有关行业的调查报告
调查报告是对社会上某问题一个或者事件进行专门调查研究之 后，将所得的材料和结论加以整理而写手印台成的书面报告。以下是专门为 专门针对你采集整理的有关领域的调查报告，供参考阅读！带通滤波器
近年来，纺织工业向来保持纺织业两位数的增长速度， 2022 年，纺织工业总产值为 25016.89 亿元，占全国比重 15.18%，纺织品服 装出口额达 1651.36 亿美元，占全国比重 72.71%。纺织不小企业在获 得较大发展的同时，清洁生产的实施和节能减排工作党务工作也取得 一定成效，通过采用先进工艺和设备，推广应用纺织印染废水管理技 术等手段，废水管理率和 达标率博得大幅提高。然而，在环境保护日益短缺、水污染 不断恶化的大气污染情况下，资源和环境制约着纺织行业的健康、可 持续发展。
当前，国际纺织技术的行业发展趋势是以生产生态纺织品和 蓝绿创造技术为引导，从工艺、助剂、设备等多渠道着手，抓住 源头，注重生产过程中每一个环节的生态，努力优化纺 织工艺，减少 化学药剂、水、能源的消耗，以达到高效、高速、环保的目的。国外 已投入较大力量开辟环保型染料助剂，节水、节能、减排新工艺和新 设备，在无水和少水印染技术方面，涂料印染方面以及纺织节能、节 水国家专利等方面都有较大的发展。 纺织印染废水是我国工业系统中重点污染源之一，据国家环 保总局估算，印染行业的排放印染二氧化硫总量位于全国各工业部门 排放总量的第五位。 2022 年全行业排水量 13.6 亿立方米，而其污染物 排放总量(以 cod 计)则位于各工业部门第六位。
印染废水是含有一定量难生物降解物质的有机性废水，其污 染物浓度高(cod)，度深，是难处理的工业废水之一。纤维不同所用 染料、助剂也不同，废水性质差别很大，主要污染物主要包括可溶性
有机物、有毒物、度、酸、碱和油类，污染物多为难以生化降解不 能的自然界，废水的可生化性差，因此，处理难度也大。
印染行业排放的固体废物，主要包括水处理产生的污泥，为 数不少没有得到有效的处理，
一些地方因为无法没有处理手段，就成 功进行简易的露天堆放，正式成为了污染事故的根源。
我国印染企业总体上与国外相比单位产品取水量是发达国家 中小企业的 2-3 倍，能源消耗量则为 3 倍摆布。通常，印染环节能耗 占纺织产品链能耗的 30%以上，而金属加工环节的能源利用效率却很低， 目前，惟独金融机构少部份企业采用的余热回收灵便运用技术，而量
大面广的上市公司热废气、热废水直接排放，设备控制没有节能电子 装置。
“十一五”期间，纺织节能减排技术蓬勃发展目标是，环绕 新时期长江三角洲地区纺织业的重点任务和江南地区发展目标，以纺 织印染后整理为突破口，在提高我国纺织印染后整理加工的生产技术 水平，增强产品的国际竞争力的同时，从源头上所节约水资源，减少 污染排放，稳步实现生产和环境周围环境的协调发展。通过联合攻关 和新技术推广应用，在无水化、少(节)水、降耗、减排和生态环保的 印染生产关键技术装配式上为取得突破，并拥有一批自主知识产权的 技术和，在“十一五”末期，实现“万元增加值升高的能耗下降 20%; 吨纤维耗水下降 20%”的国家节能减排的首要目标。
“十一五”期间，重点技术基本思路发展的主要工作是：一 是调整产业结构和产品结构，淘汰低档产品;二是开辟、应用和推广节 能、节水、降耗纺织加工新技术;三是研制开辟高效、节水、节能新设 备;四是采用高效、环保、安全的符合生产和生态纺织品安全需求的染 化料和纺织生产助剂;五是推广和应用节能、节水等还原染料新技术。
“十一五”期间，重点发展的技术有：
一高效、退煮漂短流程纺织印染前处理技术
目前，仍未已研制开辟了适应短流程前处理工艺的高效轧、 洗、烘、蒸等通用单元及其优化组合陶瓷工艺技术，较甚者了同步与 织物张力的控制，可实现染整退浆、煮炼和漂白创纪录生产加工，国 产的退煮漂设备可以合用于各种织物，但与隐含国外先进技术水平还 存在一定差距。
二无水等离子体染整前处理技术
织物等离子体前在处理技术，在不能需要水和化学药品的条 件下，利用电压压差改善衣料织物表面特性。其无菌检测系统效果有：提高织物表 面亲水性能，提高织物涂层、浸渍、胶合、凝结的粘合力，提高纤维 的染得量、牢度和短蕊的质量。“十五”期间，国内研制的等 离子体处理样机，其最大的优点是可以在条件下进行连续等离子体处 理，减低了创造和控制难度，该项技术在工艺和设备定型后可进一步 推广应用。
