灶具及燃烧器的制作方法

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1.本实用新型涉及灶具技术领域，特别是涉及一种灶具及燃烧器。

背景技术：

2.目前大多数厂家采用的是广进风燃烧器，或者完全上进风燃烧器，他们共同的特点是都需要混合一次空气。其中，广进风燃烧器的一次空气从灶具底下或者周边获得，完全上进风燃烧器的一次空气从灶面上获得。对于传统的完全上进风燃烧器，其火孔通常设置在火盖的周向侧壁上，受限于火盖的侧壁空间尺寸，火孔的尺寸较大，燃烧的稳定性相对较差。此外，当增大火孔的孔深时，能减小出现回火现象、熄火噪音以及点火爆燃的缺陷，即稳定性越好，但是容易导致材料成本增加。

技术实现要素：

3.本实用新型所解决的第一个技术问题是要提供一种燃烧器，其能有效地提高燃烧稳定性，同时降低产品成本。
4.本实用新型所解决的第二个技术问题是要提供一种灶具，其能有效地提高燃烧稳定性，同时降低产品成本。
5.上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：
6.一种燃烧器，所述燃烧器包括：底座，所述底座上设有第一喷嘴与第二喷嘴，所述第一喷嘴与所述第二喷嘴均用于与气源相连通；炉头，所述炉头装设于所述底座上，所述炉头设有中心腔室与绕所述中心腔室周向设置的外环腔室，所述炉头的底壁上设有与所述中心腔室连通的第一接头管以及与外环腔室连通的第二接头管，所述第一接头管密封地套接于所述第一喷嘴外，所述第二接头管密封地套接于所述第二喷嘴外；内火盖与外火盖，所述内火盖设于所述中心腔室的顶部，所述内火盖上设有与所述中心腔室连通的多个第一火孔，所述外火盖设于所述外环腔室的顶部，所述外火盖上设有与所述外环腔室连通的多个第二火孔。
7.本实用新型所述的燃烧器，与背景技术相比所产生的有益效果：
8.上述的燃烧器，一方面，由于第一接头管密封地套接于第一喷嘴外，第二接头管密封地套接于第二喷嘴外，这样燃气进入到中心腔室内部中以及进入到外环腔室内部中均不会预混合一次空气，而是中心腔室内部的燃气通过第一火孔向外排出后直接与第一火孔附近的一次空气混合并燃烧，同样地，外环腔室内部的燃气通过第二火孔向外排出后直接与第二火孔附近的一次空气混合并燃烧，这样能减小出现回火现象、熄火噪音以及点火爆燃的缺陷，即稳定性越好；此外，在保证燃烧稳定性的前提下，可以相对减小火孔深度，即减小火盖的板材厚度，从而能节省材料，降低成本。
9.在其中一个实施例中，所述内火盖包括第一顶板及绕所述第一顶板周向设置的第一侧板，所述第一火孔间隔地布置于所述第一顶板上；所述外火盖包括第二顶板及绕所述第二顶板周向设置的第二侧板，所述第二火孔间隔地布置于所述第二顶板上。如此，由于第
一顶板表面面积大于第一侧板的表面面积，因此可以在第一顶板的板面上布置数量更多以及孔径相对更小的第一火孔，较多数量以及孔径尺寸相对更小的第一火孔能增加燃气所接触的一次空气量，使得燃气燃烧得更加充分，同时基于中心腔室内部的燃气并没预混合有一次空气，即燃烧稳定性同时有所保障。类似地，可以在第二顶板的板面上布置数量更多以及孔径相对更小的第二火孔，较多数量以及孔径尺寸相对更小的第二火孔能增加燃气所接触的一次空气量，使得燃气燃烧得更加充分，同时基于外环腔室内部的燃气并没预混合有一次空气，即燃烧稳定性同时有所保障。
10.在其中一个实施例中，所述第一侧板上设有间隔布置的多个第三火孔；且/或，所述第二侧板上设有间隔布置的多个第四火孔。如此，对于外排相同体积的燃气而言，当在第一侧板上设置有第三火孔后，可以相对减小第一火孔的孔径尺寸，能使得中心腔室向外排出的燃气与一次空气混合得更为均匀，保证燃气燃烧的更为充分，燃烧效果更好。类似地，当在第二侧板上设置有第四火孔后，可以相对减小第二火孔的孔径尺寸，能使得中心腔室向外排出的燃气与一次空气混合得更为均匀，保证燃气燃烧的更为充分，燃烧效果更好。
