一种同步带热覆合机的制作方法

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1.本实用新型涉及同步带加工设备技术领域，具体涉及一种同步带热覆合机。

背景技术：

2.同步带是以钢丝或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。同步带传动时，传动比精确，对轴的作用小，结构紧凑，耐油，耐磨性较好，抗老化性能好，受到广泛应用。
3.带面胶的同步带其在生产过程中，需要将面胶层与同步带本体进行粘合，形成带面胶的同步带结构。传统的同步带其上的面胶层和同步带本体之间采用胶水的方式进行粘合，利用胶水粘接的方式存在脱胶以及老化的问题，同时人工粘胶也存在漏粘或粘胶不均匀等问题。为此，市场上出现了一些采用热熔压合的机械设备来实现面胶层与同步带本体的粘合。例如，申请人一项申请公布号为cn113682024a、专利名称为“一种小热粘机”的中国发明专利，其通过采用气缸、导轨、滑块、滑板、压轮等结构来实现对位于同步带轮上的同步带进行压合，其结构复杂，动作繁杂，并且由于上述用于压紧功能的气缸、导轨、滑块、压轮等零件布置在机架的高度方向上，使得整个设备的外形尺寸较大，占据空间大，也不利于后续的包装运输。

技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种同步带热覆合机，旨在解决现有的同步带热粘设备存在结构复杂、外形尺寸大、占据空间大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.本技术提供了一种同步带热覆合机，所述同步带热覆合机包括机架、控制箱、同步带轮、用于驱动所述同步带轮转动的驱动装置、热风以及与所述热风相连的鼓风机，所述同步带热覆合机还包括；
7.用于同步带输送的输送架，所述输送架水平设置在所述机架上邻近所述同步带轮进料的一侧；
8.面胶输送压辊装置，所述面胶输送压辊装置包括压辊、一对压辊支架、固定安装在一对所述压辊支架顶端的用于面胶层输送的面板以及驱动机构，所述压辊转动安装在一对所述压辊支架的一端，一对所述压辊支架的另一端铰接安装在所述机架顶端，所述驱动机构与一对所述压辊支架固定相连，用于驱动一对所述压辊支架上下转动，所述压辊设置在所述同步带轮的正上方，用于对位于所述同步带轮上的面胶层和同步带进行压合；
9.推板装置，所述推板装置包括推板气缸以及推板，所述推板气缸的活塞杆与所述推板固定相连，所述推板气缸固定安装在一对所述压辊支架底端，所述推板倾斜设置在所述同步带轮出料的一侧，用于对位于所述同步带轮上的面胶层和同步带进行挤压。
10.进一步的，所述驱动机构包括一对顶升气缸、一对安装架以及连接板，一对所述安装架固定安装在所述机架上，一对所述安装架对称设置在一对所述压辊支架的外侧，一对
所述顶升气缸分别安装在一对所述安装架上，所述连接板水平设置在一对所述压辊支架的底端，一对所述顶升气缸分别与所述连接板的两端固定相连，用于通过驱动所述连接板升降移动来带动一对所述压辊支架上下转动。
11.进一步的，所述面板长度方向的的两侧还分别安装有挡料板，所述挡料板沿所述面板的长度方向布置，一对所述挡料板的侧面与所述面板的端面共同形成用于面胶层输送的输送通道。
12.进一步的，所述同步带热覆合机还包括高度调节装置，所述高度调节装置包括支架、手轮、滚珠丝杠、滚珠丝杠螺母座、滑杆以及安装座，所述支架固定安装在所述机架上，所述滚珠丝杠竖直转动安装在所述支架上，所述滑杆竖直固定安装在所述支架上，所述手轮固定安装在所述滚珠丝杠的顶端，所述滚珠丝杠螺母座水平安装在所述滚珠丝杠上，所述滚珠丝杠螺母座竖直滑动安装在所述滑杆上，所述安装座水平固定安装在所述滚珠丝杠螺母座上，所述热风安装在所述安装座上。
