第２９卷第６期
２００８年１２月
热处理技术与装备
ＲＥＣＨ砌ＪＩＳＨＵ
ＹＵＺＨＵＡＮＧＢＥＩ
Ｖｄ．２９．Ｎｏ．６
Ｄｅｃ．，２００８
・现场经验・
李振球１，付向上１，杨乘东２，程翔１
（１．江铜集团德兴铸造有限公司，德兴江西３３４２２４；２．昆明理工大学材料学院，云南昆明６５００２１）摘要：分析高铬铸铁的大型立磨机衬板热处理过程中产生裂纹的原因，结果表明：预埋铁设计放置 位置欠佳，造成产品的铸造残余应力过大。以至于在热处理加热时的临时热应力与铸造残余应力叠
加，而使预埋铁的近区产生裂纹。
关键词：裂纹；铸造残余应力；临时热应力；预埋铁中图分类号：ＴＧｌ６３文献标识码：Ａ
文章编号：１６７３－４９７１（２００８）０６—００６１－０２
ＴｈｅＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＲｅａｓｏｎｓＦｏｒｍｅｄＣｒａｃｋｌｅｓｉｎｔｈｅ・・Ｕｎｄｅｒｂｏａｒｄｉｎｇｏｆ
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Ｃｈｅｎｇ－ｄｏｎ矿，ＣＨＥＮＧ
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（１．ＤｅｂｕｇＣａｓｔｉｎｇＣｏ．Ｌｔｄ．，ＪｉａｎｇｘｉＣｏｐｐｅｒ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｓｅｘｉｎｇ
ＪｉａＩＩ鲥３３４２２４，Ｃｈｉｎａ；
２．ＣｏｎｅｇｅｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓ，ＫｕｎｍｉｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｆｆｌ，ＫｕｎｍｉｎｇＹｕｎｎａｎ６５００
数显角度尺
２１，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓｐａｐｅｒａｎａｌｙｓｉｓｅｄｔｈｅ
ｒ，ＢＲ，．ｑｏｎ８
ｆｏｒｍｅｄｃｒａｃｋｌ伪ｉｎｔｈｅｕｎｄｅｒｂｏａｒｄｉｎｇｔｈａｔｌｎａｄｅｏｆｈｉ曲Ｃｒ
温度自动控制系统
ｃａｓｔｉｒｏｎ
ｏｎ婚ｓｃａｌｅ
ｖｅｒｔｉｃａｌｍｉｌｌｄｕｒｉｎｇｔｈｅｈｅａｔｔｒｅａｔｍｅｎｔ．ＴｈｅｒｅｓｕｌｔｓｈｏｗｓｔｈａｔｔｈｅＣａｓｔｒｅｓｉｄｕａｌｓｔｒｅｓｓ
ｇｒｏｗｓｅｘｃｅｓｓｉｖｅｄｕｅｔｏｔｈｅｒｅ，＆ｓｏｎｌｅｓｓｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆ
ｅｍｂｅｄｄｅｄ
ｉｒｏｎ，ＳＯａｓｔｏｓｕｐｅｒｐｏｓｅｔｈｅｔｅｍｐｏｒａｒｙｔｈｅｒｍａｌ
ｓｔｒｅｓｓ
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无线表决器ｓｔ煳，ｗｈｉｌｅｔｈｅ
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Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｒａｃｋｌｅ；ｃａｓｔｒｅｓｉｄｕａｌ
油管吊卡
ｓｔｒｅｓｓ；ｔｅｍｐｏｒａｒｙｔｈｅｒｍａｌｓｔｒｅｓｓ；ｅｍｂｅｄｄｅｄ
ｉｒｏｎ
我公司为一厂商生产的立磨机衬板，有十几个型号品种，上百吨产品，仅型号为１－５２一ＡＩＯＩ的三件产品，经热处理后发现裂纹。该型号产品是高铬铸铁材质，成分（质量分数，％）Ｃ
２．４５—２．７５、ＭｎＩ．１
一１．４、Ｃｒ１９—２１、Ｍ００．７一Ｏ．９、Ｓｉ０．３—０．６、Ｎｉ０．８
一１．０、Ｓ＜０．０６、Ｐ＜０．０６单重１２６８ｋｓ一次连续生产了４０件。出厂
前每件都经严格的着探伤检验，化学成份均符合厂商的要求。
经过打磨发现铸件表面出现清晰的细小裂纹，如图１中Ａ和Ｂ以及图２中Ｃ位置所示，均可以看到细小清晰的裂纹。而这类裂纹仅在此面上出现。由 凝固温度范围也宽，铸件凝固时固相线收缩开始得
早，固相晶粒骨架随着降温而发生的线收缩值就大，
图１铸件裂纹
Ｆｉｇ．１Ｔｈｅ
ｃａｓｔｉｎｇ
ｅｍｅｋｌｅ
收稿暑期＂－２００８－－０５一０５
作者简介：李振球（１９７１一），男，机械工程师，主要从事铸造产品的质量、销售及经营管理的工作。
：０７９３－７７００１６３；Ｅ—ｍａｉｌ：１．。ｑＴｌｌｌ２５＠１６３．ｃｏｉｎ
万方数据
・６２・
热处理技术与装备第２９卷
一旦线收缩受阻，就会产生很大的拉应力。而宽凝固温度范围的合金，由于其凝固区域宽，晶粒问液相，渗流流动路程长而曲折，难以填补固相结晶产生的空隙（热裂缝），其治愈热裂的能力很差，故该类合金铸件容易产生热裂（包括内热裂和外热裂）。内热裂主要产生在厚实铸件最后凝固的中心部位，或产生于补缩不良的缩孔的尾部，延伸人铸件中…。
