一种金属板多层纹理压花加工工艺的制作方法

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1.本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种金属板多层纹理压花加工工艺。

背景技术：

2.压花是指为机件表面增加摩擦力或便于持握而特别制成凹凸纹路，金属压花机是一种用来对金属板件进行冷加工的设备，其辊轮上设有凸凹模，对金属板件进行挤压，在金属板件上留下纹路。
3.图1为现有技术的结构图，清理辊对金属板表面杂质进行清理，同时启动吸尘机的工作开关，吸尘斗配合导尘管将清理的杂质抽入吸尘机的内部，完成对金属板表面杂质的清理工作，预先对金属板表面的杂质进行清理，同时配合吸尘机进行杂质收集，避免金属板表面的杂质对压花组件造成损坏，提高压花加工的质量，但是现有技术中清洁辊的位置固定，只能通过传送金属板的方式进行清理，但是实际操作中这种方式不利于实际的清洁使用，使用上存在着一定的局限性，另外在对金属板的加工过程中，金属板安装在定位架内，处于悬空状态，对压花工艺的稳定性造成一定的影响，可能导致压花质量差的情况。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供了一种金属板多层纹理压花加工工艺，通过驱动电机驱动齿轮往复转动，带动着清洁辊在压花室内部水平滚动，辊筒套刷在水平滚动时，与金属板工件表面的纹理压花位置滚动贴合，可对压花产生的尘屑进行滚动吸附，压花尘屑达到快速清理去除的效果，提高金属板工件表面的清洁程度，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.本发明可以通过以下技术方案实现：一种金属板多层纹理压花加工工艺，包括以下步骤：
6.步骤一、辊压传送，金属板工件通过传送对辊的辊压传送至进料口处，经过传动辊的滚动传送至压花室的内部；
7.步骤二、定位夹紧，通过水平气缸推动两个定位卡板与金属板工件贴合；
8.步骤三、封闭卡合，金属板工件完全进入到压花室后，通过电动推杆一推动两个密封对板相互贴合，使得进料口关闭；
9.步骤四、压花辊压，通过电动推杆二推动套块座，并由压花室内部的第一压花辊和第二压花辊分别对金属板工件的表面纹理压花处理；
10.步骤五、滚动清理，清洁辊在压花室内水平往复移动，辊筒套刷的外表面与金属板工件的顶端表面滚动贴合，使得金属板工件表面附着的尘屑清理排出。
11.本发明的进一步技术改进在于：在步骤五中，通过正反电机驱动齿轮与齿块的啮合传动，使得其中的清洁辊在传动腔内水平滚动，清洁辊转动的同时，辊筒套刷与金属板工件的压痕贴合。
12.本发明的进一步技术改进在于：在步骤一中，金属板工件进入到传送壳体中经过传送对辊的辊压整平传送至压花室内，其中传送对辊的动力输出由外部电机驱动。
13.本发明的进一步技术改进在于：在步骤一中，传动辊设置有多个，相邻两个传动辊之间通过链条传动，并通过伺服减速电机一驱动多个传动辊的运动。
14.本发明的进一步技术改进在于：在步骤二中，定位卡板的端面与金属板工件的顶端面贴合，在水平气缸的推动下，使得金属板工件与两个定位卡板贴合夹持定位。
15.本发明的进一步技术改进在于：在步骤三中，活塞推块与驱动腔的侧壁滑动贴合，使得两个密封对板相互闭合。
16.本发明的进一步技术改进在于：在步骤四中，金属板工件依次经过第一压花辊和第二压花辊的纹理压花，得到多层纹理的处理。
17.本发明的进一步技术改进在于：在步骤五中，通过传动轮与其中一个传动腔的滚动，保证清洁辊在水平滚动时的稳定。
18.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
19.1、本发明中，通过正反电机驱动齿轮往复转动，齿轮与齿块啮合传动，进而带动着清洁辊在压花室内部水平滚动，辊筒套刷在水平滚动时，与金属板工件表面的纹理压花位置滚动贴合，可对压花产生的尘屑进行滚动吸附，压花尘屑达到快速清理去除的效果，提高金属板工件表面的清洁程度，自动化程度高；
