一种RTO热旁通装置的制作方法

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一种rto热旁通装置
技术领域
1.本实用新型涉及固体废物处理技术领域，尤其涉及一种rto热旁通装置。

背景技术：

2.蓄热式热力焚化炉(rto，regenerative thermal oxidizer)通常用于处理含铜、含镍的固体废物在烧结过程中产生的烟气中的一氧化碳和挥发性有机物，并且利用rto的蓄热功能使烟气在rto的出风管道的出口处的温度保持在290℃～400℃，以使烟气后续进入scr反应装置时其温度满足脱硝催化剂作用的温度条件以实现脱硝。
3.但是在实际处理过程中，由于一氧化碳和挥发性有机物在rto的燃烧室内燃烧放热后rto的蓄热体的温度上升需要一定时间，即rto的蓄热体的温度不能立即达到规定的蓄热温度，导致从rto的出风管道中排出的烟气的温度低于290℃，或由于烟气中的一氧化碳的含量过低，导致燃烧后放出的热量不足以使蓄热体保持在规定的蓄热温度，造成短时间内rto的出风管道处排出的烟气的温度低于290℃，影响后续对烟气进行脱硝处理，甚至导致最终排放出的烟气达到不到环保要求。因此需要一种使rto中排出的烟气的最低温度达到脱硝条件的rto热旁通装置。

