等离子熔炉上盖结构的制作方法

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1.本实用新型涉及等离子熔炉上盖技术领域，具体为等离子熔炉上盖结构。

背景技术：

2.等离子熔炼主要是基于等离子体的超高温和根据不同的需要可有效地控制炉内气氛以实现特殊金属或合金的熔炼，有时还可以利用水冷结晶器使金属或合金实现顺序凝固以获得高质量结晶组织的锭子，等离子体电弧的获得等离子体是固态、液态和气态之外物质，是分布于中性粒子气体中的电子与离子的混合物，而且正电荷与负电荷的浓度相等，它具有高的导电性、热容量和导热性，等离子体还受电场和磁场的作用，应用于冶金的是低温等离子体，温度通常为5000～2000k，等离子体电弧是用直流电或交流电在两个或更多个电极间放电，有时也用高频电场放电获得的，放电时气体电离的实质是发生电子雪崩，这种雪崩具有连锁反应特性，因而电离速度极快。等离子体电弧是比自由电弧电离度更高的压缩电弧。
3.但是现有的熔炉上盖，没有良好的防腐特性，降低了上盖的使用寿命，降低了上盖的使用效果，为此，我们提出等离子熔炉上盖结构。

技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供等离子熔炉上盖结构，以解决现有的熔炉上盖，没有良好的防腐特性，降低了上盖的使用寿命，降低了上盖的使用效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：等离子熔炉上盖结构，包括上盖本体，所述上盖本体外侧壁顶部固定设置有排水管道，且上盖本体底部固定设置有支撑座，所述支撑座底部固定设置有圆弧板，所述上盖本体顶部固定设置有箍圈，且箍圈顶部固定设置有第一管道，所述箍圈外侧壁上固定设置有第五管道，且第五管道远离箍圈的一侧和排水管道顶部固定设置，所述箍圈外侧壁上固定设置有第三管道，且第三管道远离箍圈的一侧和排水管道顶部固定设置，所述箍圈外侧壁上固定设置有第二管道，且第二管道远离箍圈的一侧和排水管道顶部固定设置。
6.所述箍圈外侧壁上固定设置有第四管道且位于第二管道的右侧，且第四管道远离箍圈的一侧和排水管道顶部固定设置，所述第二管道和第四管道顶部固定设置有第一螺纹短接管。
7.所述箍圈外侧壁上固定设置有支座且位于第三管道左侧，且箍圈外侧壁上固定设置有第二螺纹短接管且位于第四管道的右侧。
8.优选地，所述第二管道、第四管道、第一螺纹短接管均的设置为两组，且两组第二管道、第四管道、第一螺纹短接管在上盖本体中心轴上对称设置。
9.优选地，所述第五管道设置为两组，且两组第五管道在上盖中心轴上对称设置。
10.优选地，所述第三管道设置为两组，且两组第三管道在上盖本体中心轴上对称设置，两组所述第三管道分别位于第四管道和第五管道之间。
11.优选地，所述支撑座沿着上盖本体圆周方向均匀设置，且支撑座底部均设置有密封圈。
12.优选地，所述第五管道远离箍圈的一侧固定设置有连接管，且连接管外侧壁左侧固定设置有防滑扣。
13.优选地，所述上盖本体、排水管道、支撑座、圆弧板、第一管道、第五管道、第三管道、第二管道、第四管道均设置为奥氏体不锈钢材质。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置的，上盖本体、排水管道、圆弧板、第一管道、第五管道、第三管道、第二管道、第四管道，在对上盖结构进行使用时通过设置了上盖本体、排水管道、圆弧板、第一管道、第五管道、第三管道、第二管道、第四管道之间的相互配合，且材质均设置为奥氏体不锈钢，具有很强的抗腐蚀性，不易与水、酸性物质等物质反应，具有耐腐蚀的特性，有效的提高了上盖结构的稳定性和可靠性,提高了上盖的使用寿命，从而提高了上盖的使用效果；
