一种便于维修的可拆分式流道辊的制作方法

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1.本发明公开涉及薄膜萃取用流道辊的技术领域，尤其涉及一种便于维修的可拆分式流道辊。

背景技术：

2.萃取是热致相分离法微孔隔膜生产环节的关键过程，薄膜萃取后进入干燥环节，薄膜表面及内部空隙残留大量易汽化性液体，需通过流道辊进行干燥处理。
3.现有流道辊由流道辊主体以及设置在所述流道辊两端的辊轴构成，其中，流道辊主体与两端的辊轴为整体式，在辊轴的一侧或双侧端部安装有旋转接头。安装时，流道辊主体位于工艺液槽的内部，两端的辊轴穿过工艺液槽的侧壁，部分位于工艺液槽的内部，部分位于工艺液槽的外部，旋转接头安装在辊轴的端部，位于工艺液槽的外部。随着流道辊的长时间运行，难免会发生故障，而且辊轴与工艺液槽之间的轴承也需要进行定期更换，而以往在进行流道辊的维修以及轴承更换时，均需要将流道辊整体从工艺液槽中拆卸下来，给维修带来诸多不便，延长检维修时间，增加操作人员劳动强度。
4.因此，如何研发一种新型的流道辊结构，以解决上述问题，成为人们亟待解决的问题。

技术实现要素：

5.鉴于此，本发明提供了一种便于维修的可拆分式流道辊，以解决以往的流道辊在维修时，需要将流道辊整体从工艺液槽中拆卸下来，存在维修不便的问题。
6.本发明提供的技术方案，具体为，一种便于维修的可拆分式流道辊，所述流道辊与工艺液槽配合使用，在所述工艺液槽的内部两侧均设置有支撑墙板，所述流道辊部分位于工艺液槽的内部，部分位于工艺液槽的外部，其中，所述流道辊中带有旋转接头的一端依次穿过一侧支撑墙板以及工艺液槽的侧壁位于工艺液槽的外部，所述流道辊的另一端穿过另一侧的支撑墙板位于工艺液槽的内部，所述流道辊包括：两个支撑轴承单元、流道辊主体、空心辊轴、第一楔形法兰组、旋转接头、第二楔形法兰组以及旋转内管；
7.两个所述支撑轴承单元均采用法兰止口定位安装在两侧的支撑墙板上；
8.所述流道辊主体位于两侧支撑墙板之间，且所述流道辊主体的端部辊轴依次穿过相邻的支撑墙板以及所述支撑轴承单元后，位于所述支撑墙板与所述工艺液槽的侧壁之间；
9.所述空心辊轴穿过所述工艺液槽的侧壁后，部分位于所述工艺液槽的内部，部分位于所述工艺液槽的外部，且所述空心辊轴中位于所述工艺液槽内部的端部与所述流道辊主体中辊轴的邻近一端端部同心止口定位配合，并由所述第一楔形法兰组将所述空心辊轴与所述流道辊主体中的辊轴进行紧固密封；
10.所述旋转接头位于所述工艺液槽的外部，在所述旋转接头上分别设置有进液口和排液口，所述旋转接头的端部与所述空心辊轴中位于所述工艺液槽外部的端部同心止口定
位配合，并由第二楔形法兰组将所述旋转接头与所述空心辊轴进行紧固密封；
11.所述旋转内管嵌套在所述流道辊主体、空心辊轴以及旋转接头的内部，所述旋转内管的一端插设于所述旋转接头的肘形弯头内，形成所述流道辊内部流道进回温控介质的隔离，其中，所述旋转内管的内部流道两端分别与所述旋转接头的进液口以及空心辊轴的进液口连通，所述旋转内管的外侧壁与流道辊主体、空心辊轴以及旋转接头形成回流流道分别与所述旋转接头的排液口以及空心辊轴的排液口连通。
12.优选，所述便于维修的可拆分式流道辊，还包括：支撑轴承密封单元；
13.所述支撑轴承密封单元套装在所述空心辊轴的外部，安装在所述工艺液槽的外侧壁上。