技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种rto热旁通装置，其解决了现有技术中存在的从rto的出风管道处排出的烟气温度低于预设温度的问题。
5.根据本实用新型的实施例，一种rto热旁通装置，安装于蓄热式热力焚化炉上，包括依次连通的电动阀组件、通风管及均风组件，其中所述电动阀组件远离所述通风管的一端与蓄热式热力焚化炉的燃烧室连通，所述均风组件部分伸入蓄热式热力焚化炉的出风管道内并与出风管道连通，所述电动阀组件包括阀门及控制所述阀门开合的电控组件，所述阀门覆盖所述电动阀组件靠近所述通风管的一端的开口处。
6.进一步的，所述电动阀组件还包括法兰，所述法兰与所述电控组件间隔设置且所述法兰与所述通风管固定连接，所述阀门可转动设置在所述法兰上。
7.进一步的，所述电控组件的输出端设有传动轴，所述传动轴伸入所述法兰且所述阀门与所述传动轴固定连接。
8.进一步的，所述法兰的外周壁上设有多个散热筋，所述散热筋绕所述法兰的轴向间隔设置。
9.进一步的，所述电动阀组件还包括挡板，所述挡板与所述法兰固定连接且所述挡板延伸至所述电控组件与所述法兰之间。
10.进一步的，还包括膨胀节，所述膨胀节相对两端中的一端与所述通风管固定连接，另一端与所述均风组件固定连接。
11.进一步的，还包括锥形口，所述锥形口设置在所述膨胀节围成的空间内，且所述锥形口相对两端中的一端与所述通风管连通，另一端与所述均风组件连通。
12.进一步的，所述锥形口与所述通风管连通的一端的直径大于与所述均风组件连通的一端的直径。
13.进一步的，所述均风组件伸入出风管道内的部分上间隔设置多个出风孔。
14.进一步的，所述均风组件远离所述通风管的一端设有支架，所述支架与出风管道的内壁固定连接。
15.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了依次连通的电动阀组件、通风管及均风组件连通蓄热式热力焚化炉的燃烧室与出风管道，当蓄热式热力焚化炉的出风管道内烟气的温度低于预设温度时，电动阀组件中的电控组件控制阀门打开使燃烧室内的去除一氧化碳和挥发性有机物后的部分烟气直接沿通风管和均风组件进入出风管道中与出风管道内的烟气均匀混合，使出风管道内混合后的烟气的温度达到预设温度或预设温度以上，其解决了因蓄热体温度不达标导致的从蓄热式热力焚化炉的出风管道处排出的烟气温度低于预设温度的问题，产生了满足后续脱硝的温度要求，确保含铜、含镍的固体废物的处理工序正常进行的技术效果，有效避免因脱硝不完全导致烟气中残留有害物质，保证最终排放的烟气达到环保要求。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例的rto热旁通装置的部分剖视图；
17.图2为本实用新型一实施例的rto热旁通装置中电动阀组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型一实施例的rto热旁通装置中电动阀组件的部分结构示意图。
19.上述附图中：1、电动阀组件；11、阀门；12、电控组件；13、法兰；14、传动轴；15、散热筋；16、挡板；2、通风管；3、均风组件；31、出风孔；32、支架；4、膨胀节；5、锥形口；100、蓄热式热力焚化炉；101、燃烧室；102、出风管道。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
21.如图1至图3所示，本实用新型实施例提出了一种rto热旁通装置，所述rto热旁通装置安装于现有的蓄热式热力焚化炉100上，用于调整从蓄热式热力焚化炉100的出风管道102中排出的烟气的温度，确保蓄热式热力焚化炉100中排出的烟气的温度在290℃～400℃以满足后续脱硝对温度的要求。
22.请参照图1，所述rto热旁通装置包括依次相连的电动阀组件1、通风管2及均风组件3，其中所述电动阀远离所述通风管2的一端与蓄热式热力焚化炉100的燃烧室101连通，所述均风组件3部分伸入蓄热式热力焚化炉100的出风管道102中，且所述均风组件3与出风管道102连通，所述电动阀组件1包括阀门11及用于控制所述阀门11开合的电控组件12，所述阀门11覆盖所述电动阀组件1靠近所述通风管2的一端的开口处，即所述阀门11闭合时所述阀门11阻挡燃烧室101中的气体进入所述通风管2中，而通过所述电控组件12控制所述阀门11打开时，所述通风管2及所述均风组件3将蓄热式热力焚化炉100的燃烧室101与出风管道102连通，此时燃烧室101内的烟气依次穿过所述电动阀组件1、所述通风管2及所述均风组件3进入出风管道102中。
23.具体的，在安装有本实施例提供的所述rto热旁通装置的蓄热式热力焚化炉100的
工作过程中，所述阀门11保持闭合状态，当检测到蓄热式热力焚化炉100的出风管道102中烟气的温度低于预设时，所述电控组件12控制所述阀门11打开使燃烧室101中适量的经过充分燃烧去除一氧化碳和挥发性有机物后的烟气依次穿所述电动阀组件1、所述通风管2及所述均风组件3进入出风管道102并与出风管道102中的烟气混合，然后所述阀门11关闭，由于燃烧室101中的烟气的温度通常为800℃及以上，显著高于出风管道102中的烟气，因此混合后的烟气的温度会上升，以使从出风管道102中排出的烟气的温度满足后续脱硝对温度的要求。
24.请结合图2和图3，所述电动阀组件1还包括法兰13，所述法兰13与所述电控组件12间隔设置且所述法兰13与所述通风管2固定连接，所述阀门11可转动设置在所述法兰13上并通过所述阀门11的转动进行开合，且所述电控组件12的输出端设有传动轴14，所述传动轴14伸入所述法兰13中且所述阀门11固定连接在所述传动轴14上，所述电控组件12通过控制所述传动轴14转动即可将所述阀门11开启或闭合，并且通过控制所述传动轴14转动的角度可控制所述阀门11开启后开口处的尺寸，从而调整燃烧室101中的烟气进入所述通风管2中的流速，同时控制所述阀门11开启的时间即可控制从燃烧室101进入出风管道102的烟气的量，从而确保混合后的烟气的温度在适宜的范围内。
