超平耐磨现浇混凝土一次成型地面的制作方法

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1.本实用新型涉及厂房施工技术领域，尤其是超平耐磨现浇混凝土一次成型地面。

背景技术：

2.金刚砂增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的硬化地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击更好，而且对防静电有一定效果。
3.现在大部分厂房的地面多采用金刚砂一次成型地面或聚氨酯砂浆地面，而金刚砂一次成型地面对结构成型面要求极高。
4.如申请号为cn201810917475.5，名称为一种跳仓法与膨胀加强带相结合的控制混凝土裂缝施工方法，针对超大面积地下室后浇带先施工，采用跳仓法间隔施工，同时在相邻两仓室间设置混凝土强度等级比普通混凝土提高一级的膨胀混凝土加强带，并在膨胀混凝土加强带掺入膨胀剂。该专利采用跳仓法与混凝土加强带相结合的施工方法，避免后浇带作业，减少混凝土后浇带页面剔凿、垃圾清理、后浇带支撑等大量工序，有利于结构抵抗温差裂缝。
5.上述专利解决了地面抗温差裂缝，但不能解决厂房地面的耐磨、平整度、地面空鼓以及地面起砂等问题。

技术实现要素：

6.本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供—种超平耐磨现浇混凝土一次成型地面。
7.为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：超平耐磨现浇混凝土一次成型地面，包括若干个施工区块，所述施工区块位于同一层楼面，所述施工区块6个为一组，所述施工区块交界处设置膨胀加强带，所述施工区块包括底部的钢筋混凝土楼板，钢筋混凝土楼板上端的金刚砂耐磨层，金刚砂耐磨层上端的固化剂。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述施工区块的侧面形成相邻板，所述相邻板位于膨胀加强带的两侧，膨胀加强带和相邻板之间设置有钢丝网，相邻板上口弹线剔凿深度大于或等于100mm。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述膨胀加强带宽为2000mm，膨胀加强带内部等间距设置板面钢筋。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述膨胀加强带内的混凝土中掺入的微膨胀剂的限制膨胀率大于或等于0.050%。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述膨胀加强带内的混凝土强度大于其两侧的混凝土强度。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述施工区块的固化剂上端还依次布设pe膜覆
盖、土工布覆盖以及模板。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述模板的厚度在10-20mm之间。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述施工区块2m内最高点和最低点的偏差小于或等于4mm。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述金刚砂耐磨层中的金刚砂材料的用量大于或者等于5kg/m
²
。。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述固化剂外侧附着养护剂。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型的施工区块由钢筋混凝土楼板、金刚砂耐磨层、固化剂以及固化剂的上端附着养护剂组成，钢筋混凝土楼板、金刚砂耐磨层、固化剂三者组成的施工区块比普通混凝土楼板更具有耐磨性，固化剂上端的养护剂也进一步保证了施工区块不被损坏，同时施工区块2m内最高点和最低点的偏差小于或等于4mm，保证了施工区块平整性。
19.2、本实用新型膨胀加强带跟随相邻的施工区块施工，同时该膨胀加强带宽度为2000mm, 所述膨胀加强带宽度留置足够，地坪膨胀不易引起地面空鼓。
20.3、本实用新型金刚砂材料的用量大于或者等于5kg/m
²
，金刚砂耐磨层厚度均匀足够，失水慢，使施工区块表面不出现裂缝或空鼓。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型一组施工区块的结构示意图；
23.图3是本实用新型膨胀加强带的结构示意图；
24.图4是本实用新型施工区块的结构示意图；
25.图5是本实用新型a处的局部放大图；
26.图中附图标记：施工区块1，膨胀加强带2，相邻板3，钢丝网4，钢筋混凝土楼板11，金刚砂耐磨层12，固化剂13，pe膜覆盖14，土工布覆盖15，模板16，板面钢筋21。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
28.如图1-5所示，超平耐磨现浇混凝土一次成型地面，包括若干个施工区块1，所述施工区块1位于同一层楼面，所述施工区块1，6个为一组，所述施工区块1交界处设置膨胀加强带2，所述施工区块1包括底部的钢筋混凝土楼板11，钢筋混凝土楼板11上端的金刚砂耐磨层12，金刚砂耐磨层12上端的固化剂13，固化剂13上端附着养护剂，钢筋混凝土楼板11、金刚砂耐磨层12、固化剂13三者组成的施工区块1比普通混凝土楼板更具有耐磨性，固化剂13上端的养护剂也进一步保证了施工区块1不被损坏。
29.施工区块1完成浇筑，在其的养护阶段时，附着养护剂的固化剂13上端还依次布设pe膜覆盖14、土工布覆盖15以及模板16，所述模板16的厚度在10-20mm之间，较厚的模板16能抵挡小石头或其他小零件的下落重力，保证施工区块1不被破坏，减少施工区块1表面起砂、起皮或麻面，使用时效果更好。
30.施工区块1的侧面形成相邻板3，所述相邻板3位于膨胀加强带2的两侧，膨胀加强
带2和相邻板3之间设置有钢丝网4，相邻板3上口弹线剔凿深度大于或等于100mm，当一侧的施工区块1完成施工后，即剥去其相邻板3和膨胀加强带2之间的钢丝网4，实现施工区块1相邻膨胀加强带2的施工。
31.施工区块1交界处设置宽度为2000mm膨胀加强带2，其长度根据施工区块1的长度设置，膨胀加强带2内部等间距设置板面钢筋21，所述膨胀加强带2宽度留置足够，地坪膨胀不易引起地面空鼓。
32.膨胀加强带2内的混凝土中掺入的微膨胀剂的限制膨胀率大于或等于0.050%；膨胀加强带2内的混凝土强度大于其两侧的混凝土强度。
33.施工区块1，2m内最高点和最低点的偏差小于或等于4mm，保证了施工区块平整性。
34.金刚砂耐磨层12中的金刚砂材料的用量大于或者等于5kg/m
²
，保证施工区块1成型后的耐磨。
35.各个施工区块1间隔浇筑施工时间为7-15天，既避免间隔时间不足导致的交叉施工，也避免间隔时间过长导致楼面出现质量问题。
36.具体实施超平耐磨现浇混凝土一次成型地面，包括以下步骤：
37.步骤1：同一层楼面分为6个施工区块1，依照分区及浇筑顺序进行施工，浇筑顺序按a，b，c，d，e，f分区编号顺序依次分别浇筑；
38.步骤2：在膨胀加强带范围内的混凝土中掺入的微膨胀剂的限制膨胀率大于或等于0.050%；在膨胀加强带范围以外的混凝土中掺入的微膨胀剂的限制膨胀率，对梁板大于或等于0.040%，膨胀加强带混凝土的强度等级比其两侧的混凝土强度等级高5mpa，混凝土微膨胀剂可选择氧化钙类的混凝土膨胀剂。
39.膨胀剂掺量等性能要求应满足《补偿收缩混凝土应用技术规程》jgj/t178-2009)。
40.步骤3：膨胀加强带施工顺序跟随施工区块1侧边的相邻板，施工前邻板的施工缝需将钢丝网剔除，上口弹线剔凿深度大于或等于100mm，板面钢筋按规范预留。
41.步骤1中施工区块的施工步骤依次包括以下施工步骤：步骤1.1施工前准备；步骤1.2基层混凝土浇筑；步骤1.3第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光；步骤1.4第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光；步骤1.5提浆；步骤1.6收光；步骤1.7混凝土面层养护；步骤1.8金刚砂地坪密封固化抛光；步骤1.9成品保护；步骤1.10保养养护及成品保护。
42.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
43.尽管本文较多地使用了图中附图标记：施工区块1，膨胀加强带2，相邻板3，钢丝网4，钢筋混凝土楼板11，金刚砂耐磨层12，固化剂13，pe膜覆盖14，土工布覆盖15，模板16，板面钢筋21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