14.进一步优选，所述支撑轴承密封单元包括：轴承座、密封垫、骨架油封以及调心轴承；
15.所述轴承座套装在所述空心辊轴的外部，安装在所述工艺液槽的外侧壁上，在所述轴承座中靠近所述工艺液槽的一侧侧壁上设置有向所述工艺液槽的侧壁方向凸起的凸环内孔；
16.所述密封垫为圆环型，位于所述工艺液槽的外侧壁与所述轴承座之间，套装在所述凸环内孔的外部；
17.所述骨架油封安装在所述轴承座的凸环内孔中；
18.所述调心轴承安装在所述轴承座的轴承安装腔内。
19.进一步优选，所述空心辊轴中位于所述工艺液槽内部的端部为凸止口，所述流道辊主体中辊轴的一端端部为凹止口，在所述空心辊轴的凸止口外侧壁上沿周向设置有径向密封凹槽，在所述径向密封凹槽内安装有径向o型密封圈，在所述空心辊轴与所述流道辊主体对接的止口端面设置有端面密封垫。
20.进一步优选，所述空心辊轴中位于所述工艺液槽外部的端部为凹止口，所述旋转接头的端部为凸止口，在所述旋转接头的凸止口外侧壁上沿周向设置有径向密封凹槽，在所述径向密封凹槽内安装有径向o型密封圈，在所述空心辊轴与所述流道辊主体对接的止口端面设置有端面密封垫。
21.本发明提供的便于维修的可拆分式流道辊，将流道辊的温控介质进出口侧的辊轴设计为分段式结构，在流道辊主体的辊轴与旋转接头之间设置了空心辊轴，且空心辊轴的两端均通过同心止口分别与流道辊主体的辊轴和旋转接头进行定位配合，并由楔形法兰进行紧固，为了实现流道辊内部流道进回温控介质的隔离在内部还设置了旋转内管，上述空心辊轴穿过工艺液槽侧壁，部分位于工艺液槽内部，部分位于工艺液槽外部，且在流道辊主体的辊轴穿过的支撑墙板上通过法兰止口定位安装有支撑轴承单元，以实现工艺液槽体外的预组装调整，此时，当流道辊的维修以及轴承更换时，无需将流道辊整体从工艺液槽中拆卸下来，只需要将空心辊轴部分进行拆卸即可，维修方便。
22.本发明提供的便于维修的可拆分式流道辊，具有结构简单、设计合理、维修方便等优点。
23.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明的公开。
附图说明
24.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明公开实施例提供的一种便于维修的可拆分式流道辊的二维结构示意图；
27.图2为本发明公开实施例提供的一种便于维修的可拆分式流道辊的局部剖面结构视图；
28.图3为本发明公开实施例提供的一种便于维修的可拆分式流道辊的局部三维结构示意图。
具体实施方式
29.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置的例子。
30.为了解决以往的流道辊在维修时，需要将流道辊整体从工艺液槽中拆卸下来，存在维修不便的问题，本实施方案提供了一种便于维修的可拆分式流道辊，该流道辊与工艺液槽配合使用，在工艺液槽的内部两侧均设置有支撑墙板，上述流道辊部分位于工艺液槽的内部，部分位于工艺液槽的外部，其中，流道辊中带有旋转接头的一端依次穿过一侧支撑墙板以及工艺液槽的侧壁位于工艺液槽的外部，流道辊的另一端穿过另一侧的支撑墙板位于工艺液槽的内部，参见图1-图3，上述流道辊主要由两个支撑轴承单元1、流道辊主体2、空心辊轴3、第一楔形法兰组4、旋转接头6、第二楔形法兰组7以及旋转内管8构成，其中，两个支撑轴承单元1均采用法兰止口定位安装在两侧的支撑墙板上，流道辊主体2位于两侧支撑墙板之间，且流道辊主体2的端部辊轴依次穿过相邻的支撑墙板以及支撑轴承单元1后，位于支撑墙板与工艺液槽的侧壁之间，由于上述支撑轴承单元的设置，流道导辊主体2可通过该支撑轴承单元进行支撑限位，因此，在进行流道辊安装时，可实现流道辊在工艺液槽外的预组装调整，方便安装。
