一种防撕裂的蚕丝拉幅机的制作方法

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1.本实用新型涉及拉幅机的技术领域，尤其是一种防撕裂的蚕丝拉幅机。

背景技术：

2.随着社会的不断发展，纺织行业得到了快速的发展。在纺织行业中，通常会使用到各种不同的纺织机械，其中蚕丝拉幅机是重要的组成部分。蚕丝拉幅机，是一种通过加热和向两边绷紧张紧力的作用，将织物伸展平挺、并使其维向的门幅尺寸宽窄一致的设备。棉纱、蚕丝、羊毛等天然纤维织物因为具有一定的湿热可塑性，在印染加工中，经过煮练、漂泊、染、水洗等湿热加工后，整匹织物经向伸长、纬向缩短，布面也不平挺，通过拉幅机的加温并施加横向牵伸作用，可以将纬向拉宽并且整齐划一，布面平挺美观，同时还可减少织物在剪裁缝制过程中的变形。目前用于蚕丝的拉幅机在正常使用过程中，会经常性由于拉力过大导致边缘断丝现象，严重的影响后期蚕丝幅度的一致性，给人们的整体生产带来了很大的不便。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供的是一种防撕裂的蚕丝拉幅机，可通过上下设置的检测组件进行实时检测预警，有效防止撕裂蚕丝的拉幅缠绕，提高整体蚕丝拉幅质量，保障后期蚕丝的使用，便于广泛推广和使用。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防撕裂的蚕丝拉幅机，具有主机，所述的主机两端通过立柱固定设置，所述的主机上部分别设置一组或多组导辊组，所述的导辊组包括上辊与下辊，所述的上辊与下辊上下平行设置，所述的上辊与下辊之间穿设蚕丝；所述的导辊组之间还设置第一监测组件，所述的第一监测组件包括基板和第一光电感应器；所述的第一光电感应器嵌入设置在基板上，所述的基板设置在主机上端面上。
5.进一步地限定，上述技术方案中，所述的下辊的一侧穿过立柱后端部连接减速电机；这样的设计可以通过减速电机的运行带动下辊的转动。
6.进一步地限定，上述技术方案中，所述的基板上沿基板宽度方向开设槽口，所述的第一光电感应器通过托架固定设置在槽口内；这样的设计可以便于操作人员进行第一光电感应器的快速装卸，满足各种不同宽度的蚕丝的设置需求。
7.进一步地限定，上述技术方案中，所述的立柱一侧还设置控制电箱，所述的控制电箱上端还设置显示屏；可通过显示屏进行快速有效的监测。
8.进一步地限定，上述技术方案中，所述的立柱之间还设置防护罩，所述的防护罩位于立柱上端。
9.进一步地限定，上述技术方案中，所述的防护罩下端面上还设置第二监测组件，所述的第二监测组件包括顶板与第二光电感应器；所述的第二光电感应器嵌入设置在顶板上；可实现蚕丝其上端面边缘的监测。
10.进一步地限定，上述技术方案中，所述的第二监测组件的位置相对第一监测组件
位置设置。
11.进一步地限定，上述技术方案中，所述的立柱上端均设置报警器。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种防撕裂的蚕丝拉幅机，可通过上下设置的检测组件进行实时检测预警，有效防止撕裂蚕丝的拉幅缠绕，提高整体蚕丝拉幅质量，保障后期蚕丝的使用，便于广泛推广和使用。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是图1中基板与第一光电传感器或顶板的连接示意图；
16.图3是图1中顶板与第二光电传感器的连接示意图。
17.附图中的标号为：1、主机，2、立柱，3、导辊组，4、上辊，5、下辊，6、第一监测组件，7、基板，8、第一光电感应器，9、减速电机，10、槽口，11、托架，12、控制电箱，13、显示屏，14、防护罩，15、顶板，16、第二光电感应器，17、报警器。
具体实施方式
18.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本申请中，主机1、第一光电感应器8、第二光电感应器16、报警器17、显示屏13和减速电机9是根据具体型号直接从市场上购置后匹配安装使用。