11.在其中一个实施例中，所述第一火孔为沿着所述第一顶板板面的径向方向呈两排以上布置于所述第一顶板上，所述第一火孔等间隔地布置于所述第一顶板上；所述第二火孔为沿着所述第二顶板板面的径向方向呈两排以上布置于所述第二顶板上，所述第二火孔等间隔地布置于所述第二顶板上。
12.在其中一个实施例中，所述第一火孔的孔深定义为s1，2mm≤s1≤10mm；所述第二火孔的孔深定义为s2，2mm≤s2≤10mm；所述第一火孔的孔径定义为d1，0.4mm≤d1≤0.8mm；所述第二火孔的孔径定义为d2，0.4mm≤d2≤0.8mm。
13.在其中一个实施例中，所述中心腔室的底壁与所述中心腔室的底壁之间的距离为h1，5mm≤h1≤30mm；所述外环腔室的底壁与所述外环腔室的底壁之间的距离为h2，5mm≤h2≤30mm。
14.在其中一个实施例中，所述底座上设有第三接头管与第四接头管，所述第一接头管套接于所述第三接头管外，所述第一喷嘴装设于所述第三接头管上；所述第四接头管套接于所述第二接头管外，所述第二喷嘴装设于所述第四接头管上。
15.在其中一个实施例中，所述第一喷嘴的外壁上设有第一螺纹，所述第三接头管的内壁上设有与所述第一螺纹相适应的第二螺纹；所述第二喷嘴的外壁上设有第三螺纹，所述第四接头管的内壁上设有与所述第三螺纹相适应的第四螺纹。
16.在其中一个实施例中，所述燃烧器还包括设置于所述底座上的第一气管与第二气管；所述第一气管一端与所述第三接头管相连通，所述第一气管另一端与气源相连通；所述第二气管一端与所述第四接头管相连通，所述第二气管另一端与气源相连通。
17.上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：
18.一种灶具，所述灶具包括所述的燃烧器。
19.本实用新型所述的灶具，与背景技术相比所产生的有益效果：
20.上述的灶具，一方面，由于第一接头管密封地套接于第一喷嘴外，第二接头管密封地套接于第二喷嘴外，这样燃气进入到中心腔室内部中以及进入到外环腔室内部中均不会预混合一次空气，而是中心腔室内部的燃气通过第一火孔向外排出后直接与第一火孔附近的一次空气混合并燃烧，同样地，外环腔室内部的燃气通过第二火孔向外排出后直接与第
二火孔附近的一次空气混合并燃烧，这样能减小出现回火现象、熄火噪音以及点火爆燃的缺陷，即稳定性越好；此外，在保证燃烧稳定性的前提下，可以相对减小火孔深度，即减小火盖的板材厚度，从而能节省材料，降低成本。
附图说明
21.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型一实施例的燃烧器的结构示意图；
24.图2为图1所示的燃烧器的分解结构示意图；
25.图3为图1所示的燃烧器的俯视结构示意图；
26.图4为图3在a-a处的剖视结构示意图；
27.图5为图4在b处的放大结构示意图。
28.附图标记：
29.10、底座；11、第一喷嘴；12、第二喷嘴；13、第三接头管；14、第四接头管；15、第一气管；16、第二气管；20、炉头；21、中心腔室；22、外环腔室；23、第一接头管；24、第二接头管；30、内火盖；31、第一火孔；32、第一顶板；33、第一侧板；34、第三火孔；40、外火盖；41、第二火孔；42、第二顶板；43、第二侧板。
具体实施方式
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