31.上述空心辊轴3穿过工艺液槽的侧壁后，部分位于工艺液槽的内部，部分位于工艺液槽的外部，参见图2，空心辊轴3中位于工艺液槽内部的端部与流道辊主体2中辊轴的邻近一端端部同心止口定位配合，并由第一楔形法兰组4将空心辊轴3与流道辊主体2中的辊轴进行紧固密封，为了实现空心辊轴3与流道辊主体2中辊轴的端面密封以及径向配合定位，作为技术方案的改进，可将空心辊轴3中位于工艺液槽内部的端部设计为凸止口，将流道辊主体2中辊轴的一端端部设计为凹止口，且在空心辊轴3的凸止口外侧壁上沿周向设置有径向密封凹槽，在径向密封凹槽内安装有径向o型密封圈31，在空心辊轴3与流道辊主体2对接的止口端面设置有端面密封垫32，当空心辊轴3与流道辊主体2中的辊轴对接后，通过挤压o型密封圈31变形，实现空心辊轴3与流道辊主体2的径向密封，而在空心辊轴3与流道辊主体
2对接的止口端面设置的密封垫32，在第一楔形法兰组4的楔形紧固下，实现空心辊轴3与流道辊主体2的端面密封，通过止口定位以及径向、端面的双密封结构，配合楔形法兰组的使用，确保流道辊主体与空心辊轴之间的定位、密封可靠。
32.参见图2，上述旋转接头6位于工艺液槽的外部，在旋转接头6上分别设置有进液口61和排液口62，旋转接头6的端部与空心辊轴3中位于工艺液槽外部的端部同心止口定位配合，并由第二楔形法兰组7将旋转接头6与空心辊轴3进行紧固密封，同样作为方案的优选，将空心辊轴3中位于工艺液槽外部的端部设计为凹止口，将旋转接头6的端部设计为凸止口，在旋转接头6的凸止口外侧壁上沿周向设置有径向密封凹槽，在径向密封凹槽内安装有径向o型密封圈，在空心辊轴3与旋转接头6对接的止口端面设置有端面密封垫，当空心辊轴3与旋转接头6对接后，通过挤压o型密封圈变形，实现空心辊轴3与旋转接头6的径向密封，而在空心辊轴3与旋转接头6对接的止口端面设置的密封垫，在第二楔形法兰组7的楔形紧固下，实现空心辊轴3与旋转接头6的端面密封，通过止口定位以及径向、端面的双密封结构，配合楔形法兰组的使用，确保旋转接头与空心辊轴之间的定位、密封可靠。
33.参见图2，上述旋转内管8嵌套在流道辊主体2、空心辊轴3以及旋转接头6的内部，该旋转内管8一端插设在流道辊主体2内部，并径向配合定位，另一端穿过空心辊轴3后，插设于旋转接头6的肘形弯头内，形成流道辊内部流道进回温控介质的隔离，其中，旋转内管8的内部流道两端分别与旋转接头6的进液口61以及空心辊轴3的进液口连通，旋转内管8的外侧壁与流道辊主体2、空心辊轴3以及旋转接头6的内侧壁之间形成回流流道分别与旋转接头6的排液口62以及空心辊轴3的排液口连通，生产中，旋转内管8保持与流道辊主体2、空心辊轴3、第一楔形法兰组4的同向同步旋转。
