实际应用中的压敏胶会随着环境温度变化而出现不同的胶粘特性，适用温度范围到底应该如何测试和界定？到目前为止，世界上没有一个统一，权威的测试模式和标准。用简易的方法来测试不同温度下压敏胶的胶接性能，并确定压敏胶适用的温度范围是一个重要课题。紧急呼叫
本文所探讨的测试方法如下：
使用一台横卧式剥离力试验机，再加一个冷热板，就可以轻易、准确的测试压敏胶在不同温度下，不同配方比例情况下的剥离力和粘性以及其他生化参数。 实际应用中，压敏胶使用的环境温度可能会在一２０度到＋８０度，所以只有测试不同温度下的胶粘性，才能制作出不同温度下使用的压敏胶， 为了快速精确地检测，本实验中将冷热板配合一套水循环箱，安装于一台横卧式的剥离力测试机上进行不同温度的剥离力检测，这套冷热板设备可以自行快速产生一２０到＋８０之间的任何温度，当压敏胶试片被贴在测试钢板后，将钢板直接平放在冷热板上，压敏胶试片可以迅速的透过冷或热传导，在很短的时间内达到所设定的测试温度，如有特殊需求，可以提高循环水的温度或在循环水中加入抗冻剂来获得高或低的测试温度。
一：实验配方与制备步骤
本实验中所使用的原材料下：常用合成橡胶，普通环烷油，共聚钳脂与液态共聚树脂，
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音箱布
共进行五组相同原料不同比例的测试，这些实验树脂总比例为６０％，各配方间的差异是舔加不同比例的树脂。
nbva1：混合物溶解成均匀溶液并涂在离型纸上自然风干。 2：取下大致上已经干燥的胶膜，放人一个小加热炉中加热熔化，赶走残留在配方中的微量溶剂，倒出不含溶剂的热熔压敏胶冷却 3：取适量冷却后的胶块做基本物性、胶粘物性和流变性测试。
二：实验结果与讨论
1：基本参数的验证。
钛合金型材分别列出了各比例配方的压敏胶基本参数：初粘力、持粘力和耐热剪切失败温度，随着液态树脂比例的增加，配方的软化点和各个测试温度下的粘度会不断的下降。
2：实验配方粘性测试。
毛发生长剂压敏胶的初粘力和持粘力基本上也随着液态树脂比例的增加而下降，同时也和测试的温度也有关系，当压敏胶的测试温度降低时，由于变的较硬而失去适当的润湿能力而使初粘力和持粘力下降，这种巨大的变化并不是由于液态树脂的较低软化点造成的，温度的变化起主要作用，在使用相同原料比例配方的压敏胶测试中，持粘力通常会随着配方温度的上升而明显提升。
在进行完全没有施加外力的压敏胶测试表明，具有较高受力情况下的压敏胶仍然有适当的润湿性，而耐热剪切性基本上是受到压敏胶中具有耐高温特
性的苯乙烯相的控制，添加液态树脂会降低耐热剪切性，而添加液态树脂之后，压敏胶软化点变化的趋势较为缓和，不如其它物性变化趋势那么明显。
3：实验配方中的压敏胶在不同温度下剥离力和所呈现的各种断裂模式。
在很低的温度区间，压敏胶相当硬且脆，呈现相当低的剥离力和胶转移，其胶转移温度估计是在一３０度以下的温度区间，剥离时的力量曲线呈现一高一低的规律性上下跳动，当测试温度再升高时，剥离力会随着温度的升高而不断的下降，这也是绝大多数压敏胶的使用温度区间，在此区间里，所有配方都展现出一定程度的剥离力。它们的断裂模式大都是内聚失败，在更高的温度区间里，剥离力会持续下降，但是断裂模式变的相当复杂。当温度很高时，所有配方的压敏胶基本上已经丧失剥离力与粘基力，大多数都再度呈现胶转移的现象，固态树脂比例较高的配方，开始发生胶转移的温度也较高。
上面讲了不同温度下，不同比例的压敏胶配方的物性参数的变化，参照此实验数据可生产不同温度下使用的压敏胶。
