一种织物表面清洁装置的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及验布机技术领域，具体为一种织物表面清洁装置。

背景技术：

2.在织物生产过程中，由于织物表面可能沾附有残余毛尘，因此在进入后续的诸如表面涂胶工序、印花工序、压光工序、植绒工序、染工序、定型工序等等之前，需将残余毛尘去除。为此我们提出一种织物表面清洁装置。

技术实现要素：

3.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种织物表面清洁装置，包括：主体模块、两个控距模块和升降模块，所述主体模块包括安装主架、设置在安装主架内部的两个转杆以及分别转动套设在两个转杆外表面的两个粘尘辊，两个所述控距模块分别设置在安装主架的两侧，所述控距模块包括设置在安装主架一侧的滑动机构、设置在安装主架一侧且与滑动机构连接的驱动机构以及设置在滑动机构上且分别与两个转杆一端连接的两个拆装机构，所述升降模块设置在安装主架的底部。
6.优选的，所述滑动机构包括开设在安装主架一侧的滑动槽以及两个均滑动连接在滑动槽内部的h形滑块。
7.优选的，所述驱动机构包括两个均连接在安装主架一侧的衔接座、设置在两个衔接座内部之间的第一气缸以及连接在第一气缸输出轴的空心块。
8.优选的，所述驱动机构还包括分别连接在两个h形滑块一侧的两个转轴以及一端分别转动套设在两个转轴外表面的两个衔接套杆，两个所述衔接套杆的另一端均铰接在空心块的内部。
9.优选的，所述拆装机构包括连接在h形滑块另一侧且位于其中一个转杆一端外部的安装块、活动插接在安装块内部和其中一个转杆一端之间的双头螺纹插杆以及分别螺纹连接在双头螺纹插杆两端的两个螺母。
10.优选的，所述升降模块包括底板以及两个均设置在底板顶部的第二气缸，两个所述第二气缸输出轴均与安装主架的底部连接。
11.优选的，所述升降模块还包括分别连接在底板顶部四个夹角处的四个限位插筒以及分别连接在安装主架底部四个夹角处的四个方形插杆，四个所述方形插杆分别活动插接在四个限位插筒的内部。
12.优选的，两个所述粘尘辊的大小相同。
13.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
14.1.本实用新型中，通过打开第一气缸拉动空心块，空心块将会拉动两个衔接套杆，两个衔接套杆通过两个转轴分别拉动两个h形滑块相互靠近，使得两个转杆相互靠近，使得
粘尘辊分别贴紧布料的上表面和下表面，从而可以配合不同厚度的布料进行使用，之后拉动布料两个粘尘辊滚动将布料上的线头粘去，进而避免沾染灰尘的布料影响检布机的检查。
15.2.本实用新型中，通过将两个螺母从双头螺纹插杆上转下，再将双头螺纹插杆抽出转杆和安装块内部之间，使得粘尘辊可以进行拆卸，便于清洁粘尘辊上的灰尘线头，也便于对粘尘辊进行更换，并且打开两个第二气缸可以推动安装主架进行升降，四个方形插杆分别在四个限位插筒内部滑动，让安装主架的升降更加的平稳，进而让本装置的高度可以进行调整，提升本装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型控距模块的结构示意图；
18.图3为本实用新型驱动机构和滑动机构的爆炸结构示意图；
19.图4为本实用新型拆装机构的爆炸结构示意图；
20.图5为本实用新型升降模块的爆炸结构示意图。
21.附图标记：
22.100、主体模块；110、安装主架；120、转杆；130、粘尘辊；
23.200、控距模块；210、滑动机构；211、滑动槽；212、h形滑块；220、驱动机构；221、衔接座；222、第一气缸；223、空心块；224、转轴；225、衔接套杆；230、拆装机构；231、安装块；232、双头螺纹插杆；233、螺母；
24.300、升降模块；310、底板；320、第二气缸；330、限位插筒；340、方形插杆。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