31.参阅图1至图5，图1示出了图1为本实用新型一实施例的燃烧器的结构示意图，图2示出了图1所示的燃烧器的分解结构示意图，图3示出了图1所示的燃烧器的俯视结构示意图，图4示出了图3在a-a处的剖视结构示意图，图5示出了图4在b处的放大结构示意图。本实用新型一实施例提供的一种燃烧器，燃烧器包括底座10、炉头20、内火盖30与外火盖40。底座10上设有第一喷嘴11与第二喷嘴12。第一喷嘴11与第二喷嘴12均用于与气源相连通。炉头20装设于底座10上，炉头20设有中心腔室21与绕中心腔室21周向设置的外环腔室22。炉头20的底壁上设有与中心腔室21连通的第一接头管23以及与外环腔室22连通的第二接头管24。第一接头管23密封地套接于第一喷嘴11外，第二接头管24密封地套接于第二喷嘴12外。内火盖30设于中心腔室21的顶部，内火盖30上设有与中心腔室21连通的多个第一火孔31。外火盖40设于外环腔室22的顶部，外火盖40上设有与外环腔室22连通的多个第二火孔41。
32.需要说明的是，第一接头管23密封地套接于第一喷嘴11外指的是，第一接头管23套接于第一喷嘴11外与第一喷嘴11对接连通，同时第一接头管23与第一喷嘴11的对接部位密封性良好。这样，第一喷嘴11的气体喷射到中心腔室21内部过程中，第一喷嘴11的外周不会有一次空气进入到中心腔室21内部。类似地，第二接头管24密封地套接于第二喷嘴12外指的是，第二接头管24套接于第二喷嘴12外与第二喷嘴12对接连通，同时第二接头管24与第二喷嘴12的对接部位密封性良好。这样，第二喷嘴12的气体喷射到中心腔室21内部过程中，第二喷嘴12的外周不会有一次空气进入到外环腔室22内部。
33.上述的燃烧器，一方面，由于第一接头管23密封地套接于第一喷嘴11外，第二接头管24密封地套接于第二喷嘴12外，这样燃气进入到中心腔室21内部中以及进入到外环腔室22内部中均不会预混合一次空气，而是中心腔室21内部的燃气通过第一火孔31向外排出后直接与第一火孔31附近的一次空气混合并燃烧，同样地，外环腔室22内部的燃气通过第二火孔41向外排出后直接与第二火孔41附近的一次空气混合并燃烧，这样能减小出现回火现象、熄火噪音以及点火爆燃的缺陷，即稳定性越好；此外，在保证燃烧稳定性的前提下，可以相对减小火孔深度，即减小火盖的板材厚度，从而能节省材料，降低成本。
34.一般地，为了节省材料成本，传统通常将第一火孔31直接布置于内火盖30上厚度较大的部位，这样能增大第一火孔31的深度，避免出现回火缺陷，即通常布置于内火盖30的侧板上。类似地，通常将第二火孔41直接布置于外火盖40上厚度较大的部位，即外火盖40的侧板上。请参阅图1、图4与图5，在一个实施例中，内火盖30包括第一顶板32及绕第一顶板32周向设置的第一侧板33。第一火孔31间隔地布置于第一顶板32上。如此，由于第一顶板32表面面积大于第一侧板33的表面面积，因此可以在第一顶板32的板面上布置数量更多以及孔径相对更小的第一火孔31，较多数量以及孔径尺寸相对更小的第一火孔31能增加燃气所接触的一次空气量，使得燃气燃烧得更加充分，同时基于中心腔室21内部的燃气并没预混合有一次空气，即燃烧稳定性同时有所保障。
35.请参阅图1、图4与图5，在一个实施例中，外火盖40包括第二顶板42及绕第二顶板42周向设置的第二侧板43。第二火孔41间隔地布置于第二顶板42上。类似地，可以在第二顶板42的板面上布置数量更多以及孔径相对更小的第二火孔41，较多数量以及孔径尺寸相对更小的第二火孔41能增加燃气所接触的一次空气量，使得燃气燃烧得更加充分，同时基于外环腔室22内部的燃气并没预混合有一次空气，即燃烧稳定性同时有所保障。
36.请参阅图1、图4与图5，在一个实施例中，第一侧板33上设有间隔布置的多个第三火孔34；且/或，第二侧板43上设有间隔布置的多个第四火孔(图中未示出)。如此，对于外排相同体积的燃气而言，当在第一侧板33上设置有第三火孔34后，可以相对减小第一火孔31的孔径尺寸，能使得中心腔室21向外排出的燃气与一次空气混合得更为均匀，保证燃气燃烧的更为充分，燃烧效果更好。类似地，当在第二侧板43上设置有第四火孔后，可以相对减小第二火孔41的孔径尺寸，能使得中心腔室21向外排出的燃气与一次空气混合得更为均匀，保证燃气燃烧的更为充分，燃烧效果更好。
