锁紧装置及贵金属回收设备的制作方法

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1.本技术属于金属回收技术领域，更具体地说，是涉及一种锁紧装置及贵金属回收设备。

背景技术：

2.在对贵金属进行回收中，需要通过贵金属回收设备对待回收物品的中的贵金属进行评估，以判别待回收物品中的贵金属的含量。金属检测装置包括金属检测仪、摄像头和测距仪，其中，金属检测仪用于检测待测物品中的贵金属成分，摄像头用于检测待测物品的平面尺寸，测距仪用于检测待测物品的厚度尺寸，并通过计算，以确定带回收物品中贵金属成分、重量、厚度和/或密度。
3.现有的贵金属回收设备，需要用户将待回收物品放置到托盘，先由称量装置对待回收物品称重，初步判断待回收物品的重量是否符合回收要求，然后将待回收物品移到贵金属回收设备上的检测仪内，检测待回收物品中贵金属成份是否符合要求。
4.在贵金属回收设备在对待回收物品进行检测时，通常要求托盘能够被固定在指定的位置，以保证摄像头和测距仪所获取的数据的精准性，从而提高贵金属回收设备的检测精度。而目前，现有贵金属回收设备中在对托盘固定时，通常是采用刚性物体夹持托盘以防止托盘移动，如此，所产生的技术问题是：采用刚性物体制成的锁紧装置对托盘进行锁紧时，锁紧装置需要有较高的装配精度，否则锁紧装置无法锁紧托盘，以及用户在将待回收物品放置到托盘中，会使托盘产生位移，容易对检测精度造成影响。

技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种锁紧装置及贵金属回收设备，以解决现有技术中存在的贵金属回收设备中托盘容易移位的技术问题。
6.为实现上述目的，本技术第一方面是提供一种锁紧装置，包括:
7.固定件；
8.驱动件，转动连接于所述固定件，且所述驱动件具有驱动端和拨动端，所述驱动端供于接受外力作用而使所述驱动件相对所述固定件转动，所述拨动端供于在所述驱动件相对于所述固定件转动时拨动锁片结构相对所述固定件滑动；
9.至少一对所述锁片结构，所述锁片结构连接于所述固定件，一对所述锁片结构中的至少一个锁片结构可相对所述固定件滑动；
10.在所述驱动端的作用下，一对所述锁片结构可相互靠近而使待锁紧件锁紧于一对所述锁片结构之间。
11.一实施例中，所述锁紧装置还包括弹性件，所述弹性件的一端连接于一对所述锁片结构中的其中一个所述锁片结构，与所述一端相对的另一端连接于另一个所述锁片结构；
12.在所述弹性件恢复力的作用下，两个所述锁片结构可相互远离而解锁所述待锁紧
件。
13.一实施例中，所述驱动件包括：
14.转接块，转动连接于所述固定件；
15.驱动杆，一端连接于所述转接块，与所述驱动杆一端相对的另一端为所述驱动端；
16.拨动片，一端连接于所述转接块，与所述拨动片一端相对的另一端为所述拨动端。
17.一实施例中，所述驱动杆的延伸方向垂直于所述拨动片的延伸方向，且所述驱动杆为弹性杆。
18.一实施例中，所述锁片结构上均设有半开口结构，位于两个所述锁片结构上的所述半开口结构相对设置，所述待锁紧件锁紧于两个所述半开口结构内。
19.一实施例中，所述锁片结构上设有套接件，所述套接件关于所述锁片结构的滑动方向对称，且位于一对所述锁片结构上的所述套接件相对设置，所述弹性件套接于所述套接件。
20.一实施例中，所述固定件设有容置孔，所述容置孔贯穿所述固定件的壁厚；
21.所述驱动件转动连接于所述固定件的一侧，所述锁片结构滑动连接于与所述一侧相对的另一侧；
22.所述锁片结构上开设有插接口，所述拨动端穿设于所述容置口内并延伸至所述锁片结构所在的一侧，且所述拨动端可活动插接于所述插接口内。
23.一实施例中，所述锁紧装置还包括导向组件，且沿所述锁片结构的滑动方向，所述插接口所述导向组件间隔，所述导向组件包括：
24.导向槽，设置于所述固定件和所述锁片结构两者中的一者；
25.导向柱，设置于所述固定件和所述锁片结构两者中的另一者，所述导向柱活动连接于所述导向槽内，供于所述锁片结构相对所述固定件滑动时限定所述锁片结构的滑动方向。
26.一实施例中，一对所述锁片结构均滑动连接于所述固定件，所述锁紧装置包括至少一对所述驱动件，一对所述驱动件的所述驱动端相互远离，所述拨动端相互靠近，两个所述拨动端供于一对所述锁片结构中两个所述锁片结构相互靠近。
