一种精密加工机床振动防治装置的制作方法

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1.本实用新型属于机床加工技术领域，尤其涉及一种精密加工机床振动防治装置。

背景技术：

2.机床加工指靠机床保证刀具与卡具的相对运动关系，同时用刀具加工安装在卡具上工件的过程，但是这一过程并不一定是切削加工也可能是压力加工，比如在车床上进行滚花或者旋压。
3.机床在对零件进行加工的过程中，机床机身会出现一定成都的振动现象，由于机床长时间处于对零件的加工状态，因此这种振动会随着机床的工作时长从而逐步增加，由于现有的机床不具备对振动防治装置，因此机床在长时间的振动中则会出现内部零件松动，因此降低了机床的使用寿命。

技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种精密加工机床振动防治装置，具备振动防治功能的优点，解决了现有的精密加工机床不具备振动防治功能的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种精密加工机床振动防治装置，包括底座，所述底座内腔底部的四角均固定连接有缓冲机构，四个缓冲机构的顶部之间固定连接有支撑板，所述支撑板靠近底座内壁的一侧与底座的内壁活动连接，所述底座的内腔固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有钢性弹组，所述钢性弹组的底部固定连接有定位块，所述定位块顶部的前侧和后侧均固定连接有支撑杆，两个支撑杆的顶部之间与支撑板固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有机床本体。
6.作为本实用新型优选的，所述底座两侧的底部均固定连接有限位条，所述限位条的顶部开设有若干个安装孔。
7.作为本实用新型优选的，所述机床本体两侧的底部均固定连接有固定块，所述固定块靠近底座的一侧与底座固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述机床本体顶部的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的两侧之间固定连接有吊环。
9.作为本实用新型优选的，所述定位块的前侧和后侧均固定连接有第一限位块，所述第一限位块靠近支撑杆的一侧与支撑杆固定连接。
10.作为本实用新型优选的，两个支撑杆相对一侧的顶部均固定连接有第二限位块，所述第二限位块的顶部与支撑板固定连接。
11.作为本实用新型优选的，所述缓冲机构包括空心管，所述空心管的内腔活动连接有空心杆，所述空心管的内腔固定连接有圆管，所述圆管两侧的底部均开设有通孔，所述圆管的内腔活动连接有活塞，所述活塞的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿至空心杆的外侧并与空心管内腔的顶部固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置底座、缓冲机构、固定杆、钢性弹组、定位块、支撑杆、支撑板和机床本体的配合使用，具备振动防治功能的优点，解决了现有的精密加工机床不具备振动防治功能的问题。
14.2、本实用新型通过设置限位条和安装孔的配合使用，起到了对底座的固定作用。
15.3、本实用新型通过设置固定块，起到了对支撑板和机床本体连接处的固定作用。
16.4、本实用新型通过设置连接块和吊环的配合使用，连接块对吊环起到了固定作用，吊环便于使用者将机床本体进行起吊运输。
17.5、本实用新型通过设置第一限位块，起到了对定位块和支撑杆之间的固定作用。
18.6、本实用新型通过设置第二限位块，起到了对支撑杆和支撑板之间的固定作用。
19.7、本实用新型通过设置空心管、空心杆、圆管、限位杆、活塞和通孔的配合使用，当机床本体在对零件进行加工的时候，此时机床本体本产生一定的振动，随后机床本体将振动传送至支撑板的表面，随后支撑板通过支撑杆将振动传送至定位块上，定位块配合钢性弹组对机床本体进行一次缓冲作用，在此同时支撑板向下对空心管进行挤压，随后空心管带动限位杆向下移动，限位杆带动活塞在圆管的内腔中进行移动，圆管的内腔中是有液压油的存在，因此活塞在向下移动的时候，活塞推动圆管内腔液压油通过通孔进入空心杆的内腔，从而起到了对机床本体进行缓冲的作用。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例提供的主视剖视图；
22.图3是本实用新型实施例提供的局部结构主视剖视图；
23.图4是本实用新型实施例提供的局部结构主视剖视图。
24.图中：1、底座；2、缓冲机构；201、空心管；202、空心杆；203、圆管；204、限位杆；205、活塞；206、通孔；3、固定杆；4、钢性弹组；5、定位块；6、支撑杆；7、支撑板；8、机床本体；9、限位条；10、安装孔；11、固定块；12、连接块；13、吊环；14、第一限位块；15、第二限位块。
具体实施方式
25.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：

