一种含高COD硫酸钠废水的焚烧处理系统的制作方法

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一种含高cod硫酸钠废水的焚烧处理系统
技术领域
1.本实用新型涉及含盐废水资源化处理技术领域，特别是涉及一种含高cod硫酸钠废水的焚烧处理系统。

背景技术：

2.含高cod硫酸钠废水指的是废水中含有高浓度有机物和高浓度无机盐的废水，主要来源于印染、造纸、医药中间体、农药、化工等行业生产线，该类废水具有有机物浓度高、水含盐量高、难处理等特点，同时又必须经过处理后才能排放。为此焚烧法处理该类废水逐渐进入应用领域。目前用于此类废水焚烧的工艺中是直接焚烧，高温下无机盐变成熔融态情况下被冷却形成溶液回收，后续还需要蒸发、结晶等过程来回收无机盐，存在工艺流程长等缺陷。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种含高cod硫酸钠废水的焚烧处理系统，以解决上述现有技术存在的问题，先造粒回收硫酸钠，再焚烧尾气，净化产品；该处理系统在缩短流程的同时，还提高了系统的热效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种含高cod硫酸钠废水的焚烧处理系统，包括打浆罐、喷雾干燥塔、旋风分离器一、布袋除尘器、气流煅烧器、旋风分离器二、热风炉、文丘里管、循环烟气加热器和空气预热器，
5.所述打浆罐用于将待处理废水进行打浆，所述打浆罐通过计量泵与所述喷雾干燥塔相连；一部分硫酸钠颗粒从所述喷雾干燥塔的底部排出，另一部分硫酸钠颗粒随烟气进入所述旋风分离器一中，所述旋风分离器一与布袋除尘器相连；所述热风炉的一部分烟气用于为所述气流煅烧器提供热源，另一部分烟气经所述循环烟气加热器后进入空气预热器。
6.优选地，所述气流煅烧器内的温度为700～800℃。
7.优选地，所述喷雾干燥塔内的干燥热烟气采用的是所述气流煅烧器煅烧后的烟气，经所述喷雾干燥塔干燥后的烟气温度降低到100～250℃。
8.优选地，所述布袋除尘器的底端与所述打浆罐相连；经所述布袋除尘器分离后含有机质的烟气与排放尾气经所述循环烟气加热器换热升温后进入所述热风炉。
9.优选地，所述热风炉为燃气式热风炉。
10.一种含高cod硫酸钠废水的焚烧处理方法，应用于上述的含高cod硫酸钠废水的焚烧处理系统，包括以下步骤：
11.硫酸钠水溶液在打浆罐内打浆，打浆后的水溶液通过计量泵加压后进入喷雾干燥塔内干燥造粒；干燥后，大粒径的硫酸钠颗粒从所述喷雾干燥塔底部排出，小粒径的硫酸钠颗粒随干燥后烟气先进入旋风分离器一内气固分离，然后再进入布袋除尘器进行气固分离；
12.所述喷雾干燥塔底部排出的硫酸钠颗粒和旋风分离器一收集的硫酸钠颗粒采用气流输送至文丘里管后再进入气流煅烧器并在700～800℃的高温下煅烧，煅烧后硫酸钠通过旋风分离器二分离作为产品回收；
13.所述喷雾干燥塔的干燥热烟气采用的是气流煅烧器煅烧后的700～800℃的烟气，干燥完成后所述喷雾干燥塔内的烟气温度降低到100～250℃；所述布袋除尘器分离下来的细粉送回打浆罐二次打浆后造粒，分离后含有机质的烟气与排放尾气换热升温后进入热风炉内焚烧，热风炉焚烧后产生700～800℃的烟气，一部分烟气进入所述气流煅烧器作为气流煅烧的热源，另一部分烟气首先通过循环烟气加热器与除尘尾气换热，然后进入空气预热器预热热风炉用助燃空气，所述空气预热器回收的热量排入脱硫、脱硝系统处理后排放维持系统平衡。
14.本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