20.2、本发明中，多个传动辊支撑着金属板工件，由水平气缸推动两个定位卡板相互靠近，缓冲垫与金属板工件的顶端面贴合，能够很好的将金属板工件固定，保证金属板工件在压花处理时保持良好的稳定性，提高金属板工件在纹理压花的质量，提升产品在市场上的竞争力；
21.3、本发明中，电动推杆一推动活塞推块在驱动腔内挤压活动，此时两个密封对板相互贴合靠近，进而对进料口的位置封闭，避免金属板工件在纹理压花时出现尘屑泄露的现象，保证加工车间内的工作人员处于良好的工作环境，保护人身健康。
附图说明
22.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
23.图1为现有技术的结构示意图；
24.图2为本发明的流程框图；
25.图3为本发明压花室的剖视图；
26.图4为本发明压花室与传送壳体的立体结构连接示意图；
27.图5为本发明定位卡板与支撑架的结构连接示意图；
28.图6为本发明辊筒套刷与压花室的结构连接示意图；
29.图7为本发明第一压花辊与压花室的结构连接示意图。
30.图中：1、压花室；2、进料口；3、传送对辊；4、传送壳体；5、第一压花辊；6、第二压花辊；7、散热腔；8、伺服减速电机一；9、支撑架；10、传动辊；11、水平气缸；12、定位卡板；13、缓冲垫；14、金属板工件；15、传动腔；16、正反电机；17、齿块；18、齿轮；19、传动轮；20、清洁辊；21、辊筒套刷；22、出料口；23、驱动腔；24、电动推杆一；25、活塞推块；26、密封对板；27、电动推杆二；28、套块座；29、伺服减速电机二；30、轴杆。
具体实施方式
31.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
32.请参阅图2-图7所示，一种金属板多层纹理压花加工工艺，包括以下步骤：
33.步骤一、辊压传送，金属板工件14通过传送对辊3的辊压传送至进料口2处，经过传动辊10的滚动传送至压花室1的内部；
34.步骤二、定位夹紧，通过水平气缸11推动两个定位卡板12与金属板工件14贴合；
35.步骤三、封闭卡合，金属板工件14完全进入到压花室1后，通过电动推杆一24推动两个密封对板26相互贴合，使得进料口2关闭；
36.步骤四、压花辊压，通过电动推杆二27推动套块座28，并由压花室1内部的第一压花辊5和第二压花辊6分别对金属板工件14的表面纹理压花处理；
37.步骤五、滚动清理，清洁辊20在压花室1内水平往复移动，辊筒套刷21的外表面与金属板工件14的顶端表面滚动贴合，使得金属板工件14表面附着的尘屑清理排出。
38.在步骤五中，通过正反电机16驱动齿轮18与齿块17的啮合传动，使得其中的清洁辊20在传动腔15内水平滚动，清洁辊20转动的同时，辊筒套刷21与金属板工件14的压痕贴合。
39.在步骤一中，金属板工件14进入到传送壳体4中经过传送对辊3的辊压整平传送至压花室1内，其中传送对辊3的动力输出由外部电机驱动。
40.在步骤一中，传动辊10设置有多个，相邻两个传动辊10之间通过链条传动，并通过伺服减速电机一8驱动多个传动辊10的运动。
41.在步骤二中，定位卡板12的端面与金属板工件14的顶端面贴合，在水平气缸11的推动下，使得金属板工件14与两个定位卡板12贴合夹持定位。
42.在步骤三中，活塞推块25与驱动腔23的侧壁滑动贴合，使得两个密封对板26相互闭合。
43.在步骤四中，金属板工件14依次经过第一压花辊5和第二压花辊6的纹理压花，得到多层纹理的处理。
44.在步骤五中，通过传动轮19与其中一个传动腔15的滚动，保证清洁辊20在水平滚动时的稳定。
