摘要: 近年我国矿井通风机品种多样 , 使用情况也各有其特点 , 矿井主通风机已向具备安全可靠、高效节能、低噪、自动化程度高和安装简便等特点的方向发展。论文根据选用及现场使用的情况分析 , 煤矿用主要通风机及局部通风机发展历史、 种类、 技术水平、 质量现状和存在的问题 ,分析了影响煤矿用局部通风机技术性能和质量的主要因素和发展趋势。 关键词:能量传送器 矿井; 主通风机; 局部通风机；轴流通风机; 离心通风机；现状；发展 一、主是通风机
为了冲淡和排除井下的有害气体和粉尘 , 为井下各巷道及采、掘工作面提供新鲜风流 , 保证井下工作人员有足够数量、符合要求的空气供呼吸 , 确保井下工作人员的人身安全 , 改善井下工作环境 , 在煤矿生产中必须不间断地向井下供给大量的新鲜空气。煤矿用通风机就是向井下输送空气的设备 , 通常情况井下每采 1t 煤炭就要向井下输送 4～6t 新鲜空气 , 矿井主通风机的电耗平均约占煤矿电耗的 8 %～15 % , 它是煤矿井下通风不可缺少的安全设备 ,也是矿井的关键设备。在通风设备的选择设计时 , 对其可靠性必须予以足够的重视。
随着世界范围内能源短缺和经济增长对能源需求的增加 , 迫切要求人们节约能源和保护环境。而矿井主通风机每天都必须运行 , 选择节电、低噪型通风机就显得非常重要。20 世纪 80 年代后 , 由于采用了新技术、新工艺 , 通风机的效率提高了 5 %～10 % , 扩大了调节范围 , 提高变负荷条件下通风机的运行效率 , 是通风机运行的重要方面。有的国家还应用电脑优化控制调节 , 成为代表世界科技进步的趋势之一。 随着社会的不断发展 , 矿井主通风机会更加具备安全可靠、高效节能、低噪、自动化程度高和安装简便等特点 ,矿井理想的主通风设备会越来越多。
1 国内外发展历史概述
世界各主要产煤国对矿井通风机需求逐年增加。原苏联主要产品 Bц 15 型离心式通风机和 BOд —18 型轴流式通风机 , 离心式通风机直径达 312～417m , 效率 84 %～86 % , 轴流式通风机直径达 118～4m , 效率 80 %。
美国矿井用的通风机以轴流式通风机为主 , 因为其调节范围宽 , 加速性能、动态性能和运行效率优于离心式通风机。其叶轮最大直径达4127m , 最大功率7600kW, 最高转速 3600r/ min , 动叶单独可调。
德国 TL T公司生产的 GAF系列轴流式通风机分别有卧式和立式布置, 电动机有内置式和外置式, 调节方式有停车动叶可调和液压动叶可调, 叶轮最大直径达 613m , 运行效率在83 %～88 %, 转子叶片用高强度铝合金制成, 重量轻,防火防爆性能好。我国淮南矿物局引进过该型通风机两台,直径4125m , 功率 2400kW, 合同保证工况点装置效率不小于85 %, 而对应点的实测装置效率为 7418 %。现场性能鉴定的通风机最高效率为7912 %, 装置最高效率为76 %。
英国 Howden公司的最新产品 AJN 型轴流矿井通风机 ,代表了 20 世纪 90 年代末期世界通风设备先进技术 , 风机性能好 , 无负偏差 , 曲线准确 , 结构合理 , 反转反风 , 全压效率高 , 其维护和安装与对旋风机相同。该产品配带闸阀、消音器等 , 成套性强 , 噪音小 , 占地面积较少易于场地布置。该公司是全球最大的通风企业 , 产品占全球 50 %以上。对旋式主通风机在苏联、波兰的有关文献均有介绍 ,使用广泛的 OBB—79—80 型 , 效率为 8015 %; OBB —76л—91 型 , 效率为 83 % , 最高点效率为 86 %; 而 OBB—84—84B 型 , 其效率为 78 %。
red5集我国矿井大量使用矿用通风机有轴流、离心式两种。矿井用轴流通风机老式的有BY型和 7
0B2 型 , 这种通风机是 20 世纪 50 年代的老产品 , 效率较低 , 最高静压效率仅 70 %。近年来 , 不断出现了新型高效率的轴流通风机 , 如 2K60、1K58、2K58、2K56、GAF、BD ( K)等轴流通风机 , 最高静压效率达 86 % , 已被矿井广泛使用。国内使用的BD( K)对旋式主通风机呈增长的趋势 , 最大直径达 410m , 最高效率 75 %～86 % , 而实际运行效率为 50 %～78 %。