27.本技术提供的锁紧装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术锁紧装置具有固定件、驱动件以及至少一对锁片结构，锁片结构滑动连接于固定件，驱动件具有驱动端和拨动端，驱动端在外力作用下使驱动件相对所述固定件转动，驱动件在转动时，从而使拨动端拨动锁片结构相对固定件滑动，从而将待锁件锁紧于一对锁片结构之间，以防止待锁件产生位移；驱动端在外力作用下产生形变以缓冲外力，防止外力过大而使锁片结构对待锁件过度锁紧，避免锁片结构对待锁件造成损伤；同时，驱动端在外力作用下回产生形变，降低了该锁紧装置的对装配精度的要求。
28.另一方面，本技术实例提供一种贵金属回收设备，包括：
29.屏蔽罩；
30.如上述任意一项所述的锁紧装置；
31.所述屏蔽罩可相对于所述固定件运动，并能够与所述固定件形成闭合的空腔，用于屏蔽所述贵金属回收设备检测待回收物品时所产生的辐射，且所述屏蔽罩用于提供所述外力，所述外力供于所述驱动端驱动所述拨动端拨动所述锁片结构相对于所述固定件滑
动。
32.下压柱，连接于所述屏蔽罩的侧壁，所述下压柱用于与所述驱动端抵接。
33.本技术提供的贵金属回收设备的有益效果在于：与现有技术相比，本技术提供的贵金属回收设备，采用上述实施例所提供的锁紧装置，在用户在向贵金属回收设备中的托盘内投放待测物体时，锁紧装置能够对托盘进行锁定，以将托盘固定在指定位置，防止托盘产生移动，从而提高贵金属回收设备的检测精度；同时，锁紧装置将托盘固定在指定位置，还能够防止用户在取出待测物体时误将托盘取出，以避免托盘对贵金属回收设备中的金属检测仪的检测窗口造成损坏。
附图说明
34.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本技术实施例提供的贵金属回收设备的结构示意图一；
36.图2为本技术实施例提供的贵金属回收设备的结构示意图二；
37.图3为本技术实施例提供的锁紧装置的结构示意图一；
38.图4为本技术实施例提供的锁紧装置的结构示意图二；
39.图5为本技术实施例提供的锁紧装置的结构示意图三；
40.图6为本技术实施例提供的锁片结构处于解锁状态的结构示意图；
41.图7为本技术实施例提供的锁片结构处于锁定状态的结构示意图；
42.图8为本技术实施例提供的驱动件的结构示意图。
43.其中，图中各附图标记：
44.10、锁紧装置；
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11、固定件；
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12、驱动件；
45.13、锁片结构；
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14、弹性件；
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15、导向组件；
46.16、连接螺栓；
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17、导向环；
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20、贵金属回收设备；
47.21、屏蔽罩；
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22、下压柱；
48.121、转接块；
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122、驱动杆；
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123、拨动片；
49.131、套接件；
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132、半开口结构；
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133、插接口；
50.141、弹簧；
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151、导向槽；
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152、导向柱；
51.s1、驱动端；
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s2、拨动端。
具体实施方式
52.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