技术特征：

1.超平耐磨现浇混凝土一次成型地面，其特征在于：包括若干个施工区块（1），所述施工区块（1）位于同一层楼面，所述施工区块（1）6个为一组，所述施工区块（1）交界处设置膨胀加强带（2），所述施工区块（1）包括底部的钢筋混凝土楼板（11），钢筋混凝土楼板（11）上端的金刚砂耐磨层（12），金刚砂耐磨层（12）上端的固化剂（13）。2.根据权利要求1所述的超平耐磨现浇混凝土一次成型地面，其特征在于：所述施工区块（1）的侧面形成相邻板（3），所述相邻板（3）位于膨胀加强带（2）的两侧，膨胀加强带（2）和相邻板（3）之间设置有钢丝网（4），相邻板（3）上口弹线剔凿深度大于或等于100mm。3.根据权利要求2所述的超平耐磨现浇混凝土一次成型地面，其特征在于：所述膨胀加强带（2）宽度为2000mm，膨胀加强带（2）内部等间距设置板面钢筋（21）。4.根据权利要求3所述的超平耐磨现浇混凝土一次成型地面，其特征在于：所述膨胀加强带（2）内的混凝土中掺入的微膨胀剂的限制膨胀率大于或等于0.050%。5.根据权利要求4所述的超平耐磨现浇混凝土一次成型地面，其特征在于：所述膨胀加强带（2）内的混凝土强度大于其两侧的混凝土强度。6.根据权利要求1所述的超平耐磨现浇混凝土一次成型地面，其特征在于：所述施工区块（1）的固化剂（13）上端还依次布设pe膜覆盖（14）、土工布覆盖（15）以及模板（16）。7.根据权利要求6所述的超平耐磨现浇混凝土一次成型地面，其特征在于：所述模板（16）的厚度在10-20mm之间。8.根据权利要求1所述的超平耐磨现浇混凝土一次成型地面，其特征在于：所述施工区块（1）2m内最高点和最低点的偏差小于或等于4mm。9.根据权利要求1所述的超平耐磨现浇混凝土一次成型地面，其特征在于：所述金刚砂耐磨层（12）中的金刚砂材料的用量大于或者等于5kg/m
²
。10.根据权利要求2所述的超平耐磨现浇混凝土一次成型地面，其特征在于：所述固化剂（13）上端附着养护剂。

技术总结

超平耐磨现浇混凝土一次成型地面，包括若干个施工区块，所述施工区块位于同一层楼面，所述施工区块6个为一组，所述施工区块交界处设置膨胀加强带，所述施工区块包括底部的钢筋混凝土楼板，钢筋混凝土楼板上端的金刚砂耐磨层，金刚砂耐磨层上端的固化剂，本实用新型的施工区块由钢筋混凝土楼板、金刚砂耐磨层、固化剂以及固化剂的上端附着养护剂组成，钢筋混凝土楼板、金刚砂耐磨层、固化剂三者组成的施工区块比普通混凝土楼板更具有耐磨性，固化剂上端的养护剂也进一步保证了施工区块不被损坏，同时施工区块2m内最高点和最低点的偏差小于或等于4mm，保证了施工区块平整性。保证了施工区块平整性。保证了施工区块平整性。