1. 主要内容与适用范围
1.1本文件规定了导线成束扎线的布扎和敷设全部准备过程、工序过程和检测方法。本文件适用于我公司高频开关电源、交直流配电柜（箱）、UPS柜、列头柜、电池柜等产品的整机大扎线及分盘扎线工艺。 2. 布扎线和敷设的技术资料
2.1.1 包括布放序号、导线规格、线、起始、经由和终点的布线表。 2.1.2 包括线把形状、尺寸、元器件和端子符号的布线图。
2.1.3 包括导线走向的电路图。
2.2 在设计布线图时应便于线把的结扎。
2.2.1 整机和部件的结构设计应便于线把的布放及卡放。
2.2.2 设计布线表时，应使同一线的导线编在一起，便于在布线时依次连贯操作。
2.2.3 设计布线表时应注意尽量走捷径。
簇绒机2.3布线敷设典型工艺应包括下列各个过程。
2.3.1 布线敷设的准备工作过程。
2.3.2 布线典型工艺过程。
2.3.3 扎线典型工艺过程。
空气清净机2.3.4 包复典型工艺过程。
2.3.5 敷设工艺过程。
3. 技术要求
3.1外观与机械性能
3.1.1线把应整洁美观，无损伤，线条应平直、无扭结和接头。
3.1.2线把的尼龙扎扣间应间距均匀、其误差应不大于1/5L（L为全段平均的扎扣间距）。扎扣咬合部位应在线把背面形成一条直线。
3.1.3 包复的线把应挺直美观，螺旋管应紧密缠绕，环环相扣。
3.1.4 线把的结扎应牢固，扎扣允许松动范围为：在结扎处无明显蜂腰型凹陷。
3.1.5 线把应防止尖锐棱角损伤线把的绝缘层。
3.2准确性
3.2.1 线把的外形和出线长度应符合图纸和工艺规定。
3.2.2 线把分支应无错分和漏分或分扎不清现象。
3.2.3 连接点的路由应正确，符合电路图规定无多放或漏放。
电动车防盗器原理3.3 电气性能
3.3.1 导线应无断线、短路、绝缘层损伤等现象。
3.4 环境适应性能
3.4.1 在产品规定的温度适应范围内，线把的机械性能和电气性能应保持不变。
3.4.2 在产品规定的湿度范围内，线把的机械性能和电气性能应保持不变，能承受的最高相对湿度应不低于整机产品的技术条件。
3.4.3 在产品进行振动和冲击试验时，线把应无松脱、机械损伤、或引起电路中断和短路等现象。接线部位应接触良好，无虚接、导线松脱或时接时不接的现象。
4. 验收规则
4.1 本标准3.1和3.2两款规定由生产工人自检及班组质量检验员在施工完毕后全数进行检验，不合格产品应进行返工或返修。 4.2本标准3.3和3.4两款应和整机一起按规定抽检，发现有不合格的，应对全部工件进行检验，不合格品报废处理。
5. 检验方法
5.1 外观及机械性能检验方法。
5.1.1线把外观用目测检验。
5.1.2线把扎扣松紧的检验方法：用大拇指平压于扎扣上，以手指与线把的摩擦力，沿线把轴线，向扎扣的垂直方向推动。
5.1.3扎扣间距均匀的检验方法：检查已结扎完毕的任一线把，取任一段，用量具测量其长度和清点扎扣总数，（分支扎扣不计算在内）计算平均扎距，按3.1.2款检验扎扣间的均匀程度。
5.1.4 线把的几何形状尺寸及出线长度用普通米尺测量。
触摸按键5.2正确性的检验方法
按布线图和布线表用目测（简单线把）或用万用表（复杂线把检验）5.3 电气性能的检验方法
5.3.1断线和短路用万用表检验
5.4环境适应性的检验方法
按产品的技术条件进行检验。
90gan6．布、扎线包复工序
6.1设备、工具、材料
6.2.1 设备：1）布线板 2）布线钉
6.2.2 工具：1)尖嘴钳 2)斜口钳 3)尼龙扎扣 4)木榔头 5)剥线钳6)压线钳6.2.3 材料：1)尼龙扎扣 2)蛇形塑料套管（缠绕管）
6.3根据电路图准备电线及相应的线号。
6.2剪线，用斜口钳比图中尺寸两端各长20mm剪线，将相应线号穿入导
