遥控大脚车 随着新型干法水泥技术日趋完善，生料粉磨工艺取得了重大进展，其发展历程经历两大阶段，第一阶段20世纪50年代至70年代，烘干兼粉碎钢球磨机的发展（包括：风扫磨及尾卸、中卸烘干提升循环磨）；第二阶段，20世纪70年代至今，辊式磨及辊压机粉磨工艺发展阶段。其发展特点如下：
1 原料的烘干和粉磨作业一体化，烘干兼粉碎磨机系统得到了广泛的应用。并且由于结构及材质方面的改进，辊式磨获得新的发展。 2 磨机与新型高效的选分、输送设备相匹配，组成各种新型干法闭路粉磨系统，以提高粉磨效率，增加粉磨功的有效利用率。
3 设备日趋大型化，以简化设备和工艺流程，同窑的大型化相匹配。钢球磨机直径已达5．5m以上，电机功率达6500kw以上，同时产量达300t以上；辊式磨系列中磨盘直径已达5m以上，电机功率5000kw以上，同时产量500t以上。
4 采用电子定量喂料秤、X荧光分析仪、γ-射线分析仪、电子计算机自动调节系统，控制原料配料，为入窑生料成分均齐稳定创造条件。
5 磨机系统操作自动化，应用自动调节回路及电子计算机控制生产，代替人工操作，力求生产稳定。
立磨的出现无疑给我们带来了更多的思考机会，立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。第一台立磨是上个世纪二十年代在德国研制出来的。第一台用于水泥工业的立磨于1935年在西德出现，立磨在欧洲的水泥厂使用多年以后，才在美国和加拿大得到采用，欧洲和美、加之所以乐于发展和应用立磨，是由于当时欧洲各国的燃料和和电力费用比较高。美国也是因为后来能耗费用上升，才促使其对立磨增加兴趣。美国第一台立磨是在1973年末投入运转。后来，日本、埃及、黑西哥、新西兰、阿根廷、刚果等国也采用了立磨。他的主要发展趋会是充分利用烧成系统的废热进行烘干兼粉磨，以节省热耗；尽量选用高效粉磨设备，以简化工艺流程，降低电耗；配套能力一般为一窑二磨，以利于生产控制，方便工艺布置，提高应变性。
立磨特点与分类：特点
(1)垂直结构，占用场地很小。无铬钝化液
(2)由于结构紧凑，只需要很小空间。
(3)立式辊磨运行噪音低：其主要噪音源来自辊磨工作、传动马达和减速机系统及密封风机。
(4)立式辊磨空运转时具有低的噪音和低的振动，采用摇臂单独控制磨辊，采用机械停止或液压控制磨辊可在降低噪音和振动的同时防止磨辊和磨盘衬板发生金属接触。阻火带
(5)能够喂入较粗物料，物料粒径大约为磨辊平均直径的5％～8％，可节省预破碎能量消耗。
(6)金属的磨损量很低，比管磨机约低25％，更换磨辊轮胎的时间非常短，因此维修费用很低。
(7)通过使用硬的耐磨材料，采用降低磨损方法以及优化措施，随着操作者的经验增加使粉磨元件的使用时间增长。
(8)改善粉尘流物理效应，使壳体衬板的使用寿命增长。
(9)通过用液压气动弹簧加载系统配合现代流行耐磨材料的良好的物理特性能迅速变更粉磨力，使粉磨工作更容易。
(10)集粉磨、均化、烘干、选粉和输送功能于一体。
(11)在粉磨和选粉空间中粗粉有很高的循环率，使在粉磨选粉过程中具有非常高的烘干效
率。
(12)由于物料在粉磨室内停留时间短，故有很好的可控制性；由于改变工艺过程反应时间短，所以很适合完全自动化。
(13)4辊磨采用单独成对控制，工作压力的控制范围很大，也就是在1个粉磨室的电子鱼竿1个磨上2×成对辊操作(莱歇磨系统)。
(14)立式辊磨具有很高运转率，在水泥工业生产线中是一窑配二磨，可得到最高投资效益。
(15)由于磨辊是单独成对控制，当2个磨辊出故障时，允许用另外2个磨辊紧急操作，可达到大约70％满负荷产量，这时如果磨机连续工作24 h，窑只是在产量稍为降低的情况下继续运行。
(16)在辊磨中使用特殊选粉机可同时生产2或3种粒径的细粉。
(17)由于避免了管磨机内不良研磨体循环，立式辊磨的单位能耗低。
(18)对于滚动摩擦占很大能耗比例来说，使用大直径磨辊的滚动阻力很小，所以单位能耗低。
(19)由于在料层中比较薄的颗粒层中进行粉碎，故单位能耗(kWh／t)低。 (20)在同一机
器中采用组合选粉工艺过程，直接打碎已粉碎颗粒的团块，所以效率高。
(2 1)通过最佳调整导风环与挡料圈，使载尘气流非常均匀地通过，使气流能耗(磨机阻力)最小化，同时达到最大粉磨产量，从而达到总的能耗最小化。
分类：莱歇立磨 MB立式辊磨 非凡公司MPS磨 伯力鸠斯立式辊磨 Atox立磨的结构 彼得立磨 OK磨 立磨的类型很多，结构和功能各有特，但基本结构大同小异，它们都具有传动装置、磨盘、磨辊、喷口环、 液压拉伸装置、选粉装置、润滑系统、机壳等，其主要工作 原理也基本相同。
影响功耗的因素-
物料：
物料颗粒，石灰石≤50mm(90%) 砂岩≤50mm(90%) 铝质材料≤25mm
铁矿石≤25mm 他的颗粒级配是否合理,可磨性系数与变化周期严重影响运转最佳化,其次还有物料自身的水分与密度随季节的变化略有波动!
我公司目前采用的是石灰饱和系数KH、硅率SM和铝率IM三个率值。为使熟料既顺利烧成，又保证质量，保持矿物组成稳定，应根据各厂的原料、燃料和设备等具体条件来选择三个率值，使之互相适当配合，不能单独强调某一率值。通常，不能三个率值同时都高，或同时都低。他的改变如不能及时调整立磨也会给运转最佳化带来影响!
磨辊 磨盘的磨损：
磨辊/磨盘是立磨的关键部件，但是由于被碾磨物料成分复杂，常常含有一些硬杂质，如石英石、铁块等，在长期的碾磨过程中会对磨辊/磨盘产生严重磨损，使得磨辊与磨盘之间的间隙不断加大，设备运转效率下降，能耗提高，进而降低了生产效率，提高了生产成本。不同的原料对磨辊/盘瓦的磨损程度不同，磨辊/盘瓦的寿命也因此而不同。实践表明，杂质硬度对磨辊磨损有着重要的影响，如石英和黄铁矿含量增加，被磨材料形成的磨沟增加并明显变深变宽。为保证生产不得不调节挡料圈，这样就一步步加大了电耗且使中控操作性变差。
管道与热风：
下面导入辊式磨的热平衡计算
以0℃为基准，平衡范围：立磨进出口。
一、热支出：
1. 废气或热空气带入的热量：
式中：－废气或热空气带入热量，KJ/h；
氮化铝烧结炉－入磨热风量，Nm3/h；
－入磨热风的比热，KJ/(Nm3·℃)，根据热风温度查表，一般取1.435；