16.2、本实用新型通过设置的，支撑座、圆弧板，可以在使用上盖结构时通过在上盖本体底部固定设置了支撑座，支撑座底部固定设置了圆弧板，圆弧板和熔炉顶部相适配，有效的提高了上盖使用时的密封性，从而提高了高温隔离性能,达到结构方便，设计简单的效果，有效的降低了制作成本，提高了熔炉上盖结构的实用性；
17.3、本实用新型通过设置的，支撑座，在使用上盖结构时可以通过设置了支撑座，且支撑座沿着上盖本体圆周方向均匀设置，在支撑座底部均固定设置有防滑扣，有效的提高了上盖结构使用时的密封性能，从而提高了高温隔离性能,同时支撑座设置为奥氏体不锈钢，具有很强的抗腐蚀性，不易与水、酸性物质等物质反应，具有耐腐蚀的特性，有效的提高了上盖结构的稳定性和可靠性,提高了上盖结构的使用寿命，达到设计简单，制作成本低的效果，值得市场推广。
附图说明
18.图1为本实用新型整体立体结构示意图。
19.图2为本实用新型整体结构示意图。
20.图3为本实用新型整体俯视结构示意图。
21.图4为本实用新型第一螺纹短接管装配结构示意图。
22.图中：1、上盖本体；2、排水管道；3、支撑座；4、圆弧板；5、箍圈；6、第一管道；7、第五管道；8、第三管道；9、第二管道；10、第四管道；11、第一螺纹短接管；12、支座；13、第二螺纹短接管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.请参阅图1-4，等离子熔炉上盖结构，包括上盖本体1，上盖本体1外侧壁顶部固定
设置有排水管道2，且上盖本体1底部固定设置有支撑座3，支撑座3沿着上盖本体1圆周方向均匀设置，且支撑座3底部均设置有密封圈，有效的提高了上盖结构使用时的密封性能，从而提高了高温隔离性能,支撑座3底部固定设置有圆弧板4，上盖本体1顶部固定设置有箍圈5，且箍圈5顶部固定设置有第一管道6，箍圈5外侧壁上固定设置有第五管道7，第五管道7设置为两组，且两组第五管道7在上盖中心轴上对称设置，且第五管道7远离箍圈5的一侧和排水管道2顶部固定设置，箍圈5外侧壁上固定设置有第三管道8，且第三管道8远离箍圈5的一侧和排水管道2顶部固定设置，箍圈5外侧壁上固定设置有第二管道9，且第二管道9远离箍圈5的一侧和排水管道2顶部固定设置。
26.请参阅图1-4，等离子熔炉上盖结构，箍圈5外侧壁上固定设置有第四管道10且位于第二管道9的右侧，且第四管道10远离箍圈5的一侧和排水管道2顶部固定设置，第二管道9和第四管道10顶部固定设置有第一螺纹短接管11，第二管道9、第四管道10、第一螺纹短接管11均的设置为两组，且两组第二管道9、第四管道10、第一螺纹短接管11在上盖本体1中心轴上对称设置，第三管道8设置为两组，且两组第三管道8在上盖本体1中心轴上对称设置，两组第三管道8分别位于第四管道10和第五管道7之间。
27.请参阅图1-4，等离子熔炉上盖结构，箍圈5外侧壁上固定设置有支座12且位于第三管道8左侧，且箍圈5外侧壁上固定设置有第二螺纹短接管13且位于第四管道10的右侧，第五管道7远离箍圈5的一侧固定设置有连接管，且连接管外侧壁左侧固定设置有防滑扣，有效的提高了上盖结构使用时的密封性能，从而提高了高温隔离性能,上盖本体1、排水管道2、支撑座3、圆弧板4、第一管道6、第五管道7、第三管道8、第二管道9、第四管道10均设置为奥氏体不锈钢材质，具有很强的抗腐蚀性，不易与水、酸性物质等物质反应，具有耐腐蚀的特性，有效的提高了上盖结构的稳定性和可靠性,提高了上盖结构的使用寿命。
28.工作原理：使用时，把上盖本体1套接设置在熔炉顶部，通过在上盖本体1底部固定设置的支撑座3，支撑座3底部固定设置了圆弧板4，通过圆弧板4和熔炉顶部相适配，有效的提高了上盖本体1使用时的密封性能，支撑座3沿着上盖本体1圆周方向均匀设置，在支撑座3底部均固定设置有防滑扣，有效的提高了上盖结构使用时的密封性能，从而提高了高温隔离性能,同时支撑座3设置为奥氏体不锈钢，具有很强的抗腐蚀性，不易与水、酸性物质等物质反应，具有耐腐蚀的特性，有效的提高了上盖结构的稳定性和可靠性,提高了上盖结构的使用寿命，达到设计简单，制作成本低的效果；