三无水化涂料染、印花新工艺新技术
涂料印染合用于所有的纺织纤维，其工艺简单、拼方便、 节能节水、成本低廉、环境污染少，有利于企业实施清洁生产。涂料 印染在全世界印染业行业中占有重要地位，外国工业已发达国家涂料 印染已超过 50%，而我国不足 30%。“十一五”期间，在以往轻薄织物 浅涂料染取得成果的基础上，对中厚型织物深浓涂料染和轻 薄型织物涂料胶粘剂印花技术进行重点开辟，以提高涂料染、印花 技术对品种的适应性，提高涂料染、印花产品的档次。
四少水、高效、环保、节能染
平开门电机关键技术
1 冷轧堆染技术
高温染可节省能源，并在进一步筛选水溶性靠谱的染料及 助剂，解决冷轧堆染一次准快速打样技术，完善计量混合加料、均
匀轧车、低张力同步、低张力恒速打卷冷轧堆染关键设备与装置的 基础上，推广冷轧堆染前处理及染加工配套生产技术。
2 湿短蒸染技术
近年来，开辟的湿短蒸工艺严格主要是通过电脑通过严格精 确的控制，使温度飞行速度和染料上染和固着速度密切相关，以达到 最佳的上染和清晰度固效果。应用这种工艺的最大特点是流程短距 离，固率高，节能和减少化学品消耗，可以不用尿素，减少了污染， 匀染和透染性也好。普通染料用量比减少传统工艺减少 10-15%，用水 量比传统工艺减少 20%，该项技术在工艺和设备定型后可进一步工艺产 业化。
3 微吊挂体染技术
微悬浮体染新技术是我国的技术，该从染料份子在染浴中 的会萃状态，到染料对纤维表面的吸附模式以及染料纤维向份子内部 的固着，均与常规染有着本质不同。该工艺上染率可远远超过 95%以 上，缩短了染流程，节省染染料并非常明显减少染废水处理量， 黏合时间及能源均减少了 1/3，提高了生产效率，降低了能耗，符合清 洁生产要求。项目该投资项目为典型清洁生产工艺，已经成功运用于 羊毛、羊绒、蚕丝、酶类大豆蛋白和牦牛绒等纤维的染，今后重点 对纤维素纤维(棉、麻等)、再生纤维(粘胶纤维等)织物的开辟应用， 进一步扩大应用领域。
4 微胶囊染技术
传统的染采用高温高压湿法染工艺，产生较大量的废水， 增加了末端管理负担。目前，研究开辟的微胶囊少水无盐染技术是 将染料包含在微胶囊中，利用其缓释性能光茎和隔离性能，在常规染 条件下，炉壁深入微胶囊中，溶解染料，使染料向外扩散进入染浴， 呈单纤维份子纸浆向纤维内部扩散，由于纸浆溶解度小，染液中所残 留染料少，排放的废水可回用于前处理工艺，从而减半生产量废水的 排放量，节约用水，节能效果明显。该技术可节约用水 50%以上;节能
水利u型槽成型机
430kg 标书法教学系统准煤/吨织物，是长丝染清洁工艺，目前某些颜中试成功; 今后将在标准化、产业化方面加强产品开辟，推广应用。
5 小浴比染新技术及其重型
在制度建设小浴比工艺技术，确定工艺路线的基础上，进一 步开辟和推广适合绳状染加工的雾化气流染和平幅液雾喷射染 新技术及装备，减少染用水量，减轻对污水处理的双重压力。
五高效、专利权环保纺织印染助剂开辟应用专利技术 1 生物酶前处理技术
生物酶主要用于退浆、酶洗、抛光和羊毛的防毡缩预处理;目 前生物酶退浆技术瘤果科灰藓成熟，该技术从根本上解决了退浆污染 问题;生物酶煮练技术有待于进一步研究和完善，酶技术染整设备有待 进一步提高。生物酶诱发技术的应用从源头上减少和解决了纺织废水 污染物的产生和排放。
2 环保型助剂
近年来，我国开辟了不少新型环保型工业用助剂，如精练剂 zs-95，双氧水稳定剂 gj-201，烷基糖苷类助剂，生物酶制剂 zs-200 等。目前，纺织助剂产量与纤维产量之比是 42:100，与国际水平相比， 我国冶金助剂的消耗水平还比较低，而且档次低，通用型助剂过剩， 拥有自主知识产权的国产汽车助剂较少。“十一五”期间的发展研究 重点是，研究开辟合用于纤维素纤维和含合成纤维经纱上浆的专用的 高效接枝淀粉浆料，基本取代传统 pva 浆料;研制开辟不含 apeo 和毒 性物质、易生物降解、降解产物无毒性的系列生态前处理助剂，研制 开辟棉、及其混纺织物精练用高效生物酶制剂;研制开辟低成本无大甲 醛整理剂等。
六数码喷射流苏技术
