1、新竣工的工业地坪必需经过肯定的养护后方可施工，约28天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4、清除积水，并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。
7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
红外线烘干 1、在处理清洁、平整的砼表面，采纳高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。
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2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入肯定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增加涂层和基层的附着力，其涂布必需连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必需在下道工序施工前打磨处理好。
三、批刮批刮料
1、在实干（25℃，约4小时）以后的底漆表面采纳两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
2、用101～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌匀称、刮平，此道主要用于增加地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌匀称、刮平，此道主要用于增加地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。
6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
冷粘鞋 7、石英砂运用目数由现场工程师依据地面详细状况确定。
四、涂饰地坪中间层
1、在打磨、清洁后的腻子表面上（20℃，24小时）用环氧地坪涂料涂饰中间层， 涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。
2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发觉地面仍存在的缺陷，以便下一面层施 工平。
3、此遍还便利甲方对设备安装等的支配。
五、涂饰地坪面层
1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。
2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。
六、施工留意事项
1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。
3、涂料施工后，应马上清洗有关设备和工具。
七、平安技术要求
1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。算牌器
2、施工场地四周10米内严禁明火作业，严禁吸烟。
3、运用高压无气喷涂泵应结妥地线。
4、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。
5、工作时留意做好个人防护。
6、电动工具的运用须有专人负责，做完离场前需切断电源。
蝶型弹簧 八、运用和保养
1、当该涂料施工完毕后，在保养期内切匆运用，并须加强通风设备及防火措 施。
2、地坪运用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
3、一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰 撞地面，造成地面涂料损坏。
4、车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡 皮等软件材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。
5、车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火 材料辅垫好，以防烧坏涂料。
6、一旦地坪有损坏，刚好运用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里， 造成大面积涂料脱落。
7、车间内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂（二甲苯、香蕉水等）。一般使 用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行。在没有清洗机的状况下，可用锯木粉撤 上后再清扫干净。