37.请参阅图1、图4与图5，在一个实施例中，第一火孔31为沿着第一顶板32板面的径向方向呈两排以上布置于第一顶板32上，第一火孔31等间隔地布置于第一顶板32上。且/或，第二火孔41为沿着第二顶板42板面的径向方向呈两排以上布置于第二顶板42上，第二火孔41等间隔地布置于第二顶板42上。
38.在一个实施例中，第一火孔31的孔深定义为s1，2mm≤s1≤10mm。如此，第一火孔31的孔深设计较为合适，孔深足够大，能保证第一火孔31向外排出的燃气充分燃烧，并能避免出现回火现象；此外，第一火孔31的孔深也不至于过大，而导致增大了风阻，以及材料成本。
39.在一个实施例中，第二火孔41的孔深定义为s2(图中未示出)，2mm≤s2≤10mm。如此，第二火孔41的孔深设计较为合适，孔深足够大，能保证第二火孔41向外排出的燃气充分燃烧，并能避免出现回火现象；此外，第二火孔41的孔深也不至于过大，而导致增大了风阻，以及材料成本。
40.相对于传统的内火盖30而言，内火盖30向外排出的总燃气量不变的前提下，通过增大第一火孔31的数量，从而相应减小第一火孔31的孔径尺寸。在一个实施例中，第一火孔31的孔径定义为d1(图中未示出)，0.4mm≤d1≤0.8mm。如此，减小了第一火孔31的孔径尺寸，能使得第一火孔31向外排出的燃气与一次空气充分混合，从而保证燃烧较为充分。
41.相对于传统的外火盖40而言，外火盖40向外排出的总燃气量不变的前提下，通过增大第二火孔41的数量，从而相应减小第二火孔41的孔径尺寸。在一个实施例中，第二火孔41的孔径定义为d2(图中未示出)，0.4mm≤d2≤0.8mm。如此，减小了第二火孔41的孔径尺寸，能使得第二火孔41向外排出的燃气与一次空气充分混合，从而保证燃烧较为充分。
42.在一个实施例中，中心腔室21的底壁与中心腔室21的底壁之间的距离为h1，5mm≤h1≤30mm。
43.在一个实施例中，外环腔室22的底壁与外环腔室22的底壁之间的距离为h2(图中未示出)，5mm≤h2≤30mm。
44.在一个实施例中，底座10上设有第三接头管13与第四接头管14。第一接头管23套接于第三接头管13外，第一喷嘴11装设于第三接头管13上。第四接头管14套接于第二接头管24外，第二喷嘴12装设于第四接头管14上。
45.需要说明的是，该“第三接头管13、第四接头管14”可以为“底座10的一部分”，即“第三接头管13、第四接头管14”与“底座10的其他部分”一体成型制造；也可以与“底座10的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“第三接头管13、第四接头管14”可以独立制造，再与“底座10的其他部分”组合成一个整体。如图4所示，一实施例中，“第三接头管13、第四接头管14”为“底座10”一体成型制造的一部分。
46.在一个实施例中，第一喷嘴11的外壁上设有第一螺纹，第三接头管13的内壁上设有与第一螺纹相适应的第二螺纹。如此，通过螺纹配合相连的方式，能便于将第一喷嘴11装设于第三接头管13上。可以理解的是，第一喷嘴11还可以通过其它方式与第三接头管13相连，在此不进行限定，根据实际需求灵活设置。
47.在一个实施例中，第二喷嘴12的外壁上设有第三螺纹，第四接头管14的内壁上设有与第三螺纹相适应的第四螺纹。如此，通过螺纹配合相连的方式，能便于将第二喷嘴12装设于第四接头管14上。可以理解的是，第二喷嘴12还可以通过其它方式与第四接头管14相连，在此不进行限定，根据实际需求灵活设置。
48.请参阅图1、图4与图5，在一个实施例中，燃烧器还包括设置于底座10上的第一气管15与第二气管16。第一气管15一端与第三接头管13相连通，第一气管15另一端与气源相连通。第二气管16一端与第四接头管14相连通，第二气管16另一端与气源相连通。