13.进一步的，所述面胶输送压辊装置还包括传动辊，所述传动辊转动安装在邻近一对所述压辊支架的另一端。
14.进一步的，所述同步带热覆合机还包括滚筒，所述滚筒设置在所述同步带轮下方，所述滚筒水平转动安装在所述机架上。
15.本实用新型的有益效果为：本技术中的同步带热覆合机通过安装有压辊的压辊支架采用可上下翻转的方式铰接安装在机架的顶端，同时用于输送面胶层的面板安装在压辊支架端面处，压合时，压辊放置在邻近同步带轮的正上方，面胶层通过面板向同步带轮进料一侧输送，与同步带本体一起进入到同步带轮和压辊之间进行热熔压合，相比传统的同步带热熔压合设备，本方案中的通过巧妙的将用于输送面胶层的面板与用于和同步带轮配合压紧的压辊结合在同一压辊支架上，并且压辊支架采用上下翻转的动作方式，不仅使得整个结构简单，同时也缩小了整个设备的高度外形尺寸，避免传统的采用竖直方向布置的滑轨、滑板等占据较大空间尺寸的结构形式。
附图说明
16.图1为本技术实施例中的同步带热覆合机立体结构示意图。
17.图2为本技术实施例中的另一角度状态下的同步带热覆合机立体结构示意图。
18.图3为本技术实施例中的鼓风机安装在机架内部的结构示意图。
19.图4为图1中的a处局部放大结构示意图。
20.图5为图1中的b处局部放大结构示意图。
21.图6为图2中的c处局部放大结构示意图。
22.图中：
23.100-同步带热覆合机，1-机架，2-控制箱，3-输送架，4-面胶输送压辊装置，41-压辊支架，42-面板，43-驱动机构，431-安装架，432-顶升气缸，433-连接板，44-挡料板，45-转轴，46-传动辊，47-压辊，48-输送通道，5-同步带轮，6-高度调节装置，61-支架，62-滚珠丝杠，63-滑杆，64-手轮，65-安装座，66-滚珠丝杠螺母座，7-鼓风机，8-驱动装置,9-推板装置，91-推板气缸，92-推板，10-滚筒。
具体实施方式
24.下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
25.参见附图1至3所示，本实施例提供一种同步带热覆合机100，其包括机架1、控制箱2、同步带轮5、用于驱动同步带轮5转动的驱动装置8、热风(图中未示出)、鼓风机7、用于同步带输送的输送架3、面胶输送压辊装置4以及推板装置9。驱动装置8和鼓风机7安装在机架1内部，输送架3水平安装在机架1上位于同步带输入的一侧，控制箱2安装在机架1上位于同步带输入的一侧，对应的，面胶输送压辊装置4则安装在机架1上相对于控制箱2的另一侧，可以理解的是，通过将面胶输送压辊装置4与控制箱2分别安装在机架1上相对的两侧，合理的利用了机架1的安装空间，避免整个设备的体积外形尺寸增大。
26.结合参照附图1、2和6所示，在本实施例中，面胶输送压辊装置4包括压辊47、一对压辊支架41、固定安装在一对压辊支架41顶端的用于面胶层输送的面板42以及驱动机构43。
27.为了便于描述，在本实施例中，将压辊支架41的相对两端分别简称为压辊支架输入端和压辊支架输出端，即面胶层进入到压辊支架41上的一端为压辊支架输入端，面胶层从压辊支架41输出的一端为压辊支架输出端。在本实施例中，一对压辊支架41相平行布置在机架1顶端面上，压辊支架41的压辊支架输入端通过设置有的转轴45转动铰接安装在机架1上，形成可相对于机架1的上下翻转转动。压辊47转动安装在一对压辊支架输出端之间，可以理解的是，压辊47转动安装在压辊支架输出端，可以使得压辊47在与同步带轮5配合压紧时，压辊47的转动一方面可以保证压合后的面胶层与同步带本体继续向前输送，另一方面处于转动状态的压辊47也可以进一步带动面胶层继续向前输出，进入到同步带轮5中与同步带本体进行压合。
