技术交底书 | 表格编号 | ||||||||||||||||
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项目名称 | 新建衢州至宁德铁路（福建段）站前工程QNFJZQ-1标 | 第 1 页 共 4页 | |||||||||||||||
| 网络滤波器 交底编号 | WT-8 | ||||||||||||||||
工程名称 | 外屯隧道 | ||||||||||||||||
设计文件图号 | 衢宁隧参01-12 | ||||||||||||||||
施工部位 | DK223+210～DK223+230超前小导管 | ||||||||||||||||
交底日期 | 2016.03.29 | ||||||||||||||||
技术交底内容： 地下轨道站1、技术交底范围 本交底适用于外屯隧道Ⅴb型超前小导管施工。 里程范围：DK223+210～DK223+230 设计图中此里程段围岩级别原本为IV级，衬砌类型为IVb型，超前小导管为Φ42*3.5mm热轧无缝钢管。现由于岩层较差，为粉质黏土，围岩级别变更为V级，衬砌类型变更为Vb型，超前小导管变更为Φ50*4.5mm热轧无缝钢管。 2、施工参数 （1） 小导管加工参数 小导管采用外径50毫米，厚4.5毫米的热轧无缝钢管，长度L=5.0米，小导管加工成钢花管，管壁钻直径Ф10毫米孔，间距15厘米，梅花型布置，尾部留有30cm长的止浆段，钢管前端加工成锥形，以便导管的安装。 （2）小导管施工参数 外屯隧道：DK223+210～DK223+230段拱部设单排超前小导管注浆预支护，环向间距0.4米/根，每环设小导管数量为29根，长度L=5.0米。 锰矿选矿方法超前小导管配合钢架使用，导管施做利用钢拱架加工时预留小导管孔洞，相邻两排小导管的水平搭接长度不小于150厘米，每3榀拱架施工一环，钻孔及顶管采用YT28气腿式风动凿岩机，钻孔外插角度为5°～10°。钻孔完成后采用高压风清孔，吹出空洞内残留石渣，小导管顶进后尾部与钢架焊接牢固。 3、施工工艺 （1）利用钢拱架加工时预留小导管孔洞，用凿岩机钻孔，风钻头采用φ54钻头，孔径较设计导管管径大4毫米。 （2）成孔后，将小导管按设计要求穿过钢架插入孔中用钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的沙石吹出，把小导管与钢架焊接，共同组成预支护体系。 （3）小导管顶到设计深处，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，防止工作面坍塌。 （4）注浆 ①浆液的选择 注浆采用水泥浆液，水灰比(质量比)取1:1，根据岩层情况和凝胶时间要求作适当调整。考虑到注浆后需尽快开挖，注浆用普通水泥或早强水泥，拌浆时可掺入减水剂。当围岩破碎，岩体注浆效果不好且富水时，亦可考虑采用水泥-水玻璃双液浆。 ②浆液拌制：搅拌水泥浆的投料顺序为：在加水的同时将外加剂一并加入并搅拌，待水量加够后继续搅拌1min，最后将水泥投入并搅拌3min。 ③注浆：注浆顺序由下而上，浆液由稀到浓逐级变换。注浆口最高压力严格控制在1.0 Mpa以内，以防压裂工作面。 控制进浆速度，一般每根导管总进量控制在30L/min以内。每根导管内注浆量由计算确定，当压力达到设计注浆终压0.8MPa并稳定10分钟至15分钟，或注浆量达到设计注浆量得80%以上时结束注浆。 ④注浆结束后及时清洗泵、阀门和管路，保证机具完好，管路畅通。秸秆腐熟剂 ⑤注浆异常现象的处理 在注浆过程中发生串浆时，在有许多注浆机的条件下，应同时注浆，无条件时应将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或水冲洗，然后再注浆。泵压突然升高，可能发生了堵管，应停机检查。当堵管时，要敲打并滚动以疏通注浆管，无法疏通时要补管；进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。 水泥浆单液进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液及配合比，缩短胶凝时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便胶凝，但停留时间不能超过混合浆的胶凝时间。 4、质量要求 （1）超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。 加工班组必须使用原材必须使用经试验室检验合格产品，严禁使用未经试验室检验产品。 （2）超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求，严格按此技术交底所示材料进行加工。 （3）超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。 （4）超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。 （5）注浆浆液的配合比应符合设计要求，采用其他浆液时必须严格按试验室提供配合比数据进行。 （6）超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙，确保超前加固体系的效果。 超前小导管施工允许偏差应符合下表的规定。
5、施工注意事项 （1）施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。 （2）注浆结束8小时后，方可进行掌子面的开挖。 （3）相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于1米。 （4）钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。 （5）严格控制小导管施工外插角度，防止小导管外插角过大或过小引起下一循环围岩超欠挖。 （6）注浆前进行压水试验，检查机械设备是否运转正常，管路连接是否准确。 （7）注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量变化情况，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆，以便分析注浆效果，并做好注浆记录。 （8）现场技术人员根据开挖面围岩情况，检查上一循环注浆效果，并根据上一循环注浆记录文件，及时分析调整本循环注浆参数，并及时反馈现场施工作业班组。 | |||||||||||||||||
附件及附图： 1、设计图纸衢宁隧参01-12 | |||||||||||||||||
本文发布于:2023-06-03 15:14:55，感谢您对本站的认可！
本文链接：https://patent.en369.cn/patent/4/124636.html
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