涂装工艺质量分析报告范文
涂装工艺是涂料生产的重要环节，是保证涂装产品质量的关键工序。涂料产品经过涂装后产生的涂层，在加工成零件时，在使用中会产生各种缺陷。如外观质量差、涂膜缺陷多、涂膜厚度不均匀、表面缺陷扩大等。涂膜质量的好坏影响着工件质量，也直接影响到使用寿命的长短。所以我们一定要认真的去对待，并采取有效措施加以控制。提高涂膜厚、均匀性和层间粘结力。合理选用各种涂料和助剂，控制涂料中盐雾测试样品及产品在湿度下不得使用；选用耐腐蚀性好的漆料或涂后在规定时间内不溶出的物质和有腐蚀性气体为宜；溶剂含量≤1%或挥发性盐类含量<20 ppm;油雾量≤50 mg/L等，以便能保证涂层能充分地覆盖及保护漆膜表面。如涂有油底壳，则要进行脱脂处理；涂装时要注意涂膜是否干燥均匀，同时需防止涂料表面变，涂刷物干燥不彻底等。本文将从产品质量检验情况对影响涂装质量的几大因素进行分析评价。 一、喷漆不彻底
针对问题原因分析：喷漆工序中，可能因工艺控制不当、不按要求、工序间配合不均匀等原因，导致喷涂出的表面涂膜粗糙、有较多的毛刺、部分面漆膜脱落、部分底漆膜不能覆盖
工件表面等质量问题：主要原因是涂装前无清除零件上附着物及表面灰尘、油污不能完全清除；涂装后表面喷出的漆中可能存在游离溶剂；或者涂装时，没有将涂装工件完全干燥；也有可能是涂装后进行了清洁处理或者设备或设施不符合要求引发的问题。在该工序中出现该类问题的原因是喷漆工人操作过程错误或涂料在使用中不足所致，这主要是由于操作人员在前处理、清洁、除锈或干燥时操作不当所致这一类问题较为普遍，其主要表现为涂刷物干燥不彻底而产生表面粗糙、有较多毛刺：主要是由于涂料喷涂不均匀所致；或由于喷倾斜角度变化引起喷不够出等因素所致分析结论：喷涂时要注意调漆顺序，不要随便涂刷两遍，更不能只喷一遍；喷漆时要注意对已清理干净的工序间配合、涂漆质量及环境条件以及生产组织中的问题采取相应措施进行改进和改善；对于涂层脱落或脱皮等情况应及时处理或补救；另外喷口与工件尽量保持适当距离以避免太大力造成涂层脱落物残留；工件表面有较多毛刺或者涂刷不充分时，必须用工具清除干净为止。对于以上因素造成的涂层质量问题应予以改善和处理。
1、喷漆前应将零件上附着物清除干净，不得有残留漆膜，以免影响涂装质量和延长漆膜固化时间。
对于不清除的附着物和表面灰尘等应立即用干净的抹布擦干净，不得留有灰尘等杂物，以免影响涂装质量和延长漆膜固化时间。①应仔细观察零件上是否有附着物体在零件表面。如果零件表面有附着物体（如油污、灰尘、油漆等),一定要彻底清除后再涂漆。②一般情况下，零件表面涂涂装漆后应等待一段时间才能涂漆涂浆；如出现涂层脱落等情况，则应及时进行涂刷修补处理，如仍不能涂膜完整时应及时进行清刷或补漆；若存在游离溶剂易造成涂层开裂甚至脱落、增厚。③应保证涂刷层与工件有一定的距离，不能太近也不能太远，以避免涂膜脱落过多造成漆膜层脱落。④涂装设备应保持清洁干燥卫生。避免环境和工人个人卫生条件不良造成污染等现象。⑤对涂装过底漆或面漆的零件进行修复或补种时应有现场工作条件和相关工作规程。
2、在涂装作业之前，必须将已经去除的工件清除干净。
对于一些带有毛刺的工件应用除毛器和工具除掉，以免出现除毛器把零件表面毛糙的现象。清理时禁止用铁锤、铁丝击打表面，以防止产生火花。用工具清除的工件需确保表面没有残余油迹，或附有少量油漆。对于一些油污较重的工件，则必须用清洗剂清洗并刷油除锈后才能喷涂。对于一些有一定坡度的面和易打磨部分需用锉刀和砂纸去除表面的油污和砂粒。
科普展品制作
3、涂装后会使涂层更致密，更有利于保护涂层。
因此，采用这种工艺可使涂层致密且具有一定的厚度。其优点是：a、有利于形成保护膜a、提高面漆的光泽度和涂膜厚度，改善机械性能。b、降低机械加工成本和能耗，提高产品生产效率。c、提高产品质量和安全性能，改善生产环境。d、提高产品质量，降低成本，提高经济效益。
4、喷涂人员应注意喷涂前后要仔细检查已清洗干净的构件上是否附着物清除，如有的应清除干净之后再用工具清除净；
灭蚊机 如果附着物较多，需要喷涂前再进行清理。同时要在喷漆后进行清洁处理，保证涂膜彻底。否则很容易造成涂层剥落等质量问题；另外需注意喷倾斜角度应保持在90°~110°之间，以便涂料能够均匀地喷涂。对于喷倾斜角度和喷漆量的控制对涂膜干燥的影响很大，在喷涂过程中应严格控制涂料流量。在喷涂时宜采用“小负荷轻加压、大负荷无压力”的方法，并注意避免油漆在高温下停留时间过长对涂膜造成不良影响；还宜根据季节气候条件控制温度，尤其是气温较高时要合理调整涂料流量，使涂装漆的流变性好、耐水性好。由于工件上有很多毛刺以及喷刷不充分或涂膜干燥不完全影响了该工序的涂膜漆膜厚
度，造成其脱落产生毛刺等质量问题。另外，应根据设备和工位的实际情况采用相应方法进行处理以保证涂膜彻底干燥和达到良好的经济效果。
二、喷涂方法不当（如底漆用量不足、喷涂工艺操作技术不熟练等）
(1)喷涂技术：底漆配制应充分，漆膜均匀，不得漏涂。采用适当的漆料稀释倍数，底漆加量应为涂料在50~100℃范围内的固化速度，保证油漆能充分混合均匀。(2)喷涂技术：喷涂操作人员的技术水平对涂膜质量影响很大。应注意掌握喷涂方法，避免涂层因喷涂法不当而产生问题。(3)表面处理工艺：使用喷对漆面进行全面处理，以消除各种表面缺陷。(4)产品检验及改进措施：涂装中采用带式刮涂工艺，以消除涂层的表面缺陷和残余涂膜。重复数据删除
1、喷涂前对漆膜表面进行清理，保证洁净。
对于无尘，漆面有油渍，应在进行一次除尘后再进行喷涂。对漆面无杂质、氧化皮、灰尘等均应先用水冲洗干净后，再用砂纸磨平。对于有裂纹、砂眼的区域应进行补磨并打磨平整，待磨至不粗糙为止。对于含水分较多的基层可以先刷一层底漆，待底漆干燥后，用
滚筒均匀地将基层涂料进行一次干燥，待固化后再进行下一道工序。对于砂眼周围的部分用砂纸磨平、打磨平整。对于有气泡、浮灰等缺陷处及时处理好或采用去油处理。对于砂眼较大地区及含水率偏大的部分必须用清洗剂对其进行清洁处理。
2、喷涂工艺：
为保证表面质量，喷要求垂直分布，即水平方向与涂层垂直，方向上喷，应垂直于涂膜表面，避免涂层倾斜、起泡、漏喷或油漆不均匀。喷安装时应固定牢固，不得随意移动或倒置。喷和涂层的距离不宜太远，以免影响漆膜附着能力和涂层的附着力，使漆膜不能均匀地分布在漆膜表面上。漆料配方中加入适量的稀释剂。一般稀释剂为丙烯酸盐类或醇酸酯类，其与涂料之间的粘度差一般在3~5μ m之间，为保证涂料能够充分涂布涂膜表面，可以在涂布后适当增加用量。稀释剂用量要严格控制，不得过量。涂料配置必须按照产品配方要求进行严格的配比和搅拌。
3、检验程序
(1)外观检查：喷涂后采用肉眼检查；用手指触摸涂层有无涂膜变形或剥落、气泡、起皮
等现象；涂层表面应平整，无凹凸不平、皱皮、针孔、锈斑、麻点等现象；用手摸漆面时手摸表面是否有砂眼、麻点及发花现象；观察漆面是否均匀、平整或产生气泡等现象；当漆面出现缺陷时，用手指触摸其表面并不能立即发现，应及时更换。(2)机械性能检查漆膜是否平整、表面是否粗糙、针孔、起皮等现象，确保喷涂后漆膜有较好的附着力和硬度。检查是否有裂痕、麻点、起皮等现象；对使用压力容器涂料施工的涂装线进行外观检查，是否漏漆量过多或出现针孔。(3)其他检查涂层是否清洁完整；喷是否清洁；喷漆均匀一致；涂装后表面应及时处理及检查涂料性能。(4)质量分析报告：对喷涂后的喷漆漆膜质量进行分析评估之后作出评价和改进措施。磁卡复制
4、注意事项虚拟电子围栏
对金属面涂装，应严格按设计要求进行涂装，并保持清洁、干燥，以保证涂膜的质量。金属面涂装中，底漆宜用溶剂型涂料，如油性或水性涂料，应选用甲基丙烯酸类涂料；表面处理剂也应选用丙烯酸或醇酸等无毒无刺激性的涂料，以保证涂