目前 , 在用的矿井轴流通风机和离心通风机运行效率低于 40 %占 20 %左右 , 这部分通风机主要是老式的 70B2型、BY型和老式的 G系列离心式通风机; 还有一部分是选型不当 , 高效通风机低效运行; 还有的是由于变频和调速所致; 及少数是通风机技术的限制 。型不当的原因主要是考虑的储备系数太大 , 有的考虑了 20年甚至 30 年以上的开采需要 , 贪大、贪图一劳永逸 , 与日新月异的科技不相适应 , 如 20 世纪 80 年代以前的主通风机及驱动电动机大部分已进入了淘汰产品的范围; 其次设计人员无法准确把握现场的要求 , 用户对自己的需求留多大的富余空间合适也存在诸多的不可预测性因素。此外受加工工艺和生产成本的限制 , 一个模子多用也是导致低效的原因。如 2K56、2K58、2K60、KZS等。目前 , 被广泛推广使用的 BD、BDK系列通风机具有传动损耗小 , 压力高、高效范围较宽、效率也较高的特点。但也存在着单级运行效率低的缺点。
2 国内使用的矿井主通风机
目前 , 我国煤矿使用的主要通风机种类繁多 , 性能参差不齐。由于多种原因 , 20 世纪 60 年代生产的 70B2 系列通风机还在一些煤矿使用 , 给矿井安全生产及经济效益带来不利的影响。近几年随着煤矿经济形势的好转 , 以及国家对煤矿安全技改资金投入的增大 , 不少矿务局开始新建接替矿井以及对现有生产矿井主要通风机进行改造 , 使得通风机进入了一个相对的高峰期。如何从技术、经济角度选购适合自己矿井条件的通风机是广大通风机用户的共同期盼。我国煤矿在役的主要通风机 , 以下几个系列的使用占有 90 %以上。这对有些矿井在通风机能力不足时的改造、对设计及现场选购通风机、对现有通风机改造起到参考和帮助的作用。
2.1 2K系列通风机
阻燃屏蔽控制电缆2K系列轴流通风机按轮毂比不同分为 2K56、1K58、2K58、2K60 和 KZS 等几个系列 , 主要由沈阳鼓风机厂、沈阳风机厂和吉林鼓风机厂生产。叶轮直径从 112m～316m , 可满足不同大小矿井的需要。该系列通风机均为单、双级叶轮 , 机翼为扭曲叶片 , 叶片角度可在较大范围内进行有级(1K58、2K58、KZS)或无级(2K56、2K60) 调节 , 且均可直接反转反
风。
这是我国煤矿以前用量较大、较多的一类通风机。可以满足多数矿井对通风机低压力、大风量的需要 , 刹车、测温、测震基座等附属装置也较为齐全。现场实测表明其静压效率可达 75 %以上 , 但气动噪声大。该系列通风机除适用于新建和改扩建矿井外 , 由于其外形与我国较早使用的 70B2 和 2By 型轴流通风机相近 ,更适用于对这类通风机的改造 , 可较大幅度的节约改造费用 , 缩短改造时间。
2.2 BD( K)系列通风机
全自动挤出中空吹塑机BD( K)系列通风机近年来发展很快 , 生产厂家也较多 ,主要有湘潭平安、南阳、燕京等厂家 , 该系列通风机最大已经生产到了 4m。该风机采用双级双电动机驱动结构 , 两级叶轮相对并反向旋转 , 其结构相当于两台同型号轴流通风机对接在一起串联工作 , 因此被广泛称之为对旋通风机。由于这种结构可省去中间及后置固定导叶 , 且涡流损失较小 , 具有传动损耗小、压力高、高效范围较宽、效率也较高的特点。厂家提供的通风机最大静压效率可达 86 % , 现场实测其装置静压效率可达 77 %。
弹
该系列通风机除了可在较大范围内调整叶片角度外 , 还可对前后级安装角度进行适当组合 , 并可单级运行 , 因此可调范围更宽。但实测结果表明: 单级运行时通风机的效率太低 , 仅有 50 %左右 ,不宜长期使用。此外 , 由于该系列通风机结构的整体性和密闭性均较好 , 且可以实现反转反风 , 使用该系列通风机可以不建通风机房 , 不用反风道 , 具有基建工期短、节省基建费用等优越性 , 适合于要求尽快投产的新建风井。