53.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
54.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
55.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
56.请一并参阅图1至图8，现对本技术实施例提供的锁紧装置及贵金属回收设备进行说明。
57.本技术的第一方面是一种锁紧装置10，包括固定件11、驱动件12以及至少一对锁片结构13。驱动件12转动连接于固定件11，且驱动件12具有驱动端s1和拨动端s2，驱动端s1供于接受外力作用而使驱动件12相对固定件11转动，拨动端s2供于在驱动件12相对于固定件11转动时拨动锁片结构13相对固定件11滑动。锁片结构13连接于固定件11，且一对锁片结构13中的至少一个锁片结构13可相对固定件11滑动。在驱动端s1的作用下，一对锁片结构13可相互靠近而使待锁紧件锁紧于一对锁片结构13之间。
58.具体的，在本技术的实施例中，请参阅图3至图8，固定件11为板状结构，初始时，该锁紧装置10处于解锁状态，每对锁片结构13中的两个锁片结构13之间的距离处于最大值，驱动端s1在外力作用下驱动驱动件12相对于固定件11转动，驱动件12在相对于固定件11转动的过程中，拨动端s2拨动锁片结构13沿水平方向相对于固定件11滑动，从而使同一对锁片结构13中两个锁片结构13之间距离缩小，以便于将待锁件锁紧于一对锁片结构13之间，从而防止待锁件产生位移；同时，驱动端s1在外力作用下产生形变，以缓冲外力，防止外力过大而使锁片结构13对待锁件过度锁紧，避免锁片结构13对待锁件造成损伤；而且，驱动端s1在外力作用下回产生形变，降低了该锁紧装置10的对装配精度的要求。
59.在本技术的一个实施例中，锁紧装置10还包括弹性件14，弹性件14的一端连接于一对锁片结构13中的其中一个锁片结构13，与一端相对的另一端连接于另一个锁片结构13。在弹性件14恢复力的作用下，两个锁片结构13可相互远离而解锁待锁紧件。
60.具体的，在本技术的实施例中，作为优选的，请参阅图3至图5，每对锁片结构13均包括两个锁片结构13，同一对锁片结构13中的两个锁片结构13相对设置，且每个锁片结构13上均设有两个套接件131，位于同一个锁片结构13上的两个套接件131关于锁片结构13的滑动方向对称，且位于同一对锁片结构13中的两个锁片结构13上的套接件131的位置相对。弹性件14为弹簧141，弹簧141的两端分别套设在相对设置的两个套接件131之间。在外力作用下，同一对锁片结构13中的两个锁片结构13相互靠近以锁紧待锁紧件，且同一对锁片结构13中两个锁片结构13相互靠近时压缩弹簧141，在作用于驱动端s1的外力消失后，在弹簧141弹力的作用下，同一对锁片结构13中两个锁片结构13又回到初始位置，以实现对待锁紧物体的解锁。
61.在本技术的一个实施例中，驱动件12包括转接块121、驱动杆122以及拨动片123。转接块121转动连接于固定件11。驱动杆122的一端连接于转接块121，驱动杆122的另一端为驱动端s1，拨动片123的一端连接于转接块121，拨动片123的另一端为拨动端s2。其中，驱
动杆122的延伸方向与与拨动片123的延伸方向呈角度设置，且驱动杆122件为刚性杆或者为弹性杆。
62.具体的，在本技术的实施例中，作为优选的，请参阅图8，驱动杆122的延伸方向拨动片123的延伸方向垂直，且驱动杆122的延伸方向与转接块121的转轴平行，以及且驱动杆122为弹性杆。在外力作用下，驱动杆122带动转接块121相对于固定件11转动，从而使转接块121带动拨动转动绕转接块121的转动轴线转动，拨动块在转动时拨动锁片结构13相对于固定架滑动。
63.作为优选的，驱动杆122为弹性杆。相比于刚性杆，当外力过大时，弹性杆产生形变，且弹性杆形变所产生反作用力可以抵消部分外力，从而防止外力过大而造成的锁片结构13对待锁件过度锁紧，避免了锁片结构13对待锁件造成损伤，而且，弹性杆在外力作用下产生的形变，还可以降低锁片结构13对装配精度的要求。
64.在本技术的一个实施例中，锁片结构13为一对，一对锁片结构13中的两个锁片结构13中，至少一个锁相对于固定件11滑动，且至少一个锁片结构13上设有半开口结构132，待锁紧件锁紧于半开口结构132内。