15.本实用新型中的含高cod硫酸钠废水的焚烧处理系统，采用的“喷雾造粒+气流焚烧”工艺，其主要优势在于，先进行造粒，回收废水中的硫酸钠，进行资源化利用；再对造粒后的尾气进行焚烧，焚烧后产生的高温烟气又为造粒提供热量，在缩短流程的同时，还提高了系统的热效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为含高cod硫酸钠废水的焚烧处理系统流程图；
18.其中，1喷雾干燥塔；2气流煅烧器；3热风炉；4旋风分离器一；5旋风分离器二；6布袋除尘器；7打浆罐；8鼓风机；9计量泵；10引风机；11循环风机；12循环烟气加热器；13空气预热器；14文丘里管；a输送空气；b硫酸钠水溶液；c助燃空气；d尾气去脱硫、脱硝；e氨水；f压缩空气；g燃气；h硫酸钠产品。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型的目的是提供一种含高cod硫酸钠废水的焚烧处理系统，以解决上述现有技术存在的问题，先造粒回收硫酸钠，再焚烧尾气，净化产品；该处理系统在缩短流程的同时，还提高了系统的热效率。
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.本实用新型所要解决的技术问题是一种含有机物、硫酸钠废水焚烧资源化利用的工艺。其技术特征在于采用“喷雾造粒+气流焚烧”工艺，先造粒回收硫酸钠，再焚烧尾气，净
化产品；
23.其过程是：硫酸钠水溶液在打浆罐7内打浆，打浆后的水溶液通过计量泵9加压后进入喷雾干燥塔1内干燥造粒。干燥后，较大粒径的硫酸钠颗粒从喷雾干燥1塔底部排出，较小粒径的硫酸钠颗粒随干燥后烟气先进入旋风分离器一4内气固分离，然后再进入布袋除尘器6进行气固分离。喷雾干燥塔1底部排出的硫酸钠大颗粒和旋风分离器一4收集的硫酸钠颗粒，采用气流输送由文丘里管14送入气流煅烧器2在700～800℃的高温下煅烧，将残留的有机质从硫酸钠固体总去除，煅烧后硫酸钠通过旋风分离器二5分离作为产品回收。喷雾干燥塔1干燥热烟气采用气流煅烧器2煅烧后的700～800℃左右的烟气，干燥后烟气温度降低到100～250℃左右，从喷雾干燥塔1底部锥段排出除尘后，布袋除尘器6分离下来的细粉送回打浆罐7二次打浆后造粒，布袋除尘器6分离后含有机质的烟气与排放尾气换热升温后进入热风炉3焚烧，热风炉3焚烧后产生700～800℃左右的高温烟气，部分进入气流煅烧器2作为气流煅烧的热源，部分高温烟气首先通过循环烟气加热器12与除尘尾气换热，然后进入空气预热器13预热热风炉3用助燃空气，回收热量后排入脱硫、脱硝系统处理后排放维持系统平衡。
24.热风炉3为燃气式热风炉，其主要作用是提供焚烧需要的热源，热风炉3其特征在于采用燃气加热，助燃空气采用排放尾气进行预热，回收部分高分烟气的的热量，提高系统整体热效率，同时能够精确控制热烟气进入气流煅烧器2的温度，防止气流煅烧器2超温造成的无机盐融化造成的粘壁堵塞等问题。
25.实施例一
26.如图1所示，硫酸钠水溶液在打浆罐7内打浆，打浆后的水溶液通过隔膜泵(此处计量泵9采用隔膜泵)加压后进入喷雾干燥塔1内干燥造粒。干燥后，较大粒径的硫酸钠颗粒从喷雾干燥1塔底部排出，较小粒径的硫酸钠颗粒随干燥后烟气先进入旋风分离器一4内气固分离，然后再进入布袋除尘器6进行气固分离。喷雾塔底部排出的硫酸钠大颗粒和旋风分离器一4收集的硫酸钠颗粒，采用气流输由文丘里管14送进入气流煅烧器2在790℃的高温下煅烧，将残留的有机质从硫酸钠固体总去除，煅烧后硫酸钠通过旋风分离器二5分离作为产品回收。