、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
26.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
27.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种精密加工机床振动防治装置，包括底座1，底座1内腔底部的四角均固定连接有缓冲机构2，四个缓冲机构2的顶部之间固定连接有支撑板7，支撑板7靠近底座1内壁的一侧与底座1的内壁活动连接，底座1的内腔固定连接有固定杆3，固定杆3的底部固定连接有钢性弹组4，钢性弹组4的底部固定连接有定位块5，定位块5顶部的前侧和后侧均固定连接有支撑杆6，两个支撑杆6的顶部之间与支撑板7固定连接，支撑板7的顶部固定连接有机床本体8。
28.参考图1、图2和图3，底座1两侧的底部均固定连接有限位条9，限位条9的顶部开设有若干个安装孔10。
29.采用上述方案：通过设置限位条9和安装孔10的配合使用，起到了对底座1的固定
作用。
30.参考图1、图2和图3，机床本体8两侧的底部均固定连接有固定块11，固定块11靠近底座1的一侧与底座1固定连接。
31.采用上述方案：通过设置固定块11，起到了对支撑板7和机床本体8连接处的固定作用。
32.参考图1、图2和图3，机床本体8顶部的两侧均固定连接有连接块12，连接块12的两侧之间固定连接有吊环13。
33.采用上述方案：通过设置连接块12和吊环13的配合使用，连接块12对吊环13起到了固定作用，吊环13便于使用者将机床本体8进行起吊运输。
34.参考图2和图3，定位块5的前侧和后侧均固定连接有第一限位块14，第一限位块14靠近支撑杆6的一侧与支撑杆6固定连接。
35.采用上述方案：通过设置第一限位块14，起到了对定位块5和支撑杆6之间的固定作用。
36.参考图2和图3，两个支撑杆6相对一侧的顶部均固定连接有第二限位块15，第二限位块15的顶部与支撑板7固定连接。
37.采用上述方案：通过设置第二限位块15，起到了对支撑杆6和支撑板7之间的固定作用。
38.参考图2和图4，缓冲机构2包括空心管201，空心管201的内腔活动连接有空心杆202，空心管201的内腔固定连接有圆管203，圆管203两侧的底部均开设有通孔206，圆管203的内腔活动连接有活塞205，活塞205的顶部固定连接有限位杆204，限位杆204的顶部贯穿至空心杆202的外侧并与空心管201内腔的顶部固定连接。
39.采用上述方案：通过设置空心管201、空心杆202、圆管203、限位杆204、活塞205和通孔206的配合使用，当机床本体8在对零件进行加工的时候，此时机床本体8本产生一定的振动，随后机床本体8将振动传送至支撑板7的表面，随后支撑板7通过支撑杆6将振动传送至定位块5上，定位块5配合钢性弹组4对机床本体8进行一次缓冲作用，在此同时支撑板7向下对空心管201进行挤压，随后空心管201带动限位杆204向下移动，限位杆204带动活塞205在圆管203的内腔中进行移动，圆管203的内腔中是有液压油的存在，因此活塞205在向下移动的时候，活塞205推动圆管203内腔液压油通过通孔206进入空心杆202的内腔，从而起到了对机床本体8进行缓冲的作用。
40.本实用新型的工作原理：
41.在使用时，当机床本体8在对零件进行加工的时候，此时机床本体8本产生一定的振动，随后机床本体8将振动传送至支撑板7的表面，随后支撑板7通过支撑杆6将振动传送至定位块5上，定位块5配合钢性弹组4对机床本体8进行一次缓冲作用，在此同时支撑板7向下对空心管201进行挤压，随后空心管201带动限位杆204向下移动，限位杆204带动活塞205在圆管203的内腔中进行移动，圆管203的内腔中是有液压油的存在，因此活塞205在向下移动的时候，活塞205推动圆管203内腔液压油通过通孔206进入空心杆202的内腔，从而起到了对机床本体8进行缓冲的作用。
