一种碗排收集架的制作方法

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1.本实用新型主要涉及油炸方便面加工相关技术领域，具体是一种碗排收集架。

背景技术：

2.方便面的油炸生产线中，需要在油炸锅内侧使用碗排。在面线换产过程中，需要对碗排进行更换，即使一种碗排替换为另一种碗排。目前的油炸方便面生产线，其碗排的收集更换工作主要以人工为主。其具有的缺点主要有以下三方面：
3.1、效率低、耗费人工，时间长等缺点；
4.2、在更换过程中碗排容易损坏；
5.3、由于碗排数量多，温度高，人工在更换时必须等待温度降低才能进行更换。
6.因此，设计一种能够实现自动碗排换产的技术方案，是本领域技术人员亟需解决的一项技术问题。

技术实现要素：

7.为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供一种碗排收集架，通过链条传动自动收集更换碗排，可减少人工，增加换产效率。
8.本实用新型的技术方案如下：
9.一种碗排收集架，用于油炸方便面生产线换产时对油炸锅内碗排更换使用，所述油炸锅内碗排通过链条传动，包括转换架主体，所述转换架主体内设有链条以及用于链条支撑导向的链轮，沿所述链条长度方向依次在链条上设置有多个碗排，所述链条具有入口端接口以及出口端接口，入口端接口以及出口端接口分别伸出所述转换架主体，用于与油炸锅内碗排链条对接连接。
10.进一步，所述转换架主体内的链条呈s型分层布置，对应的安装于链条上的多个碗排呈s型分层布置。
11.进一步，所述链轮设置于转换架主体内两端位置以及中间位置。
12.进一步，所述转换架主体是顶部开口的矩形箱体式结构。
13.进一步，在所述碗排两端分别设置一个第一l型板，所述第一l型板上设有连接孔；
14.在所述链条的内链节上设置有第二l型板，所述第二l型板上设有连接孔；
15.通过第一l型板以及第二l型板上的连接孔使所述碗排与两侧的链条内链节固定连接。
16.进一步，所述碗排的节距是链条节距的整数倍。
17.本实用新型的有益效果：
18.1、本实用新型的碗排收集架主要由传动部分和架体部分组成，采用链条传动工艺，分为进出两个环节，能够实现碗排的循环利用，碗排进入我们的收集架后，由链条带动进入到收集架内，在收集架内自动进入到出口，弥补了人工放置，整理，的缺陷，达到了自动化的效果。
19.2、本实用新型采用了链条传动技术，极大地减少了大量的人工，减少了更换碗排的时间。
20.3、本实用新型通过采用链条传动，使得产品可以在高温，重载的环境中工作，增加了人工的安全系数，降低了碗排损坏的概率，提高了生产的产量，破解了行业发展、产品规模化发展的瓶颈，化解了需要大量人工的制约因素，实现了全部自动化的发展。
21.4、本实用新型的技术方案，不仅适用于新油炸生产线的设计，同时也适用于旧生产线的改造，通用性强，便于推广应用。
附图说明
22.图1是碗排收集架安装方式示意图；
23.图2碗排收集架结构示意图；
24.图3是碗排收集架(部分碗排)俯视状态示意图；
25.图4是碗排与链条布置方式示意图；
26.图5是碗排与链条连接结构示意图；
27.图6是单个链节处结构示意图。
28.附图中标号：
29.1、冷却机；2、转换架内部传动；3、转换架主体；4、转换架碗排换产接口；5油炸锅主动力；6、油炸锅内侧碗排导轨；7、油炸锅；8、链条；9、链轮；10、入口端接口；11、出口端接口；12、碗排；13、第一l型板；14、第二l型板。
具体实施方式
30.结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
31.如图1-6所示，为本实用新型实施例提供的一种碗排收集架相关安装方式及具体结构示意图。
32.本碗排收集架主要用于在面线换产时，将收集架上的碗排与油炸锅内碗排进行替换。为了实现自动化控制，本实施例的碗排收集架主要包括转换架主体1以及转换架内部传动2。转换架内部传动2主要包括设置在转换架主体1内的链条8以及用于链条8支撑导向的多个链轮9，在链条8长度方向依次在链条8上设置有多个碗排12，且链条8具有入口端接口10以及出口端接口11(即图示的转换架碗排换产接口)，入口端接口10以及出口端接口11分别伸出转换架主体1。
33.如图1所示，本实施例的碗排收集架固定设置于生产线中冷却机1上方，并通过外设支腿等支撑。油炸锅7内本身具有油炸锅内侧碗排导轨8，油炸锅7内的碗排连接于油炸锅主动力5。在需要换产时，在转换架主体1内首先放置需要换产的碗排12，换产时，把油炸锅7内的碗排链条解开，和要换产的碗排链条入口端接口10以及出口端接口11相连接，通过油炸锅主动力5传动把油炸锅7内所有碗排导入到转换架主体1内，同时转换架主体1内的新碗排导入油炸锅轨道，达到自动换产的目的。
34.为了使转换架主体1内的碗排数量能够满足换产需求、方便碗排收集架的安装，本实施例中，将转换架主体1设计为顶部开口的矩形箱体式结构，并在转换架1主体内两端以及中间分别设置多个链轮9，使得转换架主体1内的链条8呈s型分层布置，对应的安装于链条8上的多个碗排12也呈s型分层布置。
35.在本实施例中，碗排12与链条8之间的具体连接关系如下：在碗排12两端分别设置一个第一l型板13，第一l型板13上设有连接孔，在链条8的内链节上设置有第二l型板14，第二l型板14上设有连接孔，通过两者的连接孔配合紧固件实现碗排12与链条8的连接。在本实施例中，链条8节距为38.1，碗排12节距为38.1*4，碗排12可随链条8灵活运动。
36.本实施例中，利用链条传动的技术解决了碗排换产时效率低，费时费力的缺点，弥补了传统工艺条件下的不足，从而达到了自动换产的技术效果，使得产品具备全部自动化，方便，快捷，安全，生产效率高的优点。