喷雾干燥塔1干燥热烟气采用气流煅烧器2煅烧后的790℃左右的烟气，干燥后烟气温度降低到180℃左右，从喷雾干燥塔1底部锥段排出除尘后，布袋除尘器6分离下来的细粉送回打浆罐7二次打浆后造粒；分离后含有机质的烟气与排放尾气换热升温后进入热风炉3焚烧，焚烧炉焚烧后产生800℃左右的高温烟气，部分进入气流煅烧器2作为气流煅烧的热源，部分高温烟气首先通过循环烟气加热器12与除尘尾气换热降温至400℃，然后进入空气预热器13预热焚烧炉用助燃空气，降至160℃后排入脱硫、脱硝系统处理后排放维持系统平衡。并且在换热前通过压缩空气雾化20％氨水与之混合，在高温尾气内喷入氨水，氨水高温下和no反应，将no转化为氮气和水。
27.热风炉3为燃气式热风炉，其主要作用是提供焚烧需要的热源，热风炉3其特征在于采用燃气加热，助燃空气采用排放尾气进行预热，回收部分高分烟气的的热量，热风炉16燃料为天然气。
28.本实用新型采用“喷雾造粒+气流焚烧”工艺，先造粒回收硫酸钠，进行资源化利用；再对造粒后的尾气进行焚烧，焚烧后产生的高温烟气又为造粒提供热量，在缩短流程的的同时，还提高了系统的热效率，焚烧采用燃气式热风炉，助燃空气采用排放尾气进行预
热，回收部分高分烟气的的热量，提高系统整体热效率，同时能够精确控制热烟气进入气流煅烧器2的温度，防止气流煅烧器2超温造成的无机盐融化造成的粘壁堵塞等问题。
29.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种含高cod硫酸钠废水的焚烧处理系统，其特征在于：包括打浆罐、喷雾干燥塔、旋风分离器一、布袋除尘器、气流煅烧器、旋风分离器二、热风炉、文丘里管、循环烟气加热器和空气预热器，所述打浆罐用于将待处理废水进行打浆，所述打浆罐通过计量泵与所述喷雾干燥塔相连；一部分硫酸钠颗粒从所述喷雾干燥塔的底部排出，另一部分硫酸钠颗粒随烟气进入所述旋风分离器一中，所述旋风分离器一与布袋除尘器相连；所述热风炉的一部分烟气用于为所述气流煅烧器提供热源，另一部分烟气经所述循环烟气加热器后进入空气预热器。2.根据权利要求1所述的含高cod硫酸钠废水的焚烧处理系统，其特征在于：所述气流煅烧器内的温度为700～800℃。3.根据权利要求2所述的含高cod硫酸钠废水的焚烧处理系统，其特征在于：所述喷雾干燥塔内的干燥热烟气采用的是所述气流煅烧器煅烧后的烟气，经所述喷雾干燥塔干燥后的烟气温度降低到100～250℃。4.根据权利要求1所述的含高cod硫酸钠废水的焚烧处理系统，其特征在于：所述布袋除尘器的底端与所述打浆罐相连；经所述布袋除尘器分离后含有机质的烟气与排放尾气经所述循环烟气加热器换热升温后进入所述热风炉。5.根据权利要求1所述的含高cod硫酸钠废水的焚烧处理系统，其特征在于：所述热风炉为燃气式热风炉。

技术总结

本实用新型公开一种含高COD硫酸钠废水的焚烧处理系统，包括打浆罐、喷雾干燥塔、旋风分离器一、布袋除尘器、气流煅烧器、旋风分离器二、热风炉、文丘里管、循环烟气加热器和空气预热器，打浆罐用于将待处理废水进行打浆，打浆罐通过计量泵与喷雾干燥塔相连；一部分硫酸钠颗粒从喷雾干燥塔的底部排出，另一部分硫酸钠颗粒随烟气进入旋风分离器一中，旋风分离器一与布袋除尘器相连；热风炉的一部分烟气用于为气流煅烧器提供热源，另一部分烟气经循环烟气加热器后进入空气预热器。本实用新型采用的“喷雾造粒+气流焚烧”工艺，先进行造粒，回收废水中的硫酸钠；再对造粒后的尾气进行焚烧，在缩短流程的同时，还提高了系统的热效率。还提高了系统的热效率。还提高了系统的热效率。