一种液体葡萄糖生产用灌装机构的制作方法

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1.本实用新型涉及葡萄糖灌装技术领域，具体为一种液体葡萄糖生产用灌装机构。

背景技术：

2.葡萄糖有机化合物，分子式c6h12o6，是自然界分布最广且最为重要的一种单糖，它是一种多羟基醛，纯净的葡萄糖为无晶体，有甜味但甜味不如蔗糖，易溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚。天然葡萄糖水溶液旋光向右，故属于“右旋糖”。专利号cn202122116121.0公开了一种可精准控量的医用葡萄糖灌装机。
3.在该专利公开的方案中，只能对固定数量的瓶子进行灌装，不能有效的对灌装数量进行调节，从而影响整体的灌装效果，并且降低了整体的灌装效率。
4.此外，现有的灌装机构在使用的时候只能等量的对多个瓶子进行灌装，不能分别进行控制，如果每个瓶子内的灌装速度不同，不能有效的进行调节，从而降低了灌装的质量；另外，螺栓长时间的固定会造成螺栓的锈蚀，进而影响整体的拆卸，如果不能方便的进行润滑会影响整体的使用质量。

技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种液体葡萄糖生产用灌装机构，以解决背景技术中提到的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体葡萄糖生产用灌装机构，包括支撑架和传送架，所述传送架安装在支撑架上，所述支撑架上设置有限位机构和控制机构，所述限位机构包括固定板、固定杆、滑动板、限位块、限位螺栓、限位气缸和横向杆，所述固定板设置有两个，且两个所述固定板分别安装在支撑架上，固定杆分别连接在两个所述固定板上，滑动板滑动连接在固定杆上，限位块滑动连接在固定杆上，且限位块卡在滑动板上，限位螺栓螺纹连接在限位块上，且限位螺栓抵触在滑动板上，滑动板上安装有限位气缸，限位气缸的伸出端连接横向杆，所述控制机构安装在支撑架上。
7.优选的是，所述传送架上设有限位杆，所述限位杆设置有两个，且两个所述限位杆分别安装在传送架的两侧，限位杆的设计保证了瓶子传送的稳定性。
8.在进一步中优选的是，所述控制机构包括存料箱、连接管、开关气缸和阀体，存料箱安装在支撑架上端，连接管一端连接在存料箱上，连接管的另一端安装在阀体上，开关气缸安装在支撑架，且开关气缸的伸出端配合连接在阀体上，控制机构的设计保证了每个瓶子可以单独控制。
9.在进一步中优选的是，所述支撑架上设有导向柱、升降板、升降气缸、导向套和润滑螺栓，导向柱安装在支撑架上，导向套滑动连接在导向柱上，升降板连接在导向套上，润滑螺栓穿过升降板螺纹连接在导向套上，升降气缸安装在升降板，且升降气缸的伸出端连接在支撑架上，润滑螺栓上设置有防锈机构，导向柱、升降板、升降气缸、导向套和润滑螺栓的设计保证了控制的连续性。
10.在进一步中优选的是，所述阀体上设有软管，升降板上设有注入管，软管一端连接在阀体上，软管的另一端连接在注入管上，注入管安装在升降板上，所述控制机构设置有多个，且多个所述控制机构分别安装在支撑架上，软管和注入管的设计保证了注入的连续性。
11.在进一步中优选的是，所述防锈机构包括橡胶塞和密封圈，润滑螺栓穿过升降板螺纹连接在导向套上，润滑螺栓上开设有连通槽，橡胶塞安装在连通槽内，所述橡胶塞上设置有密封圈，连通槽上开设有密封槽，密封圈安装在密封槽内，防锈机构的设计保证了螺栓不会产生锈蚀。
12.在进一步中优选的是，所述润滑螺栓上开设有润滑孔，所述润滑孔设置有多个，且分别沿着润滑螺栓的侧面进行设置，每个所述润滑孔分别连通在连通槽上，润滑孔的设计保证了润滑的效果。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种液体葡萄糖生产用灌装机构，具备以下有益效果：
14.限位机构设计，通过限位杆和横向杆的作用下可以同时固定多个瓶子，从而可以对多个瓶子进行灌装，提升了整体的灌装效率，降低了人工成本。
15.控制机构设计，在多个阀体的作用下可以方便的控制每个注入管，从而避免了瓶子内出现溢出的现象，提升了整体的灌装质量。
16.防锈机构设计，保证了螺栓在长时间使用后，可以避免了螺栓发生锈死的情况，提升了整体的使用寿命，同时降低了维护的成本，增加了使用的便利性。
附图说明
17.图1为本实用新型中一种液体葡萄糖生产用灌装机构的整体结构示意图；
18.图2为图中a的局部放大图；
