摘要：自从我国改革开放以来，我国经济处于高速发展态势，并且逐步走进了现代化工业发展趋势。轧钢技术是决定钢铁产业发展的重要因素，由于轧钢技术处于不断发展状态，有必要对轧钢技术进行探索。轧钢技术类型较多，在分析常见轧钢技术的基础上，对轧钢技术的未来发展方向进行探索。本文从轧钢技术的现状入手，针对轧钢技术的实际发展进行分析研究。
点滴板关键词：轧钢技术；现状；发展研究
1轧钢技术的现状
1.1板带热轧技术
陶瓷喷嘴
针对板带热轧技术来说，其生产工艺流程比较复杂。其统筹板带热轧环节，主要有坯料准备、热轧、轧制、精整；板带热轧带钢坯料有扁钢锭、初轧板坯、连铸板、锻坯等。坯料的尺寸直接影响着轧机的生产效率，在选择坯料时，应该遵循厚度小、宽度大、长度适中的原则。对坯料进行加热之前，必须要对表面存在的缺陷进行处理。坯料加热的主要目的便是提升轧件的可塑性，降低轧件的变形抗力。在进行加热时，应该将温度保持在1 150 ℃~1 300 ℃，结合不同坯料的实际情况来选择加热温度。加热的过程中应该确保轧机效率，杜绝出现钢料不过热、过烧、脱碳等诸多问题。
1.2低温轧制技术
针对低温轧制技术来说，其主要实施的措施便是降低轧钢系统的能耗，因为导致轧钢技术能耗过高的主要因素便是加热炉环节，所以需要对加热炉当中燃料消耗降低。开发大型冷轧生产线时，最早应用在鞍钢企业当中，并且在2005年正式投入使用，主要的低温轧制产品有高质量轿车板、高档次镀锌原板等。近年来，我国轧钢技术主要的发展方向变式对原本的冷轧生产线进行改造创新，对控冷新设备开展性能层次的研发。结合当前冷轧生产线实际发展情况来看，研发较为突出的技术主要有半无头轧制技术、半无头轧制配套技术、长尺钢轨轧制热处理生产线技术、控制冷却技术等。
1.3轧钢节能技术
在我国可持续发展、节能环保、低碳发展的战略引领之下，轧钢技术呈现出节能发展趋势。
我国当前轧钢技术当中的节能技术主要有：蓄热式燃烧技术、加热炉绝热技术与高温节能涂料、高温低氧燃烧技术等几种技术。针对蓄热式燃烧技术来说，将其应用到轧钢系统当中，可以有效降低燃料的消耗指标，并且燃烧炉当中的烟气可以高效回收，切实有效地降低了轧钢生产能耗、减少了有害物质的排放，在节能减排的基础上，实现了环境保护。针对高温低氧燃烧技术来说，在轧钢生产中应用可以大量回收余热，实现燃料节约50%左右，缩短了加热时间，切实有效地增强了轧钢生产效率。
2轧钢技术发展分析
2.1短流程技术
轧钢技术近年来处于快速发展阶段，近终形连铸技术就是其中之一，实现轧钢生产领域的短流程效应。短流程理念的应用，也是轧钢生产体系发展步入新台阶的重要标志。在短流程技术的指导下，轧钢生产流程得以进一步简化，生产工序的执行效率显著提升，起到简化生产工序的作用。传统轧、钢体系中包括初轧环节，通过全连铸技术实现初轧环节的精简效果，轧钢生产效率明显提升。在诸多轧钢生产体系中，短流程技术已经发挥重要的作用，为优化轧钢生产模式、提升生产效率奠定基础。当前我国在连铸连轧技术领域取得较
为明显的突破，也为技术优化升级奠定基础 ；例如直接轧制技术的出现，与连铸连轧技术关系密切。轧钢生产工序的革新还可以关注到生产热能供应方面，传统轧钢生产过程需要足够的热能支撑，生产流程更加顺畅，有效控制生产消耗，进一步加强短流程技术储备，体现短流程技术的作用。
2.2无头、连续轧制技术
