（2010.1）
1. 工艺流程简述
除盐水（25℃、0.4MPa）为工作水，自化补水母管引一根DN150给水线，送到#3和#5锅炉定排乏汽回收单元，除盐水经抽吸动力头（水喷射真空泵）的作用将乏汽冷凝成水，生成汽水混合物。热水进入汽液分离装置，氧气经排出装置自动排除。除盐水在高精度液位控制作用下，经升压泵送到除氧器给水管中。进除氧器补充水温度提高，除氧器热力除氧蒸汽耗量减少，从而达到节能减排的目的。 1.1 技术指标
乏汽回收量： 1.5-2.5t/h
乏汽回收压力： 0.02MPa
乏汽回收率： ≥95%
水温升： 40-45℃
混合水温： 65-70℃
补充水量： 24-40t/h
1.2 回收设备
序号 | 项 远程运维目 | 单 位 | 设计数据 | 备 注 |
1 | 离心泵 | | | |
(1)型号 | | IR65-40-250A | 泰州康乔机电设备有限公司 |
(2)台数 | 台 | 4 | |
(3)流量 | m3/h | 21 | |
大孔树脂吸附(4)扬程 | m | 70 | |
电动机 | | | |
(1)型号及制造厂 | — | YP-160M1-2W | 南阳防爆集团有限公司 |
(2)容量 | kW | 11 | |
(3)电压 | V | 380 | 地沟油提炼 |
(4)转速 | r/min | 2950 | |
2 | 热水罐 | | | me0407 |
容积 | m3 | 5.1 | |
设计压力 | MPa | 0.1 | |
最高工作压力 | 常压 | |
耐压试验压力 | 0.125 | （卧式） |
设计温度 | ℃ | 85 | |
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零时刻
2. 投用前的检查
2.1 乏汽回收系统联合检查验收合格，具备投用条件，已向运行人员技术交底。
2.2 乏汽回收系统检测合格，热工测量系统完好，调节阀试验正常。
2.3 热水泵添加润滑油，试运行正常，转向正确。
2.4 阀门开关灵活，丝杆已涂黄油保护。
2.5 阀门标志牌完好，介质流向标示清晰。
2.6 设备及管道保温完整。
2.7 设备及电机接地线完好。
2.8 呼吸阀动作正常。
2.9 液位计指示正确。
2.10 DCS组态完成，调试正常。
2.11 动力控制箱和热水泵已送电。
3. 乏汽回收系统的投用
3.1 热水泵原则上按一台运行一台备用。
3.2汇报调度，锅炉乏汽回收系统投用，联系汽机开启1补3阀，向补充水管补水。 3.3开启3补水1、3补水2阀，关闭3补水旁阀，首次投用开启补水排凝阀排气后关闭。
3.4关闭3放水1阀，开启3排空1、3排空2阀。
3.5手动调节3补水调阀，启动水喷射真空泵，缓慢开启3乏汽1阀至全开。
3.6监视好热水罐温度与压力。
3.7待热水罐液位 mm，开启3热水1、3热水2、3热水3、3热水4、3热水5阀，开启3热水6、3热水7阀，关闭3热水旁阀，联系汽机开启热水总阀。
3.8首次启动开启热水排凝阀，排除空气后关闭。
3.9手动调节开启3热水调阀，通知汽机，锅炉启动热水甲（或乙）泵运行，向低除送热水。
3.10 热水泵的启停可“自动”或“手动”控制。
4. 乏汽回收系统的停用
4.1 停热水泵运行。
4.2 关闭补水阀和热水阀。
4.3 关闭3乏汽1阀。
4.4 长时间停用，开启热水罐放水阀。
5. 事故处理
5.1 热水泵气化
5.1.1现象：热水泵电流和出口压力下降。
5.1.2 处理：
5.1.2.1 停热水泵，开启排凝阀排气后重新启动。
热电部工艺方案审核单
方案名称 | 锅炉乏汽回收运行规程 |
编写人 | 刘新旺 |
车间初审意见 | |
相关车间会签意见 | 汽机车间 | |
电气车间 | |
热工车间 | |
相关科室审核意见 | 设备科 | |
动物胶配方整个过程安全科 | |
综合科 | |
工艺科审核意见 | |
厂部领导批准意见 | |
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