25.详细的，在本实施例中，所述电控组件12与现有的scr反应装置的plc系统电连接，通过scr反应装置的plc系统设置脱硝温度为320℃，当烟气从蓄热式热力焚化炉100的出风管道102排出时的温度低于320℃时，scr反应装置的plc系统根据排出的烟气的实际温度向所述电控组件12发出指令使所述阀门11开启合适的程度，适量的烟气进入所述通风管2后所述阀门11关闭，从而确保从燃烧室101直接排出的烟气与出风管道102中的烟气混合后达到320℃及以上，以满足脱硝的温度条件。
26.如图2所示，为了防止燃烧室101中的烟气温度过高造成所述电控组件12故障，所述电动阀组件1还包括与所述法兰13固定连接的挡板16，所述挡板16延伸至所述电控组件12与所述法兰13之间以阻挡热量从所述法兰13内向所述电控组件12辐射，从而保护所述电控组件12，同时与所述法兰13固定连接的挡板16可增加所述法兰13的表面积，使所述法兰13内的热量快速散失到周围的环境中，确保所述电动阀组件1整体的温度保持在适宜的范围内。
27.请参照图3，所述法兰13的外周壁上还设有多个散热筋15，所述散热筋15绕所述法兰13的轴向间隔设置，通过设置所述散热筋15可进一步增加所述法兰13的表面积，以使从烟气中传导至所述法兰13中的热量快速散失，防止所述电动阀组件1因温度过高损坏。优选的，所述电动阀组件1中的金属零部件例如法兰13等采用牌号为310s的不锈钢制成。
28.如图1所示，在本实施例中，所述通风管2采用在牌号为q355的钢材制成的圆管内浇注耐火材料制成，其中圆管的直径920mm、厚度为8mm，以使所述通风管2具有良好的保温效果，且浇注耐火材料后所述通风管2的内径为400mm，确保烟气能够快速从燃烧室101流动至所述均风组件3。
29.如图1，所述rto热旁通装置还包括用于连接所述通风管2与所述均风组件3的膨胀节4，所述膨胀节4相对两端中的一端与所述通风管2固定连接，另一端与所述均风组件3固定连接，所述膨胀节4用于防止因热胀冷缩造成所述通风管2与所述均风组件3之间的连接失效，确保从燃烧室101中排出的烟气全部输入出风管道102中。所述膨胀节4可选用牌号为
310s的不锈钢制成，以使所述膨胀节4具有良好的耐高温性能。
30.详细的，所述rto热旁通装置还包括锥形口5，所述锥形口5设置在所述膨胀节4围成的空间内并连通所述通风管2与所述均风组件3，其中所述锥形口5与所述通风管2连通的一端的直径大于与所述均风组件3连通的一端的直径，以使所述通风管2中的气体集中至所述均风组件3中并由所述均风组件3均匀输入出风管道102内。所述锥形口5可选用牌号为310s的不锈钢制作以防止所述锥形口5因烟气的高温产生形变影响烟气正常输入所述均风组件3。
31.请参照图1，所述均风组件3伸入出风管道102内的部分上间隔设有多个出风孔31，所述出风孔31用于供烟气穿过所述均风组件3进入出风管道102中，且所述出风孔31在所述均风组件3上排列为矩阵，以使从燃烧室101中沿所述通风管2到达所述均风组件3的烟气均匀地进入出风管道102中并与出风管道102中原有的气体进行混合，确保混合后的气体整体温度分布均匀。所述均风组件3可采用牌号为310s的不锈钢制成。
32.优选的，所述均风组件3远离所述通风管2的一端设有支架32，所述支架32与出风管道102的内壁固定连接，从而将所述均风组件3固定在出风管道102内，使从燃烧室101输入所述均风组件3的烟气能够连续稳定地输入出风管道102中。
33.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种rto热旁通装置，安装于蓄热式热力焚化炉上，其特征在于：包括依次连通的电动阀组件、通风管及均风组件，其中所述电动阀组件远离所述通风管的一端与蓄热式热力焚化炉的燃烧室连通，所述均风组件部分伸入蓄热式热力焚化炉的出风管道内并与出风管道连通，所述电动阀组件包括阀门及控制所述阀门开合的电控组件，所述阀门覆盖所述电动阀组件靠近所述通风管的一端的开口处。2.如权利要求1所述的一种rto热旁通装置，其特征在于：所述电动阀组件还包括法兰，所述法兰与所述电控组件间隔设置且所述法兰与所述通风管固定连接，所述阀门可转动设置在所述法兰上。3.如权利要求2所述的一种rto热旁通装置，其特征在于：所述电控组件的输出端设有传动轴，所述传动轴伸入所述法兰且所述阀门与所述传动轴固定连接。4.如权利要求2所述的一种rto热旁通装置，其特征在于：所述法兰的外周壁上设有多个散热筋，所述散热筋绕所述法兰的轴向间隔设置。5.如权利要求2所述的一种rto热旁通装置，其特征在于：所述电动阀组件还包括挡板，所述挡板与所述法兰固定连接且所述挡板延伸至所述电控组件与所述法兰之间。6.如权利要求1所述的一种rto热旁通装置，其特征在于：还包括膨胀节，所述膨胀节相对两端中的一端与所述通风管固定连接，另一端与所述均风组件固定连接。7.如权利要求6所述的一种rto热旁通装置，其特征在于：还包括锥形口，所述锥形口设置在所述膨胀节围成的空间内，且所述锥形口相对两端中的一端与所述通风管连通，另一端与所述均风组件连通。8.如权利要求7所述的一种rto热旁通装置，其特征在于：所述锥形口与所述通风管连通的一端的直径大于与所述均风组件连通的一端的直径。9.如权利要求1所述的一种rto热旁通装置，其特征在于：所述均风组件伸入出风管道内的部分上间隔设置多个出风孔。10.如权利要求1所述的一种rto热旁通装置，其特征在于：所述均风组件远离所述通风管的一端设有支架，所述支架与出风管道的内壁固定连接。

技术总结

本实用新型提供了一种RTO热旁通装置，安装于蓄热式热力焚化炉上，包括依次连通的电动阀组件、通风管及均风组件，其中电动阀组件远离通风管的一端与蓄热式热力焚化炉的燃烧室连通，均风组件部分伸入蓄热式热力焚化炉的出风管道内并与出风管道连通，电动阀组件包括阀门及控制阀门开合的电控组件，阀门覆盖电动阀组件靠近通风管的一端的开口处。本实用新型解决了解决了从蓄热式热力焚化炉的出风管道处排出的烟气温度低于预设温度的问题，产生了满足后续脱硝的温度要求，确保含铜、含镍的固体废物的处理工序正常进行的技术效果，有效避免因脱硝不完全导致烟气中残留有害物质，保证最终排放的烟气达到环保要求。终排放的烟气达到环保要求。终排放的烟气达到环保要求。