65.具体的，在本技术的实施例中，作为优选的，请参阅图3至图5，锁片结构13的数量为一对，一对锁片结构13中的两个锁片结构13上均设有半开口结构132，位于两个锁片结构13上的半开口结构132相对设置，且两个锁片结构13均与固定件11滑动连接。当两个锁片结构13相互靠近时，待锁紧件锁紧于两个半开口结构132内。
66.每个锁片结构13上的半开口结构132位于每个锁片结构13上两个套接件131之间，且每个锁片结构13上两个套接件131关于锁片结构13的滑动方向对称设置，当外力消失时，通过在半开口结构132的两端的设置弹簧141，防止两个锁片结构13在回到初始位置的过程中的运动方向产生偏移。
67.在本技术的一个实施例中，驱动件12和锁片结构13位于固定件11的同一侧面，或者，驱动件12和锁片结构13位于固定件11的相对的两个侧面。
68.具体的，在本技术的实施例中，作为优选的，请参阅图3至图5，驱动件12转动连接于固定件11的上侧面，锁片结构13滑动连接于与固定件11的下侧面。固定件11设有容置孔，容置孔贯穿固定件11的壁厚。锁片结构13上开设有插接口133，拨动端s2穿设于容置孔内并延伸至锁片结构13所在的一侧，且拨动端s2可活动插接于插接口133内。在外力作用下，驱动杆122带动转接块121相对于固定件11转动，从而使转接块121带动拨动端s2绕转接块121的转动轴线转动，拨动端s2在转动时拨动锁片结构13在固定件11的下表面滑动。
69.在本技术的另一个实施例中(图示未显示),驱动件12和锁片结构13均位于固定件11的上侧面，锁片结构13上开设有贯穿锁片结构13壁厚的避让口，避让口沿锁片结构13的滑动方向延伸，驱动件12中转接件的底部贯穿避让口后固定件11的上侧面连接，且锁片结构13相对于固定件11滑动时，驱动件12与避让口相对滑动。驱动杆122位于锁片结构13的上方，并与锁片结构13间隔，锁片结构13的上表面上开设有插接口133且拨动端s2可活动插接于插接口133。在外力作用下，驱动杆122带动转接块121相对于固定件11转动，从而使转接块121带动拨动端s2绕转接块121的转动轴线转动，拨动端s2在转动时拨动锁片结构13在固定件11的上表面滑动。
70.在本技术的一个实施例中，锁紧装置10还包括导向组件15，导向组件15包括导向
槽151和导向柱152，导向柱152活动连接于导向槽151内，供于锁片结构13相对固定件11滑动时限定锁片结构13的滑动方向。
71.具体的，在本技术的实施例中，作为优选的，请参阅图4至图5，导向槽151设置于锁片结构13，导向柱152设置于固定件11。沿锁片结构13的滑动方向，插接口133与导向组件15间隔。
72.具体的，在本技术的实施例中，导向槽151设置于固定件11，导向柱152设置于锁片结构13。沿锁片结构13的滑动方向，插接口133与导向槽151间隔。
73.在本技术的一个实施例中，导向槽151贯穿锁片结构13的壁厚，且锁片结构13采用连接螺栓16与固定件11连接，连接螺栓16贯穿导向槽151后与固定件11连接，用于限定锁片结构13与固定件11沿竖直方向之间的位置关系，连接螺栓16上套接有导向环17，导向环17的外侧壁与导向槽151的内壁滚动连接，用于进一步限定锁片结构13相对固定件11在水平方向的滑动。
74.在本技术的实施例中，一对锁片结构13均滑动连接于固定件11，锁紧装置10包括至少一对驱动件12。
75.具体的，在本技术的实施例中，请参阅图3至图5，锁片结构13的数目为一对，驱动件12的数目为两对，两对驱动件12关于锁片结构13的滑动方向对称。一对锁片结构13中的两个锁片结构13均滑动连接于固定件11，一对驱动件12中的两驱动端s1相互远离，以及两个拨动端s2相互靠近，两个拨动端s2供于一对锁片结构13中两个锁片结构13相互靠近。
76.另一方面，本技术提供一种贵金属回收设备20，请参阅图1至图2，包括：屏蔽罩21和锁紧装置10。锁紧装置10为上述任意一项实施例所提供的的锁紧装置10。屏蔽罩21可相对于固定件11沿竖直方向运动，且屏蔽罩21运动至最低端时，能够与固定件11形成闭合的空腔，用于在贵金属回收设备20检测待回收物品时屏蔽待回收物品所产生的辐射。屏蔽罩21在运动至最低端的过程中，与锁紧装置10中驱动件12中的驱动杆122抵接，以提供驱动力，从而使驱动件12的驱动端s1驱动拨动端s2拨动锁片结构13相对于固定件11滑动。
77.在本技术的一个实施例中，请参阅图1至图2，屏蔽罩21的侧壁上设有下压柱22，下压柱22设置于屏蔽罩21的外侧壁或内侧壁，在屏蔽罩21在运动至最低端时，下压柱22用于与驱动端s1抵接，用于给驱动端s1提供驱动力。
