第一节
1．前 言
ZY型自力式压力调节阀（简称调压阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛使用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造和居民建筑楼等到各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。能在无电、无气的场合使用，附设冷凝器，可在350℃蒸汽下连续工作。 2．原 理：
2．1用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。介质由阀前流入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。另一路经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，产生一个向下作用力，压缩弹簧，推动阀杆，带动阀芯位移，改变流通面积。达到减压、稳压之目的。如阀后压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。（例图一）启到减压稳压作用
（图一）蒸汽用控制阀后型自力式压力调节阀B型 | （图二）控制阀前压力的调压阀 K型 |
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2．1用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。介质由阀前流入阀体，同时经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，压缩弹簧，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。如阀前压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度增大，直至阀前压力下降到设定值为止。同理，如阀前压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度减小，直到阀前压力上升到设定值为止。（图二）启到泄压稳压的作用
一般来说压开型的自力式压力调节阀工作时为常闭，超过压力设定点时打开
启到安全作用，但又于安全阀有所区别，安全阀是超过压力设定点阀门全开，而自力式压开型是随着压力的升高开度相应增大。铝制工艺品
3. 规格和技术参数：
3.1公称通径：DN15~350
3.2公称压力：PN16、40、64
3.3流量特性：快开
3.4性能指标：符合Q/SF.J02.01.04-1997
3.5结构型式：单座、双座、套筒(无压开型)
单座时平衡：1.常规型波纹管(受耐压限制);2.活塞式（受温度限制）
双座、套筒(两密封面来平衡) 平衡效果没有单座阀好。
3.6执行机构类型：簿膜式、活塞式、波纹管式
3.6.1.薄膜式；压力≤0.6Mpa（70、120、200、280、400、600）
3.6.2.气缸式；压力较高（50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、115、120、130、160）
3.6.3波纹管；高温或特殊介质(导热油，氧气，氢气等) 35、47.2、104、230、70.8,
注 为优选系列
3.7压力调节范围（KPa）：15~2000内分段（调节范围不宜过大，过大可能导致弹簧刚度增大，直接影响调节精度。）参考选型样本。控制压力尽量选取在调节范围的中间值附近。
3.8调节精度：±5%~10%（执行机构和弹簧刚度有关）（特殊的调节精度需协商）
例：ZZYP-16B DN50 阀门行程为14mm, 设定压力为1Kg ，选400CM的执行机构，用组合弹簧刚度4kg/mm, 此时的调节精度为：
［（4*15）/400］/1*100%=14%
全行程所需要的推力
3.9调压比：10：1~10：8（阀前压力：阀后压力）压差过高时压力不宜稳定，噪声大，
压差不宜过小，因为阀本身有一定的压力损失。
选型注意：(1).DN20~50（弹簧最大压紧力650Kg）；DN65~100（弹簧最大压紧力850Kg）
最大紧压力：最大设定压力（kg/ cm2×执行机构有效面积cm2）
(2).在深冷的场合使用时执行机构和导压管弹簧均采用不锈钢，执行机构用波纹管
(3)自力式压力调节阀适用于压力粗调的场合，如果压力波动范围较大，且流量的变化也很大时，不宜用自力式压力调节阀
比如P1=1.6~2.5Mpa，P2=1.0Mpa,流量Qmax=20T/h, Qnor=5t/h,Qmin=1t/h
如要调节精度高建议采用调节阀+压力变送器+调节仪的方式。
4. 内反馈自力式压力调节阀（高粘度、含悬浮颗粒介质的泄压稳压的自动控制，避免了常自力式压力调节阀引压管容易结焦堵塞、影响调节精度的情况）比如：沥青
ZZYN型内反馈式自力式压力调节阀是本公司针对介质粘度大、含有悬浮颗粒的工况而开发、研制的一类自力式压力控制阀。避免了常规自力式压力调节阀引压管容易结焦堵塞、影响调节精度的情况。广泛适用于高粘度、含悬浮颗粒介质的泄压稳压的自动控制。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作和维修方便等特点。广泛使用于石油、化工等行业的原油等高粘度介质的泄压稳压的自动控制。 | |