技术特征：

1.一种碗排收集架，用于油炸方便面生产线换产时对油炸锅内碗排更换使用，所述油炸锅内碗排通过链条传动，其特征在于，包括转换架主体，所述转换架主体内设有链条以及用于链条支撑导向的链轮，沿所述链条长度方向依次在链条上设置有多个碗排，所述链条具有入口端接口以及出口端接口，入口端接口以及出口端接口分别伸出所述转换架主体，用于与油炸锅内碗排链条对接连接。2.根据权利要求1所述的碗排收集架，其特征在于，所述转换架主体内的链条呈s型分层布置，对应的安装于链条上的多个碗排呈s型分层布置。3.根据权利要求2所述的碗排收集架，其特征在于，所述链轮设置于转换架主体内两端位置以及中间位置。4.根据权利要求1所述的碗排收集架，其特征在于，所述转换架主体是顶部开口的矩形箱体式结构。5.根据权利要求1所述的碗排收集架，其特征在于，在所述碗排两端分别设置一个第一l型板，所述第一l型板上设有连接孔；在所述链条的内链节上设置有第二l型板，所述第二l型板上设有连接孔；通过第一l型板以及第二l型板上的连接孔使所述碗排与两侧的链条内链节固定连接。6.根据权利要求5所述的碗排收集架，其特征在于，所述碗排的节距是链条节距的整数倍。

技术总结

本实用新型提供一种碗排收集架，用于油炸方便面生产线换产时对油炸锅内碗排更换使用，所述油炸锅内碗排通过链条传动，包括转换架主体，所述转换架主体内设有链条以及用于链条支撑导向的链轮，沿所述链条长度方向依次在链条上设置有多个碗排，所述链条具有入口端接口以及出口端接口，入口端接口以及出口端接口分别伸出所述转换架主体，用于与油炸锅内碗排链条对接连接。本实用新型通过链条传动自动收集更换碗排，可减少人工，增加换产效率。增加换产效率。增加换产效率。