线中，穿线号时注意线号要反向穿入导线内，一根导线要穿入两个线号，线号穿入后导线要打结，防止线号脱落。
6.3剥线, 用剥线钳将导线绝缘层剥落。剥线时根据待压接线鼻子来确定剥线长度，剥线长度应比线鼻子略长。剥线时必须将导线放进合适的刀口上不许用小咬口剥大直径导线，否则会切伤芯线，损伤导线绝缘性能。 6.4 压线，将剥好线的导线根据需要穿入相应的冷压鼻或冷压管中，（注意：相应的导线要对应相应的线鼻子否则会发生导线和线鼻子不匹配导致线松脱的现象）放入压线钳合适压口处，注意线鼻子或冷压管要放平，用力将两个钳柄靠拢，当需压接的导线过细且只有1~2根时可将导线剥长一些，将铜芯对折插入线鼻子中，也可用废弃的导线剥掉一段与待压线的导线剥线端拧到一起，压入线鼻子中，用斜口钳剪掉多余部分，压线完毕用双手分别拽住导线端和线鼻子，看压接是否牢固，要防止压线过松导线从线鼻子中拽脱。
6.5布线板的大小应根据生产的产品要求而定。布线板的宽与长应比所扎线把略宽略长，布线板的摆放以布线方便为主。布线板用20~30毫米厚的干燥木板制造，板面应平整光滑并接处无间隙。
布线有两种形式
1）将1：1布线图敷于木板上，按图纸规定尺寸和敲钉位置用木榔头敲入布线钉。
2）如布线图未绘制成1：1比例，可用一张与木板大小相同的牛皮纸敷于木板上，按布线图的图形和规定的尺寸在牛皮纸上放大
画线，然后按敲钉位置敲入布线钉，布线钉一般可采用直径为
3.5毫米的钉子，也可以根据线把直径大小，适当选择钉子的
长度，但无论使用那种钉子都必须去掉钉头部分。为了结扎后
取线方便并不损伤导线绝缘层，无头钉上可事先套上与钉子直
径相同的塑料套管。
6.5.1布线的准备
6.5.1.1 根据布线表上规定的导线规格和线，选择相应的导线。
6.5.1.2 根据布线图上的尺寸要求，比图中尺寸两端各长20mm剪线。6.5.2 布线工序
6.5.2.1对照布线图和布线表，将导线或线束按图中位置从起始点走到终结点，布线时要注意同一线的线要编在一起。
6.5.2.2 布线时要注意走捷径，走线要横平竖直，粗导线转弯处要做的圆滑，可用两手握住导线待转弯处，由中间向两边逐步将导线弯出曲率半径，若有三、四根导线在同一处转弯时，可先做内档的一根线，由内向
超顺磁性外逐一弯曲，这样几根导线的弯曲部分容易贴紧，显的美观。
6.6扎线
6.6.1扎线时扎扣套过导线，拉紧扎扣，用斜口钳剪掉扎扣多余部分。
6.6.2 扎扣间距要均匀根据需要，扎扣间距离要在3~8毫米之间。
6.7包复
6.7.1线把包复的目的是保护线把免受机械性损伤，使线把外表美观，不至于凌乱，下列部位必须包复。
1）转动的线把，装线后转动的部分
2）线把与机架支持物绑扎部分
6.7.2包复材料：蛇形塑料套管（缠绕管）
6.7.3包复工序
布线完毕用缠绕管从线把中间位置开始包复，将缠绕管紧密缠绕到线把上。
7．敷设
7.1将线把敷设到机架上，如需用粘板粘接到支架表面时，要保证支架上不能有油、灰尘。粘贴前需先清洁待粘表面，防止日后粘板脱落，将扎扣穿过粘板，粘板粘贴到待粘表面，用扎扣将导线固定。
7.2接线导线与机架或电气元件的连接叫接线。接线一定要讲究工艺，否则由于接头处导线的松脱或时接时不接现象，就会产生高电阻，容易发生短路和触电事故。接线要求：
1）线应整洁美观，线把无损伤。
2）接线应牢固，导线应无拽脱和短路、断路现象。
3）导线应防止尖锐棱角损伤导线的绝缘层。
4）接头接触电阻越小越好。
5）接头要有足够的绝缘强度。
6）绝缘要良好。
7.2 接线应符合系统接线图的规定
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