19.图3为本实用新型中连接管、开关气缸、阀体、软管和注入管的结构示意图；
20.图4为本实用新型中限位机构的结构示意图；
21.图5为本实用新型中防锈机构的剖视结构示意图。
22.图中：1、支撑架；2、传送架；3、固定板；4、固定杆；5、滑动板；6、限位块；7、限位螺栓；8、限位气缸；9、横向杆；10、限位杆；11、存料箱；12、连接管；13、开关气缸；14、阀体；15、导向柱；16、升降板；17、升降气缸；18、导向套；19、润滑螺栓；20、软管；21、注入管；22、橡胶塞；23、密封圈；24、连通槽；25、密封槽；26、润滑孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.请参阅图1-5，一种液体葡萄糖生产用灌装机构，包括支撑架1和传送架2，传送架2安装在支撑架1上，支撑架1上设置有限位机构和控制机构，限位机构包括固定板3、固定杆4、滑动板5、限位块6、限位螺栓7、限位气缸8和横向杆9，固定板3设置有两个，且两个固定板
3分别安装在支撑架1上，固定杆4分别连接在两个固定板3上，滑动板5滑动连接在固定杆4上，限位块6滑动连接在固定杆4上，且限位块6卡在滑动板5上，限位螺栓7螺纹连接在限位块6上，且限位螺栓7抵触在滑动板5上，滑动板5上安装有限位气缸8，限位气缸8的伸出端连接横向杆9，控制机构安装在支撑架1上，传送架2上设有限位杆10，限位杆10设置有两个，且两个限位杆10分别安装在传送架2的两侧，在进行限位的时候，首先启动传送架2，在两个限位杆10的作用下可以有效的限制瓶子的横向移动，然后将多个瓶子传送到注入管21的下端，然后根据需要灌装的瓶子数量选择横向杆9在相应的位置上，由于滑动板5在固定杆4上可以滑动，从而可以将两个横向杆9移动到相应的位置上，然后通过转动限位螺栓7，限位螺栓7顶在滑动板5上，可以将限位块6的位置固定，从而将限位气缸8的位置固定，然后启动两个横向杆9可以将多个瓶子限位，从而完成固定的过程。
26.控制机构包括存料箱11、连接管12、开关气缸13和阀体14，存料箱11安装在支撑架1上端，连接管12一端连接在存料箱11上，连接管12的另一端安装在阀体14上，开关气缸13安装在支撑架1，且开关气缸13的伸出端配合连接在阀体14上，支撑架1上设有导向柱15、升降板16、升降气缸17、导向套18和润滑螺栓19，导向柱15安装在支撑架1上，导向套18滑动连接在导向柱15上，升降板16连接在导向套18上，润滑螺栓19穿过升降板16螺纹连接在导向套18上，升降气缸17安装在升降板16，且升降气缸17的伸出端连接在支撑架1上，润滑螺栓19上设置有防锈机构，阀体14上设有软管20，升降板16上设有注入管21，软管20一端连接在阀体14上，软管20的另一端连接在注入管21上，注入管21安装在升降板16上，控制机构设置有多个，且多个控制机构分别安装在支撑架1上，在进行灌装的时候，首先启动升降气缸17，通过升降气缸17的作用下将带动升降板16在导向柱15上滑动，由于注入管21连接在升降板16上因此可以将注入管21插入到瓶子内进行注入，然后根据外界的监测设备，可以对每个瓶子进行检测，当检测到有瓶子灌满，启动相应的开关气缸13，可以将相应的阀体14关闭，从而完成单独控制的效果，进而完成灌装的过程。
27.防锈机构包括橡胶塞22和密封圈23，润滑螺栓19穿过升降板16螺纹连接在导向套18上，润滑螺栓19上开设有连通槽24，橡胶塞22安装在连通槽24内，橡胶塞22上设置有密封圈23，连通槽24上开设有密封槽25，密封圈23安装在密封槽25内，润滑螺栓19上开设有润滑孔26，润滑孔26设置有多个，且分别沿着润滑螺栓19的侧面进行设置，每个润滑孔26分别连通在连通槽24上，在进行防锈的时候，首先将橡胶塞22从连通槽24内拔出，然后将润滑油注入到连通槽24上，由于连通槽24连接多个润滑孔26，因此可以将润滑油注入到润滑螺栓19和导向套18上，从而将其进行润滑，然后将橡胶塞22安装在连通槽24上，通过橡胶塞22上的密封圈23将密封槽25进行密封，避免了润滑油的泄漏，近而完成润滑的过程。
28.实施例2：
29.请参阅图1-5，在实施例1的基础上，在进行限位的时候，首先启动传送架2，在两个限位杆10的作用下可以有效的限制瓶子的横向移动，然后将多个瓶子传送到注入管21的下端，然后根据需要灌装的瓶子数量选择横向杆9在相应的位置上，由于滑动板5在固定杆4上可以滑动，从而可以将两个横向杆9移动到相应的位置上，然后通过转动限位螺栓7，限位螺栓7顶在滑动板5上，可以将限位块6的位置固定，从而将限位气缸8的位置固定，然后启动两个横向杆9可以将多个瓶子限位，从而完成固定的过程，在进行灌装的时候，首先启动升降气缸17，通过升降气缸17的作用下将带动升降板16在导向柱15上滑动，由于注入管21连接