45.请参阅图3和图6所示，本发明还提供了一种金属板多层纹理压花设备，包括压花室1，压花室1的内壁设有两个传动腔15，其中一个传动腔15的内部安装有正反电机16，正反电机16的输出轴外表面固定套接有齿轮18，齿轮18的表面啮合有与其中一个传动腔15内壁相固定的齿块17，正反电机16的输出轴端部固定连接有清洁辊20，清洁辊20的外表面套设有辊筒套刷21，辊筒套刷21的表面贴合设置有金属板工件14，另一个传动腔15的内部滚动连接有传动轮19，传动轮19的一端与清洁辊20的端部固定。
46.使用过程中，金属板工件14在压花室1内进行纹理压花加工，当压花加工结束后，正反电机16驱动齿轮18往复转动，而齿轮18与齿块17啮合传动，进而带动着清洁辊20在压花室1内部水平滚动，其中与清洁辊20一端相连的传动轮19在其中一端的传动腔15中滚动，保证了清洁辊20在滚动时的稳定性，其中清洁辊20上的辊筒套刷21在水平滚动时，与金属板工件14表面的纹理压花位置滚动贴合，可对压花产生的尘屑进行滚动吸附，压花尘屑达
到快速清理去除的效果，保证金属板工件14表面的清洁程度，自动化程度高。
47.请参阅图3和图5所示，压花室1的内腔底端固定设置有u形结构的支撑架9，支撑架9的内部安装有多个传动辊10，且支撑架9的一侧表面安装有用于驱动多个传动辊10传动的伺服减速电机一8，相邻两个传动辊10通过链条传动，压花室1的内壁设有与伺服减速电机一8配合使用的散热腔7。
48.使用过程中，在对金属板工件14的传送中，伺服减速电机一8驱动着前端的传动辊10转动，通过链条带动多个传动辊10同向传动，经过多个传动辊10对金属板工件14进行输送至压花室1内进行压花处理。
49.请参阅图5所示，支撑架9的顶部内壁对称安装有两个水平气缸11，每个水平气缸11的活塞杆端部均固定连接有l形结构的定位卡板12，定位卡板12的表面贴合设置有用于夹紧的缓冲垫13，缓冲垫13与金属板工件14的顶部端面过盈配合。
50.使用过程中，水平气缸11推动两个定位卡板12相互靠近，缓冲垫13与金属板工件14的端面贴合，能够很好的将金属板工件14固定，保证金属板工件14在压花处理时保持良好的稳定性，提高金属板工件14在纹理压花的质量，工艺更好。
51.请参阅图3和图7所示，压花室1的内腔顶部设置有第一压花辊5和第二压花辊6，第一压花辊5的两端均固定连接有轴杆30，轴杆30的外表面活动套设有套块座28，其中一个套块座28的一侧与伺服减速电机二29的输出轴端固定，套块座28的顶端固定连接有与压花室1内腔顶端固定相连的电动推杆二27。
52.使用时，电动推杆二27伸长推动第一压花辊5向下并与金属板工件14表面压合，由伺服减速电机二29驱动着第一压花辊5转动，其中伺服减速电机二29与套块座28固定，可实现伺服减速电机二29的固定安装。
53.请参阅图3所示，压花室1的一侧表面设有进料口2，且压花室1的另一侧表面设有出料口22，进料口2和出料口22的内部均设置有密封对板26，压花室1的内部设有驱动腔23，驱动腔23的内腔安装有电动推杆一24，电动推杆一24的伸缩端固定连接有与驱动腔23滑动的活塞推块25，活塞推块25的一端与密封对板26固定。
54.金属板工件14完全进入到压花室1内后，电动推杆一24推动活塞推块25在驱动腔23内挤压活动，此时两个密封对板26相互贴合靠近，进而对进料口2的位置封闭，避免金属板工件14在纹理压花时出现尘屑泄露的现象，保证加工车间内的工作人员处于良好的工作环境。
55.请参阅图4所示，压花室1的一侧设置有传送壳体4，传送壳体4的内部安装有传送对辊3。
56.金属板工件14穿过传送对辊3，通过进料口2进入到多个传动辊10的表面。
57.工作原理：
58.本发明在使用时，金属板工件14穿过传送对辊3，通过进料口2进入到多个传动辊10的表面，之后由水平气缸11推动两个定位卡板12相互靠近，缓冲垫13与金属板工件14的端面贴合，能够很好的将金属板工件14固定，保证金属板工件14在压花处理时保持良好的稳定性，提高金属板工件14在纹理压花的质量；
59.接着电动推杆一24推动活塞推块25在驱动腔23内挤压活动，此时两个密封对板26相互贴合靠近，进而对进料口2的位置封闭，避免金属板工件14在纹理压花时出现尘屑泄露