无头轧制技术是我国轧钢技术发展的重要见证，在无头轧制技术的支撑下，线材生产实现无头轧制效应，同时为冷轧、热轧技术的研究与发展奠定基础。另一类轧制技术则是连续轧制技术，奠定平整全连续生产的基础。这两种轧钢技术自身处于不断成熟稳定的状态，长坯料轧制阶段也表现出无头轧制的特征。轧钢技术革新的重要目的之一在于控制材料使用规模、降低轧钢生产成本，最大限度控制单位产量的材料消耗量。无头轧制技术在降低切割损耗方面的作用十分明显，轧钢生产过程中产生的废品明显减少 ；与此同时提升轧钢产品的成型率和精度。连续轧制技术的应用有助于提升生产规格的标准性 ；例如在应用冷轧机过程中实现分工效应和连续效应，小规格产品基本实现连续化生产效应。
2.3组合生产方式
关于轧钢的组合生产方式，关注到轧钢的技术工艺、钢材本身的性能，还要关注到铸坯的厚度。通过对现有薄板坯产品的分析，不难看出仍有较大的质量提升潜力，进一步凸显薄板坯产品的整体性。当前对于轧钢生产方式的研究处于不断推进阶段，对现有轧制工序进行创新处理，注重生产工序与连铸坯的连接，不断提升连铸坯产品的性能和质量，实现技术工艺、厚度系数与性能的组合效果，凸显组合生产方式的积极效应。
2.4板带技术的优化
钢材应用范围相对广泛，虽然全社会钢材需求量处于不断上升的阶段，但是并不意味着放松对钢材质量的要求。由此对板带技术提出更高要求，通过对板带技术的优化，发挥板带技术的正向效应，在钢材生产体系中占据更高的分量 ；与此同时逐步控制或者降低无缝钢管的产量份额，不断提升钢材产品的性价比。
伞齿轮传动
2.5控轧控冷技术
应用控轧控冷技术时需要关注轧制温度的状态，还包括轧后的工艺参数，目的在于获取相变组织，进而保证钢材产品的强度、韧性性能。控轧控冷技术注重水资源的应用，降低合
金元素的应用规模，凸显生产过程的环保效应并降低成本。相比于常规的生产模式，控轧控冷技术有助于提升钢材产品的抗拉强度和屈服度，同时降低对合金元素的依赖程度，兼顾产品质量和生产节能效应。控轧控冷技术的应用还可以起到优化工序、节能减排的作用，为企业和社会带来显著的效益。
2.6单驱动技术
单驱动技术的核心在于单驱动器的应用，将单驱动器引入到线材加工体系之中，为企业带来更显著的经营优势，辊环管理模式更加简便，效率进一步提升，同时降低后续维护工作的负担。单驱动技术相对于多驱动技术实现质的飞跃，能够深入挖掘辊环的使用价值，降低生产过程对传统能源的依赖；同时提升设备控制的精度，进一步提升冶金产品的质量。
蒸汽发电机2.7厚度液压自动控制
塑料拖把头钢材生产的关键环节之一在于厚度控制，应用液压自动控制模式可以有效控制钢材厚度。自动控制模式的应用关注到精轧机环节，对于精轧机内的轧件系数进行综合分析，尤其是轧件的板厚、变形抗力等参数，为控制板厚提供重要依据。基于提升自动控制效果的目的，
开发了控制板材厚度的软件，采用程序控制方式提升板材厚度控制效果，进一步提升板厚控制精度。
结语
综上所述，钢铁行业作为促进我国社会工业产业发展的顶梁柱，要想实现现代化农业发展进步，必须要契合新型工业化发展的需求，切实践行可持续发展目标。积极提升装备水平，在优化产业结构的基础上，调整工业结构，实现轧钢技术创新发展、生态节约发展。
参考文献
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