为长方形，进料开口的长边与主体分选腔的宽边平行，进料辅助框7的下端紧焊于主体分选腔的进料开口处，上端通过螺栓与漏斗6连接。即进料辅助框7的一侧开口与漏斗6的底面通过螺栓相互连接，另一侧开口紧焊于主体分选腔1的进料开口处。
23.本实施例中，安装辅助框5为上端开口和下端开口的长方体，安装辅助框5的内部
焊接有垫片，垫片为矩形，滤网2通过螺栓固定于垫片上。主体分选腔1的左侧设有横向开口，横向开口与其中一个安装辅助框5的下端焊接，安装辅助框5的上端通过气密法兰连接有横向气流喷嘴3；主体分选腔1的的顶部右侧设有纵向开口，纵向开口与另外一个安装辅助框5的下端焊接，安装辅助框5的上端通过气密法兰连接有纵向气流喷嘴4。即横向开口和纵向开口分别通过焊接连接有安装辅助框5，安装辅助框5的上端通过气密法兰连接有气流喷嘴。
24.本实施例中，横向气流喷嘴3和纵向气流喷嘴4上设置有圆形开口，用以外接供气设备。
25.本实施例中，主体分选腔1为长方体，横向开口和纵向开口为长方形，横向开口的长边与主体分选腔的高边平行，纵向开口的长边与主体分选腔的长边平行。
26.本实施例中，主体分选腔1的底部从左往右依次设有块状料下料口、粗粉下料口、中粉下料口和细粉下料口，块状料下料口处外焊着块状料下料漏斗8，粗粉下料口处外焊着粗粉下料漏斗9，中粉下料口处外焊着中粉下料漏斗10，细粉下料口处外焊着细粉下料漏斗11。
27.本实施例中，主体分选腔1底部的每相邻两个下料口之间都紧焊有下料辅助三角12。
28.本实施例中，主体分选腔1的右侧还设置有除尘开口13，用于外接除尘设备。
29.本实用新型的工作过程如下：外接供气设备提供的气流通过横向气流喷嘴3和纵向气流喷嘴4、滤网2和安装辅助框5之后为主体分选腔1内分别提供了横向和纵向的稳定气流，稳定气流冲击主体分选腔1内部以清理残留石墨粉体，需要分选的石墨粉体经进料漏斗6和进料辅助框7进入主体分选腔1，石墨粉体在横向和纵向的稳定气流作用下，由于粒径的不同，分别被冲击到块状料下料口、粗粉下料口、中粉下料口和细粉下料口落下而分别顺着块状料下料漏斗8、粗粉下料漏斗9、中粉下料漏斗10、细粉下料漏斗11被收集，下料辅助三角12使石墨粉体滑落而更好地被收集，石墨粉尘经除尘开口13的外接除尘设备而被清除。
30.需要声明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种石墨粉体气流分选主体结构，其特征在于：其包括主体分选腔(1)和两个安装辅助框(5)，所述主体分选腔(1)的顶部左侧设有进料漏斗；所述主体分选腔(1)的左侧设有横向开口，所述横向开口与其中一个所述安装辅助框(5)的下端焊接，所述安装辅助框(5)的上端通过气密法兰连接有横向气流喷嘴(3)；所述主体分选腔(1)的顶部右侧设有纵向开口，所述纵向开口与另外一个所述安装辅助框(5)的下端焊接，所述安装辅助框(5)的上端通过气密法兰连接有纵向气流喷嘴(4)；所述主体分选腔(1)的底部从左往右依次设有块状料下料口、粗粉下料口、中粉下料口和细粉下料口，所述块状料下料口处外焊着块状料下料漏斗(8)，所述粗粉下料口处外焊着粗粉下料漏斗(9)，所述中粉下料口处外焊着中粉下料漏斗(10)，所述细粉下料口处外焊着细粉下料漏斗(11)。2.根据权利要求1所述的一种石墨粉体气流分选主体结构，其特征在于：所述主体分选腔(1)为长方体，所述安装辅助框(5)为上端开口和下端开口的长方体，所述横向开口和所述纵向开口为长方形，所述横向开口的长边与所述主体分选腔(1)的高边平行，所述纵向开口的长边与所述主体分选腔(1)的长边平行。3.根据权利要求2所述的一种石墨粉体气流分选主体结构，其特征在于：所述安装辅助框(5)的内部焊接有垫片，所述垫片为矩形。4.根据权利要求3所述的一种石墨粉体气流分选主体结构，其特征在于：所述石墨粉体气流分选主体结构还包括滤网(2)，所述滤网(2)通过螺栓固定于所述垫片上。5.根据权利要求1所述的一种石墨粉体气流分选主体结构，其特征在于：所述进料漏斗由漏斗(6)、进料辅助框(7)和设置于主体分选腔(1)顶部左侧的进料开口组成，所述进料辅助框(7)的上端与漏斗(6)通过螺栓相互连接，下端焊接于所述进料开口处。6.根据权利要求5所述的一种石墨粉体气流分选主体结构，其特征在于：所述进料辅助框(7)为上端开口和下端开口的长方体。7.根据权利要求6所述的一种石墨粉体气流分选主体结构，其特征在于：所述进料开口为长方形，所述进料开口的长边与所述主体分选腔(1)的宽边平行。8.根据权利要求1所述的一种石墨粉体气流分选主体结构，其特征在于：所述主体分选腔(1)的右侧还设置有除尘开口(13)，用于外接除尘设备。9.根据权利要求1所述的一种石墨粉体气流分选主体结构，其特征在于：所述横向气流喷嘴(3)和所述纵向气流喷嘴(4)上设有圆形开口，用于外接供气设备。10.根据权利要求1所述的一种石墨粉体气流分选主体结构，其特征在于：所述块状料下料口与所述粗粉下料口之间焊接有下料辅助三角(12)、所述粗粉下料口与所述中粉下料口之间焊接有下料辅助三角(12)，所述中粉下料口与所述细粉下料口之间焊接有下料辅助三角(12)。

技术总结

本实用新型公开一种石墨粉体气流分选主体结构，包括主体分选腔、滤网和安装辅助框；主体分选腔的顶部左侧设有进料漏斗；主体分选腔的左侧和顶部右侧分别设有横向开口和纵向开口，横向开口和纵向开口通过焊接连接有安装辅助框，滤网安装在安装辅助框内部，安装辅助框的外开口通过气密法兰连接有气流喷嘴；主体分选腔的底部从左往右依次设有块状料下料口、粗粉下料口、中粉下料口和细粉下料口，相邻两个下料口之间焊接有下料辅助三角，下料口处依次焊接有下料漏斗。本实用新型结构适用于石墨粉体不同粒径分布的分选要求，结构简单；分选腔不存在管道系统，因此块状料不会造成堵塞；分选腔亦不存在分级轮结构，生产过程中整体磨损较小，减小了设备的维修保养费用。减小了设备的维修保养费用。减小了设备的维修保养费用。