78.本技术提供的贵金属回收设备20与现有技术相比，本技术提供的贵金属回收设备20采用上述实施例所提供的锁紧装置10，在用户在向贵金属回收设备20中的托盘内投放待测物体时，锁紧装置10能够对托盘进行锁定，以将托盘固定在指定位置，防止托盘产生移动，从而提高贵金属回收设备20的检测精度；同时，锁紧装置10将托盘固定在指定位置，还能够防止用户在取出待测物体时误将托盘取出，以避免托盘对贵金属回收设备20中的金属检测仪的检测窗口造成损坏。
79.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锁紧装置，其特征在于,包括:固定件；驱动件，转动连接于所述固定件，且所述驱动件具有驱动端和拨动端，所述驱动端供于接受外力作用而使所述驱动件相对所述固定件转动，所述拨动端供于在所述驱动件相对于所述固定件转动时拨动锁片结构相对所述固定件滑动；至少一对所述锁片结构，所述锁片结构连接于所述固定件，一对所述锁片结构中的至少一个锁片结构可相对所述固定件滑动；在所述驱动端的作用下，一对所述锁片结构可相互靠近而使待锁紧件锁紧于一对所述锁片结构之间。2.如权利要求1所述的锁紧装置，其特征在于，所述锁紧装置还包括弹性件，所述弹性件的一端连接于一对所述锁片结构中的其中一个所述锁片结构，与所述一端相对的另一端连接于另一个所述锁片结构；在所述弹性件恢复力的作用下，两个所述锁片结构可相互远离而解锁所述待锁紧件。3.如权利要求2所述的锁紧装置，其特征在于，所述驱动件包括：转接块，转动连接于所述固定件；驱动杆，一端连接于所述转接块，与所述驱动杆一端相对的另一端为所述驱动端；拨动片，一端连接于所述转接块，与所述拨动片一端相对的另一端为所述拨动端。4.如权利要求3所述的锁紧装置，其特征在于，所述驱动杆的延伸方向垂直于所述拨动片的延伸方向，且所述驱动杆为弹性杆。5.如权利要求4所述的锁紧装置，其特征在于，所述锁片结构上均设有半开口结构，位于两个所述锁片结构上的所述半开口结构相对设置，所述待锁紧件锁紧于两个所述半开口结构内。6.如权利要求5所述的锁紧装置，其特征在于，所述锁片结构上设有套接件，所述套接件关于所述锁片结构的滑动方向对称，且位于一对所述锁片结构上的所述套接件相对设置，所述弹性件套接于所述套接件。7.如权利要求6所述的锁紧装置，其特征在于，所述固定件设有容置孔，所述容置孔贯穿所述固定件的壁厚；所述驱动件转动连接于所述固定件的一侧，所述锁片结构滑动连接于与所述一侧相对的另一侧；所述锁片结构上开设有插接口，所述拨动端穿设于所述容置口内并延伸至所述锁片结构所在的一侧，且所述拨动端可活动插接于所述插接口内。8.如权利要求7所述的锁紧装置，其特征在于，所述锁紧装置还包括导向组件，且沿所述锁片结构的滑动方向，所述插接口所述导向组件间隔，所述导向组件包括：导向槽，设置于所述固定件和所述锁片结构两者中的一者；导向柱，设置于所述固定件和所述锁片结构两者中的另一者，所述导向柱活动连接于所述导向槽内，供于所述锁片结构相对所述固定件滑动时限定所述锁片结构的滑动方向。9.如权利要求8所述的锁紧装置，其特征在于，一对所述锁片结构均滑动连接于所述固定件，所述锁紧装置包括至少一对所述驱动件，一对所述驱动件的所述驱动端相互远离，所述拨动端相互靠近，两个所述拨动端供于一对所述锁片结构中两个所述锁片结构相互靠
近。10.一种贵金属回收设备，器特征在于，包括：屏蔽罩；如权利要求1-9任意一项所述的锁紧装置；所述屏蔽罩可相对于所述固定件运动，并能够与所述固定件形成闭合的空腔，用于屏蔽所述贵金属回收设备检测待回收物品时所产生的辐射，且所述屏蔽罩用于提供所述外力，所述外力供于所述驱动端驱动所述拨动端拨动所述锁片结构相对于所述固定件滑动；下压柱，连接于所述屏蔽罩的侧壁，所述下压柱用于与所述驱动端抵接。

技术总结

本申请提供了一种锁紧装置及贵金属回收设备，锁紧装置包括固定件、驱动件以及至少一对锁片结构，锁片结构滑动连接于固定件，驱动件具有驱动端和拨动端，驱动端在外力作用下使驱动件相对所述固定件转动，驱动件在转动时，从而使拨动端拨动锁片结构相对固定件滑动，从而将待锁件锁紧于一对锁片结构之间，以防止待锁件产生位移；驱动端在外力作用下产生形变以缓冲外力，防止外力过大而使锁片结构对待锁件过度锁紧，避免锁片结构对待锁件造成损伤；同时，驱动端在外力作用下回产生形变，降低了该锁紧装置的对装配精度的要求。锁紧装置的对装配精度的要求。锁紧装置的对装配精度的要求。