20.在顶板15下端面上也是通过开设槽口10与托架11配合的方式来进行第二光电感应器16的布置与安装，这样可以保障人们实际使用需求。
21.见图1、图2和图3所示的是一种防撕裂的蚕丝拉幅机，具有主机1，主机1两端通过立柱2固定设置，主机1上部分别设置一组或多组导辊组3，导辊组3包括上辊4与下辊5，上辊4与下辊5上下平行设置，上辊4与下辊5之间穿设蚕丝；导辊组3之间还设置第一监测组件6，第一监测组件6包括基板7和第一光电感应器8；第一光电感应器8嵌入设置在基板7上，基板7设置在主机1上端面上。
22.其中，下辊5的一侧穿过立柱2后端部连接减速电机9。基板7上沿基板宽度方向开设槽口10，第一光电感应器8通过托架11固定设置在槽口10内。立柱2一侧还设置控制电箱12，控制电箱12上端还设置显示屏13。立柱2之间还设置防护罩14，防护罩14位于立柱2上端。防护罩14下端面上还设置第二监测组件，第二监测组件包括顶板15与第二光电感应器16；第二光电感应器16嵌入设置在顶板15上。第二监测组件的位置相对第一监测组件位置设置。立柱2上端均设置报警器17。
23.该防撕裂的蚕丝拉幅机的操作原理如下：
24.首先，操作人员可以根据需要设定相应的宽幅，在基板7和顶板15上安装相应的第
一光电感应器8和第二光电感应器16，保障与感应的幅度与蚕丝设定的幅度相同，这样当蚕丝边缘处出现撕裂或断裂的时候，会促动第一光电感应器8或第二光电感应器16及时将信号传递给控制电箱12，控制电箱12内置的芯片会将信号转化为数据与设定的宽幅比对，当比对出现偏差时，会使得控制电箱12控制减速电机9停止运行，同时控制报警器17报警提示，这样可以便于操作人员快速及时的做出处理。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防撕裂的蚕丝拉幅机，其特征在于：具有主机，所述的主机两端通过立柱固定设置，所述的主机上部分别设置一组或多组导辊组，所述的导辊组包括上辊与下辊，所述的上辊与下辊上下平行设置，所述的上辊与下辊之间穿设蚕丝；所述的导辊组之间还设置第一监测组件，所述的第一监测组件包括基板和第一光电感应器；所述的第一光电感应器嵌入设置在基板上，所述的基板设置在主机上端面上。2.根据权利要求1所述的一种防撕裂的蚕丝拉幅机，其特征在于：所述的下辊的一侧穿过立柱后端部连接减速电机。3.根据权利要求1所述的一种防撕裂的蚕丝拉幅机，其特征在于：所述的基板上沿基板宽度方向开设槽口，所述的第一光电感应器通过托架固定设置在槽口内。4.根据权利要求1所述的一种防撕裂的蚕丝拉幅机，其特征在于：所述的立柱一侧还设置控制电箱，所述的控制电箱上端还设置显示屏。5.根据权利要求1所述的一种防撕裂的蚕丝拉幅机，其特征在于：所述的立柱之间还设置防护罩，所述的防护罩位于立柱上端。6.根据权利要求5所述的一种防撕裂的蚕丝拉幅机，其特征在于：所述的防护罩下端面上还设置第二监测组件，所述的第二监测组件包括顶板与第二光电感应器；所述的第二光电感应器嵌入设置在顶板上。7.根据权利要求6所述的一种防撕裂的蚕丝拉幅机，其特征在于：所述的第二监测组件的位置相对第一监测组件位置设置。8.根据权利要求1所述的一种防撕裂的蚕丝拉幅机，其特征在于：所述的立柱上端均设置报警器。

技术总结

本实用新型涉及拉幅机的技术领域，尤其是一种防撕裂的蚕丝拉幅机，其具有主机，所述的主机两端通过立柱固定设置，所述的主机上部分别设置一组或多组导辊组，所述的导辊组包括上辊与下辊，所述的上辊与下辊上下平行设置，所述的上辊与下辊之间穿设蚕丝；所述的导辊组之间还设置第一监测组件，所述的第一监测组件包括基板和第一光电感应器；所述的第一光电感应器嵌入设置在基板上，所述的基板设置在主机上端面上。该防撕裂的蚕丝拉幅机，可通过上下设置的检测组件进行实时检测预警，有效防止撕裂蚕丝的拉幅缠绕，提高整体蚕丝拉幅质量，保障后期蚕丝的使用，便于广泛推广和使用。便于广泛推广和使用。便于广泛推广和使用。