34.上述便于维修的可拆分式流道辊，由于流道辊的温控介质进出口侧的辊轴设计为分体式结构，且与流道辊主体可分体的空心辊轴穿设在工艺液槽的侧壁上，部分位于工艺液槽内部，部分位于工艺液槽外部，流道辊主体安装工艺液槽的支撑墙板上，在支撑墙板上通过法兰止口定位安装有支撑轴承单元，上述空心辊轴两端均采用同心止口的方式与工艺液槽内部流道辊主体的辊轴和工艺液槽外部旋转接头定位连接，并通过楔形法兰组进行紧固，当进行流道辊的安装调整、检维修更换轴承等操作时，无需将流道辊主体拆离工位，只需将空心辊轴部分进行拆卸即可，方便维修和后期安装。
35.此外，上述流道辊在流道辊主体、空心辊轴以及旋转接头的内部设置有旋转内管，通过该旋转内管的设置形成流道辊内部流道进回温控介质的隔离，便于控温介质在流道辊内部的流动，以实现流道辊的工作温度控制。
36.上述便于维修的可拆分式流道辊，由于空心辊轴与流道辊主体以及旋转接头组立后，旋转接头侧的悬臂较长，在高速运转时，容易发生摇摆的问题，引起轴承等异常磨损，需要经常进行维修，作为技术方案的改进，参见图2、图3，在该可拆分式流道辊中还设置有支撑轴承密封单元5，该支撑轴承密封单元5套装在空心辊轴3的外部，安装在工艺液槽的外侧壁上，保证流道辊在高速运转下的平稳性，防止长悬臂引起的运转偏摆引起的轴承异常磨损等。
37.参见图2，上述支撑轴承密封单元5主要由轴承座51、密封垫52、骨架油封53以及调心轴承54构成，其中，轴承座51套装在空心辊轴3的外部，安装在工艺液槽的外侧壁上，在轴承座51中靠近工艺液槽的一侧侧壁上设置有向工艺液槽的侧壁方向凸起的凸环内孔，密封
垫52为圆环型，位于工艺液槽的外侧壁与轴承座51之间，套装在凸环内孔的外部，骨架油封53安装在轴承座51的凸环内孔中，实现空心辊轴3的旋转密封，调心轴承54安装在轴承座51的轴承安装腔内，该调心轴承54自动调心浮动支撑空心辊轴3以及旋转接头6。
38.通过在旋转接头6侧增加上述的支撑轴承密封单元5，自动调心浮动支撑空心辊轴3以及旋转接头6，保证流道辊在高速运转下的平稳性，防止长悬臂引起的运转偏摆导致骨架油封的异常磨损，影响使用寿命。
39.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本技术旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
40.应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：

1.一种便于维修的可拆分式流道辊，所述流道辊与工艺液槽配合使用，在所述工艺液槽的内部两侧均设置有支撑墙板，所述流道辊部分位于工艺液槽的内部，部分位于工艺液槽的外部，其中，所述流道辊中带有旋转接头的一端依次穿过一侧支撑墙板以及工艺液槽的侧壁位于工艺液槽的外部，所述流道辊的另一端穿过另一侧的支撑墙板位于工艺液槽的内部，其特征在于，所述流道辊包括：两个支撑轴承单元(1)、流道辊主体(2)、空心辊轴(3)、第一楔形法兰组(4)、旋转接头(6)、第二楔形法兰组(7)以及旋转内管(8)；两个所述支撑轴承单元(1)均采用法兰止口定位安装在两侧的支撑墙板上；所述流道辊主体(2)位于两侧支撑墙板之间，且所述流道辊主体(2)的端部辊轴依次穿过相邻的支撑墙板以及所述支撑轴承单元(1)后，位于所述支撑墙板与所述工艺液槽的侧壁之间；所述空心辊轴(3)穿过所述工艺液槽的侧壁后，部分位于所述工艺液槽的内部，部分位于所述工艺液槽的外部，且所述空心辊轴(3)中位于所述工艺液槽内部的端部与所述流道辊主体(2)中辊轴的邻近一端