29.同时在上盖本体1顶部通过设置的排水管道2、箍圈5、第一管道6、第五管道7、第三管道8、第二管道9、第四管道10之间配合，且均设置为奥氏体不锈钢，有效的提高了上盖结构的使用稳定性和可靠性，延长了上盖结构的使用寿命，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.等离子熔炉上盖结构，包括上盖本体（1），其特征在于：所述上盖本体（1）外侧壁顶部固定设置有排水管道（2），且上盖本体（1）底部固定设置有支撑座（3），所述支撑座（3）底部固定设置有圆弧板（4），所述上盖本体（1）顶部固定设置有箍圈（5），且箍圈（5）顶部固定设置有第一管道（6），所述箍圈（5）外侧壁上固定设置有第五管道（7），且第五管道（7）远离箍圈（5）的一侧和排水管道（2）顶部固定设置，所述箍圈（5）外侧壁上固定设置有第三管道（8），且第三管道（8）远离箍圈（5）的一侧和排水管道（2）顶部固定设置，所述箍圈（5）外侧壁上固定设置有第二管道（9），且第二管道（9）远离箍圈（5）的一侧和排水管道（2）顶部固定设置；所述箍圈（5）外侧壁上固定设置有第四管道（10）且位于第二管道（9）的右侧，且第四管道（10）远离箍圈（5）的一侧和排水管道（2）顶部固定设置，所述第二管道（9）和第四管道（10）顶部固定设置有第一螺纹短接管（11）；所述箍圈（5）外侧壁上固定设置有支座（12）且位于第三管道（8）左侧，且箍圈（5）外侧壁上固定设置有第二螺纹短接管（13）且位于第四管道（10）的右侧。2.根据权利要求1所述的等离子熔炉上盖结构，其特征在于：所述第二管道（9）、第四管道（10）、第一螺纹短接管（11）均的设置为两组，且两组第二管道（9）、第四管道（10）、第一螺纹短接管（11）在上盖本体（1）中心轴上对称设置。3.根据权利要求1所述的等离子熔炉上盖结构，其特征在于：所述第五管道（7）设置为两组，且两组第五管道（7）在上盖中心轴上对称设置。4.根据权利要求1所述的等离子熔炉上盖结构，其特征在于：所述第三管道（8）设置为两组，且两组第三管道（8）在上盖本体（1）中心轴上对称设置，两组所述第三管道（8）分别位于第四管道（10）和第五管道（7）之间。5.根据权利要求1所述的等离子熔炉上盖结构，其特征在于：所述支撑座（3）沿着上盖本体（1）圆周方向均匀设置，且支撑座（3）底部均设置有密封圈。6.根据权利要求1所述的等离子熔炉上盖结构，其特征在于：所述第五管道（7）远离箍圈（5）的一侧固定设置有连接管，且连接管外侧壁左侧固定设置有防滑扣。7.根据权利要求1所述的等离子熔炉上盖结构，其特征在于：所述上盖本体（1）、排水管道（2）、支撑座（3）、圆弧板（4）、第一管道（6）、第五管道（7）、第三管道（8）、第二管道（9）、第四管道（10）均设置为奥氏体不锈钢材质。

技术总结

本实用新型公开了等离子熔炉上盖结构，涉及等离子熔炉上盖领域，包括上盖本体，所述上盖本体外侧壁顶部固定设置有排水管道，且上盖本体底部固定设置有支撑座，所述支撑座底部固定设置有圆弧板。本实用新型通过设置的，上盖本体、排水管道、圆弧板、第一管道、第五管道、第三管道、第二管道、第四管道，在对上盖结构进行使用时通过设置了上盖本体、排水管道、圆弧板、第一管道、第五管道、第三管道、第二管道、第四管道之间的相互配合，且材质均设置为奥氏体不锈钢，具有很强的抗腐蚀性，不易与水、酸性物质等物质反应，具有耐腐蚀的特性，有效的提高了上盖结构的稳定性和可靠性,提高了上盖的使用寿命，从而提高了上盖的使用效果。从而提高了上盖的使用效果。从而提高了上盖的使用效果。