27.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种织物表面清洁装置。
28.实施例一：
29.结合图1-5所示，本实用新型提供的一种织物表面清洁装置，包括：主体模块100、两个控距模块200和升降模块300，主体模块100包括安装主架110、设置在安装主架110内部的两个转杆120以及分别转动套设在两个转杆120外表面的两个粘尘辊130，两个控距模块200分别设置在安装主架110的两侧，控距模块200包括设置在安装主架110一侧的滑动机构210、设置在安装主架110一侧且与滑动机构210连接的驱动机构220以及设置在滑动机构210上且分别与两个转杆120一端连接的两个拆装机构230，升降模块300设置在安装主架110的底部。
30.在使用时，工作人员将需要进行处理的布料穿过两个粘尘辊130之间，打开驱动机构220，通过驱动机构220拉动滑动机构210，滑动机构210通过两个拆装机构230带动两个转杆120相互靠近，从而让两个粘尘辊130分别贴紧布料的上表面和下表面，从而便于不同厚
度的布料进行使用，之后拉动布料，两个粘尘辊130滚动来粘去布料表面的灰尘，并且通过两个拆装机构230的设置让两个粘尘辊130可以进行拆卸，从而便于清洁两个粘尘辊130表面的灰尘。
31.实施例二：
32.结合图2-4所示，在实施例一的基础上，滑动机构210包括开设在安装主架110一侧的滑动槽211以及两个均滑动连接在滑动槽211内部的h形滑块212，驱动机构220包括两个均连接在安装主架110一侧的衔接座221、设置在两个衔接座221内部之间的第一气缸222以及连接在第一气缸222输出轴的空心块223，驱动机构220还包括分别连接在两个h形滑块212一侧的两个转轴224以及一端分别转动套设在两个转轴224外表面的两个衔接套杆225，两个衔接套杆225的另一端均铰接在空心块223的内部，拆装机构230包括连接在h形滑块212另一侧且位于其中一个转杆120一端外部的安装块231、活动插接在安装块231内部和其中一个转杆120一端之间的双头螺纹插杆232以及分别螺纹连接在双头螺纹插杆232两端的两个螺母233，第一气缸222的型号为sc125。
33.在使用时，通过两个衔接座221可以对第一气缸222进行稳固的安装，同时打开第一气缸222可以控制两个粘尘辊130之间的距离，从而便于对不同厚度的布料进行使用，并且通过第一气缸222和两个空心块223的设置可以让粘尘辊130便于拆卸和安装，从而便于工作人员对粘尘辊130进行清洁或更换，进而提升工作人员使用时的便捷性。
34.实施例三：
35.结合图1-5所示，在上述实施例中，升降模块300包括底板310以及两个均设置在底板310顶部的第二气缸320，两个第二气缸320输出轴均与安装主架110的底部连接，升降模块300还包括分别连接在底板310顶部四个夹角处的四个限位插筒330以及分别连接在安装主架110底部四个夹角处的四个方形插杆340，四个方形插杆340分别活动插接在四个限位插筒330的内部，两个粘尘辊130的大小相同，第二气缸320的型号为140l。
36.在使用时，通过打开两个第二气缸320，可以合理的调整本装置的高度，并且通过四个限位插筒330和四个方形插杆340之间的配合，可以对安装主架110进行限位，让安装主架110升降时更加的平稳，进而进一步提升本装置的实用性。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，工作人员将需要进行使用的布料穿过两个粘尘辊130，之后工作人员打开第一气缸222，通过第一气缸222拉动空心块223，空心块223将会拉动两个衔接套杆225，两个衔接套杆225通过两个转轴224分别拉动两个h形滑块212相互靠近，从而让两个转杆120相互靠近，使得粘尘辊130分别贴紧布料的上表面和下表面，从而可以配合不同厚度的布料进行使用，之后拉动布料两个粘尘辊130滚动将布料上的线头粘去，进而避免沾染灰尘的布料影响检布机的检查，将两个螺母233从双头螺纹插杆232上转下，再将双头螺纹插杆232抽出转杆120和安装块231内部之间，使得粘尘辊130可以进行拆卸，便于清洁粘尘辊130上的灰尘线头，也便于对粘尘辊130进行更换，并且打开两个第二气缸320可以推动安装主架110进行升降，四个方形插杆340分别在四个限位插筒330内部滑动，从而对安装主架110进行限位，让安装主架110的升降更加的平稳，进而让本装置的高度可以进行调整，提升本装置的实用性。