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例1：P1=11bar, P2=5bar, 流量Qmax=75Kg/h, Qnor=50Kg/h,Qmax=35Kg/h介质N2，温度：常温控制阀后压力,管道DN20（薄膜式）
例2：P1=0.2Mpa, P2=0.15Mpa, 流量Qnor=60Nm3/h,介质丙烯，温度：常温）控制阀后压力,密度：1.879 kg/m3,管道DN25（纹管式）
例3：P1=0.375Mpa, P2=0.3Mpa, 流量Qmax=120kg/h, Qnor=20kg/h介质Air，温度：常温控制阀前压力,管道DN25（薄膜式控制阀前型）
例4：P1=0.6Mpa, P2=0Mpa, 流量Qmax=20T/h,介质水，温度：常温，控制阀前压力,管道DN50（活塞式控制阀前型）
例5：P1max=0.6Mpa(A), P1nor=0.55Mpa(A)，P1min=0.50Mpa(A), P2=0.3Mpa(A), 流量Qmax=130 m3/h,介质沥青，温度：150℃，介质密度：1020kg/Nm3管道DN150（内反馈式控制阀前型）注意保温！！
例6： P1=0.2Mpa, P2=0Mpa, 流量Qmax= T/h,介质导热油，温度：320℃控制阀前压力,管道DN200（纹管式控制阀前型）
例7：P1= 10kgf/cm2(G)司令图, 压差=3 kgf/cm2(G), 流量Qmax=25 Nm3/h, Qnor=18 Nm3/h, Qmin=5 Nm3/h,介质COMPRESSED AIR，温度：AMBIENT，控制阀后压力7kgf/cm2(autsG),管道DN25（活塞式控制阀后型）。
例8：P1=1.2~1.6Mpa(G), P2=0.45Mpa(G), 流量Qmax=12000 m3/h, Qnor=12000 m3/h介质N2，温度：常温，介质密度：1.2506kg/Nm3,控制阀后压力0.45(G). 管道DN100
例9自力式阀组见阀组图
自力式 PN1.6、PN4.0 薄膜式
DN | L | H | B | | | A | cm2 | h | 图三 |
15 | 160 | 364 | 373 | | 176 | 70 | 106 |
20 | 160 | 364 | 373 | | 196 | 100 | 127 |
25 | 160 | 364 | 413 | | 232 | 200 | 136 |
32 | 200 | 378 | 483 | | 282 | 280 | 136 |
40 | 200 | 378 | 533 | | 208 | 400 | 146 |
50 | 230 | 386 | 603 | | | | |
65 | 290 | 472 | 753 | | | | |
80 | 310 | 487 | 863 | | | | |
100 | 350 | 518 | 1013 | | | | |
125 | 400 | | 1380 | | | | |
150 | 480 | | 1380 | | | | |
200 | 600 | | 1800 | | | | |
250 | 730 | | 2000 | | | | |
300 | 850 | | 2200 | | | | |
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气缸式 波纹管式
活塞直径 页 mm | A分量信号 | H | 面积cm2 | | 磁性输送带波纹管面积cm2 | A | H | 最大位移 | 耐外压 MPa | 图四 |
50 | 73 | 180 | 19.63 | 47.2 | 120 | 184 | 25 | 1.2 |
55 | 70 | 180 | 23.76 | 70.8 | 134 | 233 | 22 | 1.0 |
60 | 79 | 180 | 28.27 | 104 | 155 | 299 | 22 | 0.8 |
65 | 84 | 180 | 33.17 | 230 | 220 | 314 | 54 | 0.5 |
70 | 92 | 190 | 38.48 | | | | | |
75 | 92 | 190 | 44.16 | | | | | |
80 | 96 | 190 | 50.27 | | | | | |
85 | 101 | 190 | 56.745 | | | | | |
90 | 106 | 190 | 63.62 | | | | | |
95 | 111 | 190 | 70.88 | | | | | |
100 | 116 | 190 | 78.54 | | | | | |
105 | 123 | 190 | 86.59 | | | | | 过敏性鼻炎仪 |
110 | 128 | 190 | 95.03 | | | | | |
120 | 137 | 190 | 113.1 | | | | | |
130 | 148 | 190 | 132.73 | | | | | |
160 | 180 | 172 | 201 | | | | | |
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注:黑体字为优选系列 2005-4-26