的现象，保证加工车间内的工作人员处于良好的工作环境；
60.正反电机16驱动齿轮18往复转动，齿轮18与齿块17啮合传动，进而带动着清洁辊20在压花室1内部水平滚动，辊筒套刷21在水平滚动时，与金属板工件14表面的纹理压花位置滚动贴合，可对压花产生的尘屑进行滚动吸附，压花尘屑达到快速清理去除的效果，保证金属板工件14表面的清洁程度，自动化程度高。
61.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种金属板多层纹理压花加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、辊压传送，金属板工件(14)通过传送对辊(3)的辊压传送至进料口(2)处，经过传动辊(10)的滚动传送至压花室(1)的内部；步骤二、定位夹紧，通过水平气缸(11)推动两个定位卡板(12)与金属板工件(14)贴合；步骤三、封闭卡合，金属板工件(14)完全进入到压花室(1)后，通过电动推杆一(24)推动两个密封对板(26)相互贴合，使得进料口(2)关闭；步骤四、压花辊压，通过电动推杆二(27)推动套块座(28)，并由压花室(1)内部的第一压花辊(5)和第二压花辊(6)分别对金属板工件(14)的表面纹理压花处理；步骤五、滚动清理，清洁辊(20)在压花室(1)内水平往复移动，辊筒套刷(21)的外表面与金属板工件(14)的顶端表面滚动贴合，使得金属板工件(14)表面附着的尘屑清理排出。2.根据权利要求1所述的一种金属板多层纹理压花加工工艺，其特征在于，在步骤五中，通过正反电机(16)驱动齿轮(18)与齿块(17)的啮合传动，使得其中的清洁辊(20)在传动腔(15)内水平滚动，清洁辊(20)转动的同时，辊筒套刷(21)与金属板工件(14)的压痕贴合。3.根据权利要求1所述的一种金属板多层纹理压花加工工艺，其特征在于，在步骤一中，金属板工件(14)进入到传送壳体(4)中经过传送对辊(3)的辊压整平传送至压花室(1)内，其中传送对辊(3)的动力输出由外部电机驱动。4.根据权利要求1所述的一种金属板多层纹理压花加工工艺，其特征在于，在步骤一中，传动辊(10)设置有多个，相邻两个传动辊(10)之间通过链条传动，并通过伺服减速电机一(8)驱动多个传动辊(10)的运动。5.根据权利要求1所述的一种金属板多层纹理压花加工工艺，其特征在于，在步骤二中，定位卡板(12)的端面与金属板工件(14)的顶端面贴合，在水平气缸(11)的推动下，使得金属板工件(14)与两个定位卡板(12)贴合夹持定位。6.根据权利要求1所述的一种金属板多层纹理压花加工工艺，其特征在于，在步骤三中，活塞推块(25)与驱动腔(23)的侧壁滑动贴合，使得两个密封对板(26)相互闭合。7.根据权利要求1所述的一种金属板多层纹理压花加工工艺，其特征在于，在步骤四中，金属板工件(14)依次经过第一压花辊(5)和第二压花辊(6)的纹理压花，得到多层纹理的处理。8.根据权利要求1所述的一种金属板多层纹理压花加工工艺，其特征在于，在步骤五中，通过传动轮(19)与其中一个传动腔(15)的滚动，保证清洁辊(20)在水平滚动时的稳定。

技术总结

本发明公开了一种金属板多层纹理压花加工工艺，具体涉及板材加工技术领域，包括以下步骤：步骤一、辊压传送，金属板工件通过传送对辊的辊压传送至进料口处，经过传动辊的滚动传送至压花室的内部；步骤二、定位夹紧，通过水平气缸推动两个定位卡板与金属板工件贴合；本发明通过齿轮与齿块的啮合，带动清洁辊在压花室内部水平往复滚动，辊筒套刷在水平滚动时，与金属板工件表面的纹理压花位置滚动贴合，可对压花产生的尘屑进行滚动吸附清理去除，提高金属板工件表面的清洁程度；水平气缸推动两个定位卡板相互靠近，缓冲垫与金属板工件的顶端面贴合，能够很好的将金属板工件固定，保证金属板工件在压花处理时保持良好的稳定性。板工件在压花处理时保持良好的稳定性。板工件在压花处理时保持良好的稳定性。