一种锅炉烟囱余热循环使用方法与流程

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1.本发明涉及锅炉技术领域，所属ipc分类号为c21b5/06，尤其是涉及一种锅炉烟囱余热循环使用方法。
技术背景
2.在工业生产中，导热油锅炉或天然气的余热通过烟囱直接排出，这样不到会造成热量的浪费，同时还会使得排放的废气的热量过高，造成不达标的现象。
3.为了解决这一问题，cn209783315u提供了一些导热油余热利用装置，但是其使用的是盘管式，盘管内空气流动非常快，回收的热量非常小、降温的效果差、炉内在大火燃烧时天然气燃烧不充分。

技术实现要素：

4.为了解决上述结束问题，本发明提供一种锅炉烟囱余热循环使用方法，包括以下步骤：
5.(1)使用余热回收器，通过固定支架安装在锅炉与烟囱之间；
6.(2)余热回收器使用循环水收集热量，加热后的循环水送入立式蒸汽发生器内。
7.具体的，余热回收器安装在锅炉上端第一片法兰上，其重量固定在固定支架上，不承载于锅炉上。
8.所述余热回收器内部安装有循环水管；所述循环水管为横管镶嵌式盘管。
9.所述烟囱排放温度低于120℃。
10.所述锅炉的燃料种类选择气体燃料、固体燃料、液体燃料中的一种。
11.所述气体燃料选择天然气、液化石油气、煤气、沼气中的一种。
12.所述固体燃料包括烟煤、无烟煤、煤矸石、木柴中的一种。
13.可以列举的液体原料有导热油。
14.固定支架安装于上风头往下10～30cm；优选的，固定支架安装于上风头往下20cm。
15.上风头指的是余热回收器的法兰。
16.步骤(1)中的固定支架为2～6个；优选的，步骤(1)中的固定支架为4个，4个固定支架环绕安装位置。
17.所述余热回收器从上至下由预热器上封口、预热器壳体、预热器下封口密封形成封闭结构。
18.在一些实施方式中，所述预热器上封口、预热器壳体、预热器下封口之间通过法兰密封连接。
19.优选的，所述预热器上封口、预热器下封口的高度为30～70cm；进一步优选的，所述预热器上封口、预热器下封口的高度为40～60cm；更进一步优选的，所述预热器上封口、预热器下封口的高度为50cm。
20.所述预热器壳体包括预热器内壳和预热器外壳；所述预热器外壳间隙配合在预热
器内壳外，其中预热器外壳能够起到外层保护作用。
21.所述预热器上封口、预热器内壳、预热器外壳、预热器下封口的材质为钢板。
22.优选的，所述预热器上封口、预热器外壳、预热器下封口的厚度为2～8mm；进一步优选的，所述预热器上封口、预热器外壳、预热器下封口的厚度为4～6mm；更进一步优选的，所述预热器上封口、预热器外壳、预热器下封口的厚度为5mm。
23.优选的，所述预热器内壳的厚度为6～15mm；进一步优选的，所述预热器内壳的厚度为8～12mm；更进一步优选的，所述预热器内壳的厚度为10mm。
24.所述预热器下封口下部中间位置开设有进风口。
25.所述预热器壳体侧边下部开设有供循环水管的循环水进口安装的连接孔；所述预热器壳体另一侧边上部开设有供循环水管的循环水出口安装的连接孔。
26.所述预热器内壳内部竖直安装有内封板；所述内封板上还设置有卡装循环水管的卡槽，即所述循环水管通过内封板的卡槽安装在预热器外壳内部。
27.所述循环水管由无缝钢管组成；所述无缝钢管的厚度为2～7mm；优选的，所述无缝钢管的厚度为4～6mm；进一步优选的，所述无缝钢管的厚度为5mm，规格为dn50。
28.所述无缝钢管为4～10层排布；优选的，所述无缝钢管为5～8层排布；进一步优选的，所述无缝钢管为8层排布。
29.每层的无缝钢管包括横管和盘管；优选的，所述横管和盘管交替安装形成横管镶嵌式盘管。
30.优选的，每层有2～8根无缝钢管；进一步优选的，每层有4～7根无缝钢管，更进一步优选的，每层有6根无缝钢管。
31.与现有技术相比，在本发明中使用横管镶嵌式盘管能够使得热量充分的被利用，同时通过合理的横管和盘管交替安装能够使得炉内天然气燃烧充分，并且通过特定的层数排布使得加热后的循环水为80～95℃，在申请中发现无缝钢管的层数也不能太多，太多的化送入立式蒸汽发生器内的循环水成气体，不利于工艺生产。
32.所述无缝钢管之间通过焊接连接；优选的，所述无缝钢管之间通过dn50万象法兰焊接。
33.根据上述一种锅炉烟囱余热循环使用方法，包括以下步骤：
34.(1)使用余热回收器，通过固定支架安装在锅炉与烟囱之间，锅炉烟囱在工作的时候，废气从预热器下封口下部中间位置的进风口软水通过循环水出口流过横管镶嵌式盘管的循环水管；
35.(2)余热回收器使用循环水收集热量，加热后的循环水送入通过循环水出口送入立式蒸汽发生器内。
36.有益效果：本发明中使用横管镶嵌式盘管余热回收器能够大幅提升烟囱排放热量回收、降温效果好、使炉内天然气燃烧充分。烟囱排放温度从能够从220℃降至120℃以下。
附图说明
37.图1为本发明中余热回收器的结构示意图；
38.图2为实施例1中锅炉排气口的检测结果。
39.其中：1、循环水进口；2、循环水出口；3、预热器外壳；4、预热器下封口；5、进气口；
6、无缝钢管；7、内封板；8、预热器上封口。
具体实施方式
40.下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例只是本发明一部分实施例，本发明并不限于下述实施例。
41.实施例1：一种锅炉烟囱余热循环使用方法，包括以下步骤：(1)使用余热回收器，通过固定支架安装在锅炉与烟囱之间；(2)余热回收器使用循环水收集热量，加热后的循环水送入立式蒸汽发生器内。
42.如图1所示，所述余热回收器内部安装有循环水管；所述循环水管为横管镶嵌式盘管；所述锅炉的燃料种类天然气；固定支架安装于上风头往下20cm；步骤(1)中的固定支架为4个，4个固定支架环绕安装位置；所述预热器上封口8、预热器壳体、预热器下封口4之间通过法兰密封连接形成封闭结构；所述预热器上封口8、预热器下封口4的高度为50cm；所述预热器壳体包括预热器内壳和预热器外壳3；所述预热器外壳3间隙配合在预热器内壳外；所述预热器上封口8、预热器内壳、预热器外壳3、预热器下封口4的材质为钢板；所述预热器上封口8、预热器外壳3、预热器下封口4的厚度为5mm；所述预热器内壳的厚度为10mm；所述预热器下封口4下部中间位置开设有进风口；所述预热器壳体侧边下部开设有供循环水管的循环水进口1安装的连接孔；所述预热器壳体另一侧边上部开设有供循环水管的循环水出口2安装的连接孔；所述预热器内壳内部竖直安装有内封板7；所述内封板7上还设置有卡装循环水管的卡槽，即所述循环水管通过内封板7的卡槽安装在预热器外壳3内部；所述无缝钢管6的厚度为5mm，规格为dn50；所述无缝钢管6为8层排布；所述横管和盘管交替安装形成横管镶嵌式盘管；每层有6根无缝钢管6；所述无缝钢管6之间通过dn50万象法兰焊接。
43.在锅炉烟囱在工作的时候，废气从预热器下封口4下部中间位置的进风口软水通过循环水出口2流过横管镶嵌式盘管的循环水管，测得送入立式蒸汽发生器内的水温为85℃，同时对锅炉排气口进行检测，检测结果如图2所示。