49.需要说明的是，该“第一气管15、第二气管16”可以为“底座10的一部分”，即“第一
气管15、第二气管16”与“底座10的其他部分”一体成型制造；也可以与“底座10的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“第一气管15、第二气管16”可以独立制造，再与“底座10的其他部分”组合成一个整体。如图4所示，一实施例中，“第一气管15、第二气管16”为“底座10”一体成型制造的一部分。
50.请参阅图1、图4与图5，在一个实施例中，一种灶具，灶具包括上述任一实施例的燃烧器。
51.上述的灶具，一方面，由于第一接头管23密封地套接于第一喷嘴11外，第二接头管24密封地套接于第二喷嘴12外，这样燃气进入到中心腔室21内部中以及进入到外环腔室22内部中均不会预混合一次空气，而是中心腔室21内部的燃气通过第一火孔31向外排出后直接与第一火孔31附近的一次空气混合并燃烧，同样地，外环腔室22内部的燃气通过第二火孔41向外排出后直接与第二火孔41附近的一次空气混合并燃烧，这样能减小出现回火现象、熄火噪音以及点火爆燃的缺陷，即稳定性越好；此外，在保证燃烧稳定性的前提下，可以相对减小火孔深度，即减小火盖的板材厚度，从而能节省材料，降低成本。
52.需要说明的是，文中描述的其中一个元件与另一个元件相连，以及其中一个元件装设于另一个元件上，可以理解的是，该两个元件的连接方式具体例如可以采用螺栓、螺钉、销钉、铆钉等等紧固件连接，或者采用卡接、焊接或一体成型方式固定相连。其中，一体成型方式可采用挤压、铸造、压装、注塑等工艺。
53.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
54.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
55.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
56.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
57.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
58.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
59.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

技术特征：

1.一种燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括：底座(10)，所述底座(10)上设有第一喷嘴(11)与第二喷嘴(12)，所述第一喷嘴(11)与所述第二喷嘴(12)均用于与气源相连通；炉头(20)，所述炉头(20)装设于所述底座(10)上，所述炉头(20)设有中心腔室(21)与绕所述中心腔室(21)周向设置的外环腔室(22)，所述炉头(20)的底壁上设有与所述中心腔室(21)连通的第一接头管(23)以及与外环腔室(22)连通的第二接头管(24)，所述第一接头管(23)密封地套接于所述第一喷嘴(11)外，所述第二接头管(24)密封地套接于所述第二喷嘴(12)外；内火盖(30)与外火盖(40)，所述内火盖(30)设于所述中心腔室(21)的顶部，所述内火盖(30)上设有与所述中心腔室(21)连通的多个第一火孔(31)，所述外火盖(40)设于所述外环腔室(22)的顶部，所述外火盖(40)上设有与所述外环腔室(22)连通的多个第二火孔(41)。