汽车护板设计

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奇瑞汽车有限公司

车身部设计指南

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汽车工程研究院

1、简要说明

一般轿车有A、B、C三个立柱，有的结构还有D柱，如更复杂则依次类推。立柱护板固定在汽车侧围立柱内板上，主要具有内部美化装饰，乘员保护等功能。

1.1 立柱护板材料的性能

我公司现有车型立柱护板的材料有：PP5和PP6（A11、A15）, PP-T20 (B11), PP-T15和PP-T20（S11）和PP+EPDM-T20（B14）和PP/PE (T11), 还有麻纤维材料，PP-T15和PP5一般都用在下护板上。需要根据汽车的档次和护板造型结构的需要，制定合理的材料种类和成品标准，护板设计人员需要考虑材料的硬度、强度、韧性等的性能。我公司现有这方面的标准有Q/SQR.04.137(PP+T20和PP+EPDM-T20),其他的标准有待进一步完善。和其它内饰件产品一样，立柱护板满足内饰件统一的成品性能要求，燃烧特性（GB8410），耐光牢度（QBV.06.1303），气味试验（QBV.06.3900），甲醛含量（Q

BV.06.3925），冷凝成份，有机化合物等。

1.2 立柱护板的工艺

常见立柱护板有注塑工艺和注塑件表面包覆面料工艺。还有压铸成型的麻纤维材料的立柱护板。

立柱护板包布工艺：注塑－表面喷胶－覆布－切割－修边

1.3成本构成

成本主要由设计费用、原材料费用、模具和工装，检具等开发费用构成，三种工艺对比而言，麻纤维压铸和注塑成型价格差不多，但包布工艺需要增加约1.5倍的价格。

1.4 立柱护板的结构

立柱护板一般都是采用背面设计安装座，通过塑料固定卡子和车身内板安装孔固定在一起，对于C柱和D柱连接在一起的大立柱护板（如T11车C柱护板），背面设计塑料加强卡片用弹簧钢片固定在车身孔上，同时还采用自攻螺钉和膨胀螺钉固定。也可才有内部填充

网状物的结构方式增加强度和韧性。

下图是B14立柱护板的简图：

主要包括：A柱上、下护板，三角窗装饰面板、B柱上、下护板，C柱上护板、D柱上护板，安全带调整滑板、前后门门槛踏板、门槛压板。

1.5 DFMEA

项目/功能		潜在失效模式	潜在失效影响	严重度数	级别	潜在失效原因/机理	频度数	现行设计控制	不可探测度数	风险顺序数	建议措施
控制使用方便舒适，符合人体工程学		控制使用不方便舒适，不符合人体工程学	顾客不满意	8	4	未考虑到人性化的重要性	3	设计时多考虑人性化和人体工程学	2
材料性能	硬度	外观难保持	顾客不满意	7	8	材料选用不当	4	硬度测试	2		优化结构、正确选用材料（对现选用的PP+EPDM-T20进行试验予以验证）
	耐高温性能	易软化						高温试验	2
	耐低温性能	易开裂						低温试验	2
	气候交变	易老化						unmsg气候交变试验	2
	冲击韧性	易开裂						冲击试验	2
	耐光牢度	易褪						牢度试验	2
	耐刮插性能
	阻燃性	影响到安全性		10				燃烧特性试验	2
表面质量	纹理	定时药盒 不一致揉棉机	顾客不满意	4	4	未进行规范化处理	3	对纹理、颜进行统一规范化，予以量化指标，形成外观检验标准	2		尽快形成外观检验标准及测量手段
	颜	差
	光泽度	不一致
	颜基调	有视觉误差
	表面有缩痕、凹陷等	影响外观				数模及制造工艺		制造工艺、装配工艺控制			明确制造和装配工艺控制规范
	飞边、毛刺、间隙不均等	粗糙				模具及制造工艺		制造工艺、装配工艺控制			卡口摄像头明确制造和装配工艺控制规范
尺寸累积误差≤1mm		装配、间隙不好，难于装配	经常返工	6	物流导航5	制造工艺控制不良结构设计不好	5	加强工艺控制，优化结构	2		优化结构，加强工艺控制
总成性能		功能难于实现	顾客不满意	7	8	结构易松脱	4	优化结构	3		优化结构
		强度不够	顾客不满意		6	材料和设计结构不合理	4	优化结构，改进材料	2		尽量优化结构，同时改进材料
		难以装配	成本增加顾客抱怨		6	结构设计不合理，刚度和强度不够	4	优化材料和结构，加强制造工艺控制	2		优化材料和结构，加强制造工艺控制
		和周边附件配合有干涉	难于装配		5	制造工艺控制不良结构设计不好	5	优化结构，加强制造工艺控制	2	数据库探针	优化结构，加强制造工艺控制
		和周边附件配合间隙不合理	顾客抱怨		5	优化结构和工艺控制	5	优化结构，加强制造工艺控制	2		优化结构，加强制造工艺控制
		与周边配合错误	顾客不满意		6	设计时未充分校核	3	设计时充分校核，考虑可能由工艺引起的变化	2		设计充分校核，全方位考虑可能由工艺引起的变化
		振动	顾客不满意		6	结构和材料不合理	4		2		优化机构改进材料
		与搭载件的配合不合理	影响附件性能顾客不满意		6	结构设计不合理，刚度和强度不够	4	优化结构	3		充分考虑搭载件性能

1.6发展趋势

本文发布于:2023-06-05 20:31:05，感谢您对本站的认可！

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