摇臂钻床使用操作规程
1. 操作人员应熟悉本机的性能、结构等，经考试合格取得操作证，方准进行操作。
2. 应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。
3. 工作前应严格按照润滑规定进行注油并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油毡等清洁。 4. 开机前要检查确认各手柄位置无误，再空运转10分钟，认真检查各部动作、音响是否正常。 5. 安装钻夹头、钻套、钻头时，锥柄应清洁无毛刺并装牢，拆卸时应使用楔铁，禁止用手锤直接敲打夹头、钻套。
6. 钻通孔及薄板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。 7. 装卸工件时必须停车，装卸较重工件时要合理选用吊具和方法，并将摇臂转离工作台上方。摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞。
8. 工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。严禁在工作台上弯曲、校直工件。
9. 钻床运转时严禁变速。变速时不准强力扳手柄，禁止超负荷运转。机箱怎么防尘
10. 钻床运转时，严禁操作者戴手套进行钻削工作。
11. 钻床运转时，操作者不得离开，如需离开或停电时，应升起钻杆，使钻头离开工件，并切断电源开关。
12. 机动进给中，如自动停止进刀时，必须立即出原因，排除故障后方准继续工作。
13. 若移动横臂升降及齿轮箱时，必须先松开夹紧机构，工作前一定要将横臂及齿轮箱夹紧后方可加工工件。
14. 从主轴上拆除工具时，不允许将主轴过长的伸出箱体，并严禁猛烈打击主轴。
15. 钻大直径孔和工作完后，主轴箱应尽量靠近立柱。
挂面纸16. 机床工作时应注意立柱及主轴夹紧，即使是小切削用量或加工小孔也不允许使主轴箱
和立柱在松开状态下进行工作。钻大孔时必须分2-3次绞钻削，夹持工件要稳妥并注意夹压点。
17. 工作时要注意钻头通过工件是否会损伤工作台面，加工深孔时要注意横臂高度和主轴伸出的长度。
18. 工作过程中发生工件和钻头同时转动时，不能用手抓持工件，应立即停车。
19. 自动进给中，如发生停止进刀时，必须立即出原因，排除故障后方准继续工作。
包边角钢20. 下班时必须将刀具卸下，变速手柄调到零位，关闭电源，做好机床的保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空档（零位），切断电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
21. 严格执行设备的“交接班”和“两保”制度。
摇 臂 钻 床
mp3手表日常保养内容和要求 | 定期保养的内容和要求 |
| 钛雷 保养部位 | 内容和要求 |
班前： 1． 擦净外露导轨面豚工作台面的灰尘。 2． 按规定润滑各部位，油质，油量符合要求。 3． 检查各手柄灵活可靠。 4． 空车试运转。 班中： 1． 启动电机后观察各部有无异常。 2． 注意各部温升、声响、转动及震动情况，发现异常应立即停车检查及时处理。 班后： n04921． 将铁屑全部清扫干净。 2． 擦净机床各部位。 3． 部件归位。 4． 认真填写交接班记录和其他记录。 | 外表 | 1． 清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无黄袍漆见本铁见光。 2． 清洗导轨面及清除工作台面毛刺。 3． 检查补齐螺钉、手球、手柄。 |
主轴及进刀箱 | 1． 油质要保持良好，油量符合要求。 2． 清除主轴锥孔毛刺。 3． 清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。 4． 检查各手柄，要求灵活可靠。 |
摇臂及升降夹紧机构 | 检查调整升降机构和夹紧机构，达到灵敏可靠。 |
润滑 | 清洗油毡，要求油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。 |
冷却 | 1． 清洗冷却、过滤器及冷却液槽。 2． 检查冷却液管路，要求无漏水现象。 |
电气 | 1． 清扫电机及电气箱内外灰尘。 2． 擦拭检查电气元件及触点，要求完好可靠，无灰尘。线路安全可靠。 |
| | |
立式钻床使用操作规程
操作规程
1. 操作人员应熟悉本机的性能、结构等，经考试合格取得操作证，方准进行操作。
2. 应认真遵守“金切机床通用操作规程”和本规程。
3. 工作前应严格按照润滑规定进行注油并保持油量适当，油路畅通，油标（窗）醒目，油杯、油毡等清洁。
4. 开机前要检查确认各手柄位置无误，再空运转10分钟，认真检查各部动作、音响是否正常。
5. 安装钻夹头、钻套、钻头时，锥柄应清洁无毛刺并装牢，拆卸时应使用楔铁，禁止用手锤直接敲打夹头、钻套。
6. 钻通孔及薄板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。
7. 装卸工件时必须停车，装卸较重工件时要合理选用吊具和方法，并将摇臂转离工作台上方。摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞。
8. 工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。严禁在工作台上弯曲、校直工件。
9. 钻床运转时严禁变速。变速时不准强力扳手柄，禁止超负荷运转。
