电镀常见不良问题点分析及对策

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电镀常见不良问题点分析及对策

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NO.	不良问题点	不良现象	产生不良的可能原因
			①素材表面局部应力集中过大导致电镀层和塑胶层之间发
			生剥离，影响了附着性能
		①电镀层和塑胶层之间剥离	②素材成型时使用了脱模剂或者素材原材料使用了再生料.
			也会影响电镀层和塑胶层之间的附着性能.
			③素材表面脱脂除油不完全也会影响电镀层和塑胶层之间
	电镀层胶纸测试		的附着性能.
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	脱落不良
			①相邻的 2个电镀层电镀工艺间隔时间过长导致前工序电镀
			层在空气中氧化从而影响了与下一工序电镀层的附着性能
		②相邻电镀层之间的剥离	②相邻的 2个电镀层电镀工艺间的活化工序遗漏也会影响该
			电镀层和下一电镀层的附着性

对策

①改善部品的成型条件，如 : 降低注塑速度和注塑压力、提高模温和注塑温度②对素材采取高温 (60~65 OC)烘烤2~4H后再让其冷却到常温后再进行电镀处理③适当的增加粗化时间和粗化强度也可以改善该不良的发生

素材成型时不要使用脱模剂，同时素材原材料一定不能含有再生料

适当的增加脱脂、除油时间

此3项不良原因均为现场管理不足造成，改善的对策是加强对生产现场的管理，避免出现人为操作上的失误而引起的不良

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		③生产中操作人员手指直接和电镀中的电镀表面接触，造
		成中间电镀层被氧化破坏，从而影响该电镀层和下一电镀
		层的附着性
	电镀部品经过盐雾测试后电度表面	①电镀 Ni层膜厚不足
盐雾测试通不过
	有起泡和变不良发生
		②电镀 Cu层和Ni层的膜厚比例严重失调
		①产品结构设计不合理造成，如  : 很深的盲孔结构
漏电镀	电镀部品的表面局部没有电镀层	②电镀前处理工艺中附着在部品表面的电镀残留液清洗不
		完全
	电镀部品的外观面颜、光泽不均	①产品表面晒纹不均匀容易造成电镀后光泽不均匀
电镀层表面颜不均
匀	匀有差	②电镀镀Cu工艺中电流的大小不稳定也容易造成产品
电镀产品表背面颜	主要是镀 Cr产品表背面颜容易产狐臭膏	①产品在电镀 Cr的工艺中电流强度不足或者电镀时间不足
发黄不良	生发黄不良	均会造成此不良发生
		①电镀全光产品在电镀酸铜工艺中由于电镀液中含有杂质
电镀层表面有麻点不	电镀部品的外观面有麻点不良	容易附着在产品表面而形成起点不良
良

走线槽

		②产品表面抛光精度不足也容易造成起点不良
		产品在电镀过程中清洗强度不足，导致电镀层内部含有少
电镀层表面有发霉不	电镀部品的外观面局部有发霉不良	许的电镀液残留成分，在潮湿的环境下面，电镀层里面的
良		残留物会发生化学反应而发霉  ( 据分析发霉成分含有乳酸菌
		等物质 )

适当的增加 Ni层厚度可以改善此不良

适当的调整 Cu层和Ni层的厚度比例也可以改善此不良

向客人提出改善设计的方案来改善漏镀不良

电镀现场管理加强清洗工序的强度

电镀产品表面晒纹效果尽量要均匀

电镀现场管理加强对电流强度的管理

电镀现场管理加强镀 Cr工艺的强度管理

按时对电镀缸内的电镀液进行清洁，俗称‘清缸’

提高产品表面的抛光精度 ( 半光产品抛光精度要求较高 8000N以上，全光产品抛光精度5000N以上)

目前还没有非常有效的手段可以解决此问题，现行的改善方案为 : 电镀过程中后工序清洗追加超声波清洗以提高清洗的强度，另外对电镀完成品高温烘烤降低电镀品内部发生化学反应的可能性

本文发布于:2023-06-07 10:48:15，感谢您对本站的认可！

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