38.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
40.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种织物表面清洁装置，其特征在于，包括：主体模块(100)、两个控距模块(200)和升降模块(300)，所述主体模块(100)包括安装主架(110)、设置在安装主架(110)内部的两个转杆(120)以及分别转动套设在两个转杆(120)外表面的两个粘尘辊(130)，两个所述控距模块(200)分别设置在安装主架(110)的两侧，所述控距模块(200)包括设置在安装主架(110)一侧的滑动机构(210)、设置在安装主架(110)一侧且与滑动机构(210)连接的驱动机构(220)以及设置在滑动机构(210)上且分别与两个转杆(120)一端连接的两个拆装机构(230)，所述升降模块(300)设置在安装主架(110)的底部。2.根据权利要求1所述的一种织物表面清洁装置，其特征在于，所述滑动机构(210)包括开设在安装主架(110)一侧的滑动槽(211)以及两个均滑动连接在滑动槽(211)内部的h形滑块(212)。3.根据权利要求1所述的一种织物表面清洁装置，其特征在于，所述驱动机构(220)包括两个均连接在安装主架(110)一侧的衔接座(221)、设置在两个衔接座(221)内部之间的第一气缸(222)以及连接在第一气缸(222)输出轴的空心块(223)。4.根据权利要求3所述的一种织物表面清洁装置，其特征在于，所述驱动机构(220)还包括分别连接在两个h形滑块(212)一侧的两个转轴(224)以及一端分别转动套设在两个转轴(224)外表面的两个衔接套杆(225)，两个所述衔接套杆(225)的另一端均铰接在空心块(223)的内部。5.根据权利要求1所述的一种织物表面清洁装置，其特征在于，所述拆装机构(230)包括连接在h形滑块(212)另一侧且位于其中一个转杆(120)一端外部的安装块(231)、活动插接在安装块(231)内部和其中一个转杆(120)一端之间的双头螺纹插杆(232)以及分别螺纹连接在双头螺纹插杆(232)两端的两个螺母(233)。6.根据权利要求1所述的一种织物表面清洁装置，其特征在于，所述升降模块(300)包括底板(310)以及两个均设置在底板(310)顶部的第二气缸(320)，两个所述第二气缸(320)输出轴均与安装主架(110)的底部连接。7.根据权利要求6所述的一种织物表面清洁装置，其特征在于，所述升降模块(300)还包括分别连接在底板(310)顶部四个夹角处的四个限位插筒(330)以及分别连接在安装主架(110)底部四个夹角处的四个方形插杆(340)，四个所述方形插杆(340)分别活动插接在四个限位插筒(330)的内部。8.根据权利要求1所述的一种织物表面清洁装置，其特征在于，两个所述粘尘辊(130)的大小相同。

技术总结

本实用新型公开了一种织物表面清洁装置，包括：主体模块、两个控距模块和升降模块，所述主体模块包括安装主架、设置在安装主架内部的两个转杆以及分别转动套设在两个转杆外表面的两个粘尘辊，两个所述控距模块分别设置在安装主架的两侧，所述控距模块包括设置在安装主架一侧的滑动机构，通过打开第一气缸拉动空心块，空心块将会拉动两个衔接套杆，两个衔接套杆通过两个转轴分别拉动两个H形滑块相互靠近，使得两个转杆相互靠近，使得粘尘辊分别贴紧布料的上表面和下表面，从而可以配合不同厚度的布料进行使用，之后拉动布料两个粘尘辊滚动将布料上的线头粘去，进而避免沾染灰尘的布料影响检布机的检查。料影响检布机的检查。料影响检布机的检查。