在升降板16上因此可以将注入管21插入到瓶子内进行注入，然后根据外界的监测设备，可以对每个瓶子进行检测，当检测到有瓶子灌满，启动相应的开关气缸13，可以将相应的阀体14关闭，从而完成单独控制的效果，进而完成灌装的过程。
30.实施例3：
31.请参阅图1-5，在实施例2的基础上，在进行防锈的时候，首先将橡胶塞22从连通槽24内拔出，然后将润滑油注入到连通槽24上，由于连通槽24连接多个润滑孔26，因此可以将润滑油注入到润滑螺栓19和导向套18上，从而将其进行润滑，然后将橡胶塞22安装在连通槽24上，通过橡胶塞22上的密封圈23将密封槽25进行密封，避免了润滑油的泄漏，近而完成润滑的过程。
32.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种液体葡萄糖生产用灌装机构，包括支撑架(1)和传送架(2)，所述传送架(2)安装在支撑架(1)上，其特征在于：所述支撑架(1)上设置有限位机构和控制机构，所述限位机构包括固定板(3)、固定杆(4)、滑动板(5)、限位块(6)、限位螺栓(7)、限位气缸(8)和横向杆(9)，所述固定板(3)设置有两个，且两个所述固定板(3)分别安装在支撑架(1)上，固定杆(4)分别连接在两个所述固定板(3)上，滑动板(5)滑动连接在固定杆(4)上，限位块(6)滑动连接在固定杆(4)上，且限位块(6)卡在滑动板(5)上，限位螺栓(7)螺纹连接在限位块(6)上，且限位螺栓(7)抵触在滑动板(5)上，滑动板(5)上安装有限位气缸(8)，限位气缸(8)的伸出端连接横向杆(9)，所述控制机构安装在支撑架(1)上。2.根据权利要求1所述的一种液体葡萄糖生产用灌装机构，其特征在于：所述传送架(2)上设有限位杆(10)，所述限位杆(10)设置有两个，且两个所述限位杆(10)分别安装在传送架(2)的两侧。3.根据权利要求1所述的一种液体葡萄糖生产用灌装机构，其特征在于：所述控制机构包括存料箱(11)、连接管(12)、开关气缸(13)和阀体(14)，存料箱(11)安装在支撑架(1)上端，连接管(12)一端连接在存料箱(11)上，连接管(12)的另一端安装在阀体(14)上，开关气缸(13)安装在支撑架(1)，且开关气缸(13)的伸出端配合连接在阀体(14)上。4.根据权利要求1所述的一种液体葡萄糖生产用灌装机构，其特征在于：所述支撑架(1)上设有导向柱(15)、升降板(16)、升降气缸(17)、导向套(18)和润滑螺栓(19)，导向柱(15)安装在支撑架(1)上，导向套(18)滑动连接在导向柱(15)上，升降板(16)连接在导向套(18)上，润滑螺栓(19)穿过升降板(16)螺纹连接在导向套(18)上，升降气缸(17)安装在升降板(16)，且升降气缸(17)的伸出端连接在支撑架(1)上，润滑螺栓(19)上设置有防锈机构。5.根据权利要求3所述的一种液体葡萄糖生产用灌装机构，其特征在于：所述阀体(14)上设有软管(20)，升降板(16)上设有注入管(21)，软管(20)一端连接在阀体(14)上，软管(20)的另一端连接在注入管(21)上，注入管(21)安装在升降板(16)上，所述控制机构设置有多个，且多个所述控制机构分别安装在支撑架(1)上。6.根据权利要求4所述的一种液体葡萄糖生产用灌装机构，其特征在于：所述防锈机构包括橡胶塞(22)和密封圈(23)，润滑螺栓(19)上开设有连通槽(24)，橡胶塞(22)安装在连通槽(24)内，所述橡胶塞(22)上设置有密封圈(23)，连通槽(24)上开设有密封槽(25)，密封圈(23)安装在密封槽(25)内。7.根据权利要求6所述的一种液体葡萄糖生产用灌装机构，其特征在于：所述润滑螺栓(19)上开设有润滑孔(26)，所述润滑孔(26)设置有多个，且分别沿着润滑螺栓(19)的侧面进行设置，每个所述润滑孔(26)分别连通在连通槽(24)上。

技术总结

本实用新型涉及一种液体葡萄糖生产用灌装机构，包括支撑架和传送架，所述传送架安装在支撑架上，所述支撑架上设置有限位机构和控制机构，所述限位机构包括固定板、固定杆、滑动板、限位块、限位螺栓、限位气缸和横向杆，所述固定板设置有两个，限位机构设计，通过限位杆和横向杆的作用下可以同时固定多个瓶子，从而可以对多个瓶子进行灌装，提升了整体的灌装效率，降低了人工成本。降低了人工成本。降低了人工成本。