一、技术要求
（一）原材料
1、混凝土用钢筋、水泥、砂石、水、外加剂及混凝土的配比设计见相关监理实施细则。 2、为便于水下混凝土的浇筑，集料宜用卵石时也可使用级配良好的碎石。
双模卡3、粗集料最大粒径，卵石为40㎜，碎石为35㎜。
4、只有监理工程师批准时才可使用缓凝剂。
5、若图纸上规定需要用抗硫酸盐水泥以抵抗硫酸盐侵蚀时，必须使用抗硫酸盐水泥。
6、混凝土坍落度处于150-220㎜之间。
7、水泥最小用量为350Kg/M3，未经监理工程师批准不得更改。
8、水灰比不得超过0.60。
9、粘土塑性指数在15双向呼叫以上，含砂量在4%以下。
（二）钻孔
视当地土壤情况，钻孔可用旋转钻或冲击钻。钻孔上面安装的短护筒应高出原地面至少0.3m，当在水中钻孔时筒内水位要超过外部水位至少1m，护筒顶应高出地下水位1.5m自封袋设备以上，以便护壁。为稳定钻机，井内应充满泥浆，泥浆密度1.05-1.6/M3，粘度为16-28。
在新旧钻孔相距5m以内的桩的钻孔与挖土，应在邻桩浇筑混凝土24小时后或另一桩尚未开钻前进行。
钻孔必须连续作业，不得间断。
钻孔中注意排除钻渣，注意保持泥浆密度和粘度，避免造成糊钻或由于坍孔造成埋钻。
洗手液机钻孔完成后要进行清孔，即用稀泥浆压入钻锥，钻锥应从井底提起10-20㎝空转循环，此时应注意维持1.5-2.0m的水头代替泥浆护壁，使钻孔稳定。
清孔前后要对钻孔进行检查，孔的平面位置在各方向的误差均为50㎜，钻孔直径应不小于
桩的直径，倾斜
应不大于竖孔深的1/100，摩擦桩井底沉淀应不超过30㎝且应小于直径的0.4倍。嵌岩桩沉淀应小于5㎝。
（三）放置钢筋
钢筋材质应符合规范要求，钢筋应按图纸要求预先加工制作成钢筋笼。为保持钢筋有必要的保护层，在环筋上可加做保持保护层用的支筋或轮式垫块，其中以采用轮式垫块为宜。垫块应绕周边制作，上下两层应间隔开，使钢筋笼入孔后不致放到一边陷入泥中，造成露筋。如无较高的起重设备，可允许钢筋在纵向用帮条焊接上，但同一截面上的钢筋接头应不超过总横截面面积的50%挤压件。所谓同一截面即两拼接点中心距离应大于30倍钢筋直径，帮条钢筋的横截面积应不小于主拉钢筋断面的1.2倍。在联接钢筋笼时，必须先固定好，防止受混凝土上托漂浮或不适宜的下沉。
（四）浇筑水下混凝土
钻孔成孔、放置钢筋笼后即可二次清孔，清孔后泥浆指标比重大于1.08小于1.2，含水率>4
%沉浇后嵌岩桩小于5㎝，摩擦桩小于30㎝。进行水下混凝土浇筑时浇筑水下混凝土必须用螺栓联接的、直径不小于20㎝的导管输送，混凝土的浇筑一经开始就不能中断。因此，必须备有足够的原材料、搅拌运输设备及工具等到，并应准备发电机，以防中途停电。每一盘混凝土可用同等的水灰比多制备一些砂浆（如10%），用以使要使用的各项工具都沾满水泥浆。浇筑时首先在导管未端加以封闭，封闭可用导管防水切断器，也可用木球、混凝土球或蓝球球胆以此8#铅丝吊住，球用混凝土压下去，铅丝的强度应能承受满导管混凝土的重量，导管距孔底20-40㎝。在导管和其上面的灌灰漏斗都装满混凝土后，剪断铅丝使混凝土压球从导管底部输出，导管中应没有水进入，导管中的所有连接头垫有橡胶片，因此导管是不透水的。随后应陆续加入混凝土，使导管和漏斗总是充满混凝土，并随时检查导管外的混凝土面，保持导管出口经常插在已浇的混凝土中长度不少于2m。随着混凝土面的升离，不断拆除导管的分节。导管口应始终插在浇出水面50-100㎝，劣质混凝土应当人全部出水并在成桩后将这部分混凝土剔掉，打开钢筋，将桩头插入承台内。 水下混凝土每浇筑50M3，应制取一组三块混凝土试件且每每根桩至少取二组进行标准养生，用以检验其强度。
从钻孔、成孔、浇筑水下混凝土至成桩都必须有完整的记录，以备监理工程师审查。
（五）桩的试验检测
为了验证设计的正确性和施工质量，在合同技术规范中对桩基工程规定的试验，即破坏性静载试验、检验性荷载试验、动测、超声波检测。
二、监理程序
监理程序见图7-5
监理程序 施工程序
、
图7-5钻孔桩监理程序
1、承包商根据监理工程师提供的测点进行放线，确定桥位、墩位、台位和桩位。监理工程师的主要工作是复核放线测量是否达到规范要求，然后复核一次各墩台是否正确。实践表明施工中必须认真确定桩位。建筑线脚