端部同心止口定位配合，并由所述第一楔形法兰组(4)将所述空心辊轴(3)与所述流道辊主体(2)中的辊轴进行紧固密封；所述旋转接头(6)位于所述工艺液槽的外部，在所述旋转接头(6)上分别设置有进液口(61)和排液口(62)，所述旋转接头(6)的端部与所述空心辊轴(3)中位于所述工艺液槽外部的端部同心止口定位配合，并由第二楔形法兰组(7)将所述旋转接头(6)与所述空心辊轴(3)进行紧固密封；所述旋转内管(8)嵌套在所述流道辊主体(2)、空心辊轴(3)以及旋转接头(6)的内部，所述旋转内管(8)的一端插设于所述旋转接头(6)的肘形弯头内，形成所述流道辊内部流道进回温控介质的隔离，其中，所述旋转内管(8)的内部流道两端分别与所述旋转接头(6)的进液口(61)以及空心辊轴(3)的进液口连通，所述旋转内管(8)的外侧壁与流道辊主体(2)、空心辊轴(3)以及旋转接头(6)形成回流流道分别与所述旋转接头(6)的排液口(62)以及空心辊轴(3)的排液口连通。2.根据权利要求1所述便于维修的可拆分式流道辊，其特征在于，还包括：支撑轴承密封单元(5)；所述支撑轴承密封单元(5)套装在所述空心辊轴(3)的外部，安装在所述工艺液槽的外侧壁上。3.根据权利要求2所述便于维修的可拆分式流道辊，其特征在于，所述支撑轴承密封单元(5)包括：轴承座(51)、密封垫(52)、骨架油封(53)以及调心轴承(54)；所述轴承座(51)套装在所述空心辊轴(3)的外部，安装在所述工艺液槽的外侧壁上，在所述轴承座(51)中靠近所述工艺液槽的一侧侧壁上设置有向所述工艺液槽的侧壁方向凸起的凸环内孔；所述密封垫(52)为圆环型，位于所述工艺液槽的外侧壁与所述轴承座(51)之间，套装在所述凸环内孔的外部；所述骨架油封(53)安装在所述轴承座(51)的凸环内孔中；所述调心轴承(54)安装在所述轴承座(51)的轴承安装腔内。4.根据权利要求1所述便于维修的可拆分式流道辊，其特征在于，所述空心辊轴(3)中位于所述工艺液槽内部的端部为凸止口，所述流道辊主体(2)中辊轴的一端端部为凹止口，
在所述空心辊轴(3)的凸止口外侧壁上沿周向设置有径向密封凹槽，在所述径向密封凹槽内安装有径向o型密封圈(31)，在所述空心辊轴(3)与所述流道辊主体(2)对接的止口端面设置有端面密封垫(32)。5.根据权利要求1所述便于维修的可拆分式流道辊，其特征在于，所述空心辊轴(3)中位于所述工艺液槽外部的端部为凹止口，所述旋转接头(6)的端部为凸止口，在所述旋转接头(6)的凸止口外侧壁上沿周向设置有径向密封凹槽，在所述径向密封凹槽内安装有径向o型密封圈，在所述空心辊轴(3)与所述流道辊主体(2)对接的止口端面设置有端面密封垫。

技术总结

本发明公开了一种便于维修的可拆分式流道辊，将流道辊的温控介质进出口侧的辊轴设计为分段式结构，在流道辊主体的辊轴与旋转接头之间设置了空心辊轴，且空心辊轴的两端均通过同心止口分别与流道辊主体的辊轴和旋转接头进行定位配合，并由楔形法兰进行紧固，为了实现流道辊内部流道进回温控介质的隔离，在内部还设置了旋转内管，上述空心辊轴穿过工艺液槽侧壁，部分位于工艺液槽内部，部分位于工艺液槽外部，且在流道辊主体的辊轴穿过的支撑墙板上通过法兰止口定位安装有支撑轴承单元，实现工艺液槽体外的预组装调整；该流道辊具有结构简单、设计合理、维修方便等优点。维修方便等优点。维修方便等优点。