28.面板42固定安装在一对压辊支架41顶端上，面板42用于面胶层的输送。在一些实施例中，为了能够对位于面板42上的面胶层起到导向的功能，面板42沿其长度方向的两侧(即平行于面胶层输送方向的两侧)还分别固定安装有挡料板44，挡料板44由面板42的一侧向上伸出，一对挡料板44的侧面与面板42的底端形成一个用于面胶层输送前移的输送通道48。
29.在一些实施例中，为了方便面胶层进入到面板42中，在邻近一对压辊支架41的压辊支架输入端的外侧处还设置有传动辊46，传动辊46水平转动安装在机架1顶端上。可以理解的是，面胶层在通过传动辊46进入到面板42中时，传动辊46可以起到一个过度衔接输送的功能。
30.结合参照附图1和2所示，在一些实施例中，驱动机构43包括一对顶升气缸432、一对安装架431以及连接板433，一对安装架431固定安装在机架1上，一对安装架431对称设置在一对压辊支架41的外侧，一对顶升气缸432分别安装在一对安装架431上，连接板433水平设置在一对压辊支架41的底端，一对顶升气缸432分别与连接板433的两端固定相连，用于通过驱动连接板433升降移动来带动一对压辊支架41上下转动。即通过将连接板433水平设置在一对压辊支架41的底端，顶升气缸432带动连接板433上升时，由于连接板433与压辊支架41形成干涉，因此处于上升状态的连接板433会带动压辊支架41向上移动，但由于压辊支架41的一端为铰接安装在机架1上，因此压辊支架41会相对于机架1做上下翻转的转动动作。
31.结合参照附图4所示，为了能够对经压辊47和同步带轮5初次压合后的同步带进行再次压合，推板装置9设置在同步带轮5出料的一侧位置处(可以理解的是，同步带轮5出料一侧即为压合后的同步带脱离压辊47与同步带轮5压合的一侧位置)。具体的，推板装置9包括推板气缸91以及推板92，推板气缸91的活塞杆与推板92固定相连，推板气缸91固定安装在一对压辊支架41底端，推板92倾斜设置在同步带轮5出料的一侧，用于对位于同步带轮5上的面胶层和同步带进行挤压。即经压辊47和同步带轮5初次压合后的同步带在继续输出的过程中，推板气缸91驱动推板92斜向下移动，推板92将同步带轮5出料一侧位置处的同步带压紧在同步带轮5上，对同步带进行挤压，促使同步带上的面胶层与同步带本体之间的粘合更加充分紧固。
32.在本实施例中，热风设置在机架1上(图中未示出)，热风与安装在机架1底部的鼓风机7相连，鼓风机7用于向热风提供空气气流。热风的出风嘴邻近设置在压辊47与同步带轮5压合的位置处。使用时，热风对鼓风机7提供的空气气流进行加热，热风的出风嘴处流出高温的热风，高温的热风对压辊47和同步带轮5压合位置处的面胶层进行加热，加热后的面胶层与同步带本体在压辊47和同步带轮5的压合作用下，面胶层与同步带本体进行粘合，形成带有面胶层的同步带。可以理解的是，本实施例中的热风其功能仅在于对进入其内的空气气流进行加热并输出加热后的热风，因此可以采用市面上常用的热风结构。
33.结合参照附图1、2和5所示，在一些实施例中，为了能够对热风的使用位置进行灵活调节，以满足不同使用要求环境。同步带热覆合机100还包括高度调节装置6，高度调节装置6包括支架61、手轮64、滚珠丝杠62、滚珠丝杠螺母座66、滑杆63以及安装座65。支架61固定安装在机架1上，滚珠丝杠62竖直转动安装在支架61上，滑杆63竖直固定安装在支架61上，手轮64固定安装在滚珠丝杠62的顶端，滚珠丝杠螺母座66水平安装在滚珠丝杠62上，滚珠丝杠螺母座66竖直滑动安装在滑杆63上，安装座65水平固定安装在滚珠丝杠螺母座66上，热风安装在安装座65上。
34.当需要对热风的安装位置高度进行调节时，转动手轮64，手轮64带动滚珠丝杠62转动，处于转动状态的滚珠丝杠62进而带动滚珠丝杠螺母座66沿着滑杆63升降移动，处于升降移动状态的滚珠丝杠螺母座66进而通过安装座65带动热风同步升降移动，从而实现热风的高度位置调整。
35.结合参照附图1和2所示，此外，为了便于同步带的输出，在一些实施例中，同步带热覆合机100还包括滚筒10，滚筒10设置在同步带轮5下方，滚筒10水平转动安装在机架1上，经过推板装置9挤压后的同步带沿着滚筒10继续向前输出。
36.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种同步带热覆合机，所述同步带热覆合机包括机架、控制箱、同步带轮、用于驱动所述同步带轮转动的驱动装置、热风以及与所述热风相连的鼓风机，其特征在于，所述同步带热覆合机还包括；用于同步带输送的输送架，所述输送架水平设置在所述机架上邻近所述同步带轮进料的一侧；面胶输送压辊装置，所述面胶输送压辊装置包括压辊、一对压辊支架、固定安装在一对所述压辊支架顶端的用于面胶层输送的面板以及驱动机构，所述压辊转动安装在一对所述压辊支架的一端，一对所述压辊支架的另一端铰接安装在所述机架顶端，所述驱动机构与一对所述压辊支架固定相连，用于驱动一对所述压辊支架上下转动，所述压辊设置在所述同步带轮的正上方，用于对位于所述同步带轮上的面胶层和同步带进行压合；推板装置，所述推板装置包括推板气缸以及推板，所述推板气缸的活塞杆与所述推板固定相连，所述推板气缸固定安装在一对所述压辊支架底端，所述推板倾斜设置在所述同步带轮出料的一侧，用于对位于所述同步带轮上的面胶层和同步带进行挤压。2.根据权利要求1所述的同步带热覆合机，其特征在于，所述驱动机构包括一对顶升气缸、一对安装架以及连接板，一对所述安装架固定安装在所述机架上，一对所述安装架对称设置在一对所述压辊支架的外侧，一对所述顶升气缸分别安装在一对所述安装架上，所述连接板水平设置在一对所述压辊支架的底端，一对所述顶升气缸分别与所述连接板的两端固定相连，用于通过驱动所述连接板升降移动来带动一对所述压辊支架上下转动。3.根据权利要求1或2所述的同步带热覆合机，其特征在于，所述面板长度方向的两侧还分别安装有挡料板，所述挡料板沿所述面板的长度方向布置，一对所述挡料板的侧面与所述面板的端面共同形成用于面胶层输送的输送通道。4.根据权利要求1所述的同步带热覆合机，其特征在于，所述同步带热覆合机还包括高度调节装置，所述高度调节装置包括支架、手轮、滚珠丝杠、滚珠丝杠螺母座、滑杆以及安装座，所述支架固定安装在所述机架上，所述滚珠丝杠竖直转动安装在所述支架上，所述滑杆竖直固定安装在所述支架上，所述手轮固定安装在所述滚珠丝杠的顶端，所述滚珠丝杠螺母座水平安装在所述滚珠丝杠上，所述滚珠丝杠螺母座竖直滑动安装在所述滑杆上，所述安装座水平固定安装在所述滚珠丝杠螺母座上，所述热风安装在所述安装座上。5.根据权利要求3所述的同步带热覆合机，其特征在于，所述面胶输送压辊装置还包括传动辊，所述传动辊转动安装在邻近一对所述压辊支架的另一端。6.根据权利要求1所述的同步带热覆合机，其特征在于，所述同步带热覆合机还包括滚筒，所述滚筒设置在所述同步带轮下方，所述滚筒水平转动安装在所述机架上。

技术总结

本实用新型提供一种同步带热覆合机，其包括机架、控制箱、同步带轮、用于驱动同步带轮转动的驱动装置、热风、鼓风机、用于同步带输送的输送架、面胶输送压辊装置以及推板装置；压合时，压辊放置在邻近同步带轮的正上方，面胶层通过面板向同步带轮进料一侧输送，与同步带本体一起进入到同步带轮和压辊之间进行热熔压合，相比传统的同步带热熔压合设备，本方案中的通过巧妙的将用于输送面胶层的面板与用于和同步带轮配合压紧的压辊结合在同一压辊支架上，并且压辊支架采用上下翻转的动作方式，不仅使得整个结构简单，同时也缩小了整个设备的高度外形尺寸，避免传统的采用竖直方向布置的滑轨、滑板等占据较大空间尺寸的结构形式。式。式。