2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述内火盖(30)包括第一顶板(32)及绕所述第一顶板(32)周向设置的第一侧板(33)，所述第一火孔(31)间隔地布置于所述第一顶板(32)上；所述外火盖(40)包括第二顶板(42)及绕所述第二顶板(42)周向设置的第二侧板(43)，所述第二火孔(41)间隔地布置于所述第二顶板(42)上。3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述第一侧板(33)上设有间隔布置的多个第三火孔(34)；且/或，所述第二侧板(43)上设有间隔布置的多个第四火孔。4.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述第一火孔(31)为沿着所述第一顶板(32)板面的径向方向呈两排以上布置于所述第一顶板(32)上，所述第一火孔(31)等间隔地布置于所述第一顶板(32)上；所述第二火孔(41)为沿着所述第二顶板(42)板面的径向方向呈两排以上布置于所述第二顶板(42)上，所述第二火孔(41)等间隔地布置于所述第二顶板(42)上。5.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述第一火孔(31)的孔深定义为s1，2mm≤s1≤10mm；所述第二火孔(41)的孔深定义为s2，2mm≤s2≤10mm；所述第一火孔(31)的孔径定义为d1，0.4mm≤d1≤0.8mm；所述第二火孔(41)的孔径定义为d2，0.4mm≤d2≤0.8mm。6.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述中心腔室(21)的底壁与所述中心腔室(21)的底壁之间的距离为h1，5mm≤h1≤30mm；所述外环腔室(22)的底壁与所述外环腔室(22)的底壁之间的距离为h2，5mm≤h2≤30mm。7.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述底座(10)上设有第三接头管(13)与第四接头管(14)，所述第一接头管(23)套接于所述第三接头管(13)外，所述第一喷嘴(11)装设于所述第三接头管(13)上；所述第四接头管(14)套接于所述第二接头管(24)外，所述第二喷嘴(12)装设于所述第四接头管(14)上。8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述第一喷嘴(11)的外壁上设有第一螺纹，所述第三接头管(13)的内壁上设有与所述第一螺纹相适应的第二螺纹；所述第二喷嘴(12)的外壁上设有第三螺纹，所述第四接头管(14)的内壁上设有与所述第三螺纹相适应的第四螺纹。9.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括设置于所述底座(10)上的第一气管(15)与第二气管(16)；所述第一气管(15)一端与所述第三接头管(13)相连
通，所述第一气管(15)另一端与气源相连通；所述第二气管(16)一端与所述第四接头管(14)相连通，所述第二气管(16)另一端与气源相连通。10.一种灶具，其特征在于，所述灶具包括如权利要求1至9任一项所述的燃烧器。

技术总结

本实用新型涉及一种灶具及燃烧器。燃烧器包括底座、炉头、内火盖与外火盖，底座上设有第一喷嘴与第二喷嘴。一方面，由于第一接头管密封地套接于第一喷嘴外，第二接头管密封地套接于第二喷嘴外，这样燃气进入到中心腔室内部中以及进入到外环腔室内部中均不会预混合一次空气，而是中心腔室内部的燃气通过第一火孔向外排出后直接与第一火孔附近的一次空气混合并燃烧，同样地，外环腔室内部的燃气通过第二火孔向外排出后直接与第二火孔附近的一次空气混合并燃烧，这样能减小出现回火现象、熄火噪音以及点火爆燃的缺陷，即稳定性越好；此外，在保证燃烧稳定性的前提下，可以相对减小火孔深度，即减小火盖的板材厚度，从而能节省材料，降低成本。降低成本。降低成本。