42.综上所述：该精密加工机床振动防治装置，通过设置底座1、缓冲机构2、固定杆3、钢性弹组4、定位块5、支撑杆6、支撑板7和机床本体8的配合使用，具备振动防治功能的
优点，解决了现有的精密加工机床不具备振动防治功能的问题。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种精密加工机床振动防治装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内腔底部的四角均固定连接有缓冲机构(2)，四个缓冲机构(2)的顶部之间固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)靠近底座(1)内壁的一侧与底座(1)的内壁活动连接，所述底座(1)的内腔固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)的底部固定连接有钢性弹组(4)，所述钢性弹组(4)的底部固定连接有定位块(5)，所述定位块(5)顶部的前侧和后侧均固定连接有支撑杆(6)，两个支撑杆(6)的顶部之间与支撑板(7)固定连接，所述支撑板(7)的顶部固定连接有机床本体(8)。2.如权利要求1所述的一种精密加工机床振动防治装置，其特征在于：所述底座(1)两侧的底部均固定连接有限位条(9)，所述限位条(9)的顶部开设有若干个安装孔(10)。3.如权利要求1所述的一种精密加工机床振动防治装置，其特征在于：所述机床本体(8)两侧的底部均固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)靠近底座(1)的一侧与底座(1)固定连接。4.如权利要求1所述的一种精密加工机床振动防治装置，其特征在于：所述机床本体(8)顶部的两侧均固定连接有连接块(12)，所述连接块(12)的两侧之间固定连接有吊环(13)。5.如权利要求1所述的一种精密加工机床振动防治装置，其特征在于：所述定位块(5)的前侧和后侧均固定连接有第一限位块(14)，所述第一限位块(14)靠近支撑杆(6)的一侧与支撑杆(6)固定连接。6.如权利要求1所述的一种精密加工机床振动防治装置，其特征在于：两个支撑杆(6)相对一侧的顶部均固定连接有第二限位块(15)，所述第二限位块(15)的顶部与支撑板(7)固定连接。7.如权利要求1所述的一种精密加工机床振动防治装置，其特征在于：所述缓冲机构(2)包括空心管(201)，所述空心管(201)的内腔活动连接有空心杆(202)，所述空心管(201)的内腔固定连接有圆管(203)，所述圆管(203)两侧的底部均开设有通孔(206)，所述圆管(203)的内腔活动连接有活塞(205)，所述活塞(205)的顶部固定连接有限位杆(204)，所述限位杆(204)的顶部贯穿至空心杆(202)的外侧并与空心管(201)内腔的顶部固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种精密加工机床振动防治装置，包括底座，所述底座内腔底部的四角均固定连接有缓冲机构，四个缓冲机构的顶部之间固定连接有支撑板，所述支撑板靠近底座内壁的一侧与底座的内壁活动连接，所述底座的内腔固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有钢性弹组，所述钢性弹组的底部固定连接有定位块，所述定位块顶部的前侧和后侧均固定连接有支撑杆，两个支撑杆的顶部之间与支撑板固定连接。本实用新型通过设置底座、缓冲机构、固定杆、钢性弹组、定位块、支撑杆、支撑板和机床本体的配合使用，具备振动防治功能的优点，解决了现有的精密加工机床不具备振动防治功能的问题。防治功能的问题。防治功能的问题。