柱旋挖桩施
摘要：某商住楼项目采用逆作钢管柱旋挖桩施工，克服了传统逆作旋挖桩定位钢管柱的很多不足，大大提高了施工进度，并降低了成本。文中就钢管柱和桩基础同时施工工法做了深入探讨，为以后的相关工作提供研究依据。关键词：逆作法；钢管柱；旋挖桩；连续浇筑 1工程概况
广州市海珠区某商住楼项目，地下室4层，基坑深约20m，基坑支护采用800mm厚地下连续墙，深度约为23m，桩基础为旋挖桩。结构形式为圆钢管混凝土柱框架-钢支撑结构体系，楼盖采用钢筋混凝土板，共147固体啤酒
根桩及voip网关143根钢管柱，旋挖桩混凝土强度等级C35，钢管柱混凝土强度等级C60。地下室采用逆作法施工技术。 2逆作钢管柱旋挖桩施工特点
2.1可节省现场旋挖桩基内钢管柱施工时间，旋挖桩基和钢管柱可连续施工，节约了工期和工程成本。
2.2取消传统的桩基内钢管定位器施工环节，钢管柱吊装、定位及固定均直接在地面进行，不用人工进入桩基内进行操作，场地不需要全部硬化，并可减少开挖土方、场地混凝土硬化，预制钢筋混凝土承台、钢管柱安装支架均可以重复利用，环保节能。 2.3桩基和钢管柱内不同强度混凝土可连续浇筑，桩基和钢管柱施工时间过程不用停留，可节约工期。
红外光通讯2.4采取易于安装可重复利用的钢筋混凝土预制承台和钢管柱安装支架，可保证施工质量和安全。
3施工工艺流程及操作要点
3.1施工工艺流程
旋挖桩基开挖簧网j钢筋混凝土预制承台安装和调整j桩基钢筋笼吊装及固定j钢管柱安装钢支架安装及固定j钢管柱吊装、调整及固定j安装混凝土浇筑平台j安装混凝土导管j反循环法清孔j浇筑桩基混凝土j浇筑桩基和钢管柱交接面混凝土j浇筑钢管柱混凝土（同时回填钢管柱与桩基间空隙石子）。
3.2主要施工方法
⑴旋挖桩基施工
开孔前桩位应定位准确，根据桩位点设置护筒，护筒位置应埋设正确稳定。
护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm,护筒与坑壁之间应用粘土填实。护筒埋设后再将桩位中心通过4个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒埋设深度约4m,某些素填土层因夯填不实易出现地面塌陷,故应适当增加护筒的埋置深度并高出地面20~30cm。
在桩基旋挖过程中应根据前期的地质资料，在桩基进入不同岩层时进行比对以验证地质资料的准确性。在桩基进入设计要求的基岩时应复核其深度（标高），此时基本可以确定桩基深度。桩基达到设计深度后应再次复核其标高及孔底的岩性，如满足要求则可终孔。
⑵安装预制承台
由于场地未硬化，经方案讨论后决定旋挖桩孔后在桩周安装钢筋混凝土预制承台（平面尺
寸为4.3mx4.3m，高0.4m，混凝土强度为C35），用来承受钢柱、钢支架、混凝土浇注等荷载。
安装时先将预制承台吊装至指定位置，再以承台孔为基准打入型钢桩，预制承台超平后利用型钢桩上部螺栓孔将固定，钢支架通过预埋于承台上的M20锚栓固定，预制承台尺寸须满足安装条件。
为了防止安装后的预制承台在浇筑混凝土时出现不均匀沉降，必须做好以下措施：①预制平台安装位置的土方开挖深度必须保证有20cm，采取人工开挖和清底，再回填砂卵石并夯实平整，必须按每根钢柱要求控制好承台底标高，安装前必须让钢柱安装单位做好标高交底要求；②预制承台安装后，中间与桩基间地面空隙用土方回填比承台低5cm，然后用1:2水泥砂浆抹平；③安装后预制承台边，必须做好排水沟（宽、深20cm），防止承台被水浸泡。
乌氏粘度计原理⑶钢支架设计和临时钢管柱设置
钢支架为双层钢框架，上层通过耳板固定钢柱临时钢梁，下层提供千斤顶校正支点。根据
钢管柱外径、钢筋笼外径及桩孔直径，钢支架设计内径为2.2m，与桩孔最大直径相等，保证钢筋笼顺利进入；支撑架外部尺寸为2.6m，钢支腿可稳固支撑于承台上，且不影响相邻钢柱安装。根据钢管柱施工工艺及相关安装进度，本工程拟投入6套钢支架周转使用。
为方便在地面钢支架校正与固定，在结构钢柱顶部设置临时钢管柱，长800mm,与结构钢柱截面外径相同，板厚10mm,以4组连接耳板与双夹板固
定。临时钢管柱与钢支架配套周转使用。结构钢柱共有5种截面外径，数量较多
的截面外径设3牧一征个临时钢管柱，数量较少的截面外径设2个临时钢管柱，综合考虑共需要12个临时钢管柱周转使用。