技术特征：

1.一种锅炉烟囱余热循环使用方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)使用余热回收器，通过固定支架安装在锅炉与烟囱之间；(2)余热回收器使用循环水收集热量，加热后的循环水送入立式蒸汽发生器内；所述余热回收器内部安装有循环水管；所述循环水管为横管镶嵌式盘管。2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟囱余热循环使用方法，其特征在于，所述烟囱排放温度低于120℃。3.根据权利要求2所述的一种锅炉烟囱余热循环使用方法，其特征在于，所述锅炉的燃料种类选择气体燃料、固体燃料、液体燃料中的一种。4.根据权利要求3所述的一种锅炉烟囱余热循环使用方法，其特征在于，所述气体燃料选择天然气、液化石油气、煤气、沼气中的一种。5.根据权利要求3所述的一种锅炉烟囱余热循环使用方法，其特征在于，所述固体燃料包括烟煤、无烟煤、煤矸石、木柴中的一种。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种锅炉烟囱余热循环使用方法，其特征在于，固定支架安装于上风头往下10～30cm。7.根据权利要求6所述的一种锅炉烟囱余热循环使用方法，其特征在于，步骤(1)中的固定支架为2～6个。8.根据权利要求7所述的一种锅炉烟囱余热循环使用方法，其特征在于，所述余热回收器从上至下由预热器上封口、预热器壳体、预热器下封口密封形成封闭结构。9.根据权利要求8所述的一种锅炉烟囱余热循环使用方法，其特征在于，所述预热器上封口、预热器下封口的高度为30～70cm；所述预热器壳体包括预热器内壳和预热器外壳；所述预热器外壳间隙配合在预热器内壳外。10.根据权利要8或9所述的一种锅炉烟囱余热循环使用方法，其特征在于，所述预热器下封口下部中间位置开设有进风口。

技术总结

本发明涉及锅炉技术领域，所属IPC分类号为C21B5/06，尤其是涉及一种锅炉烟囱余热循环使用方法。包括以下步骤：(1)使用余热回收器，通过固定支架安装在锅炉与烟囱之间；(2)余热回收器使用循环水收集热量，加热后的循环水送入立式蒸汽发生器内。本发明中使用横管镶嵌式盘管余热回收器能够大幅提升烟囱排放热量回收、降温效果好、使炉内天然气燃烧充分。烟囱排放温度从能够从220℃降至120℃以下。放温度从能够从220℃降至120℃以下。放温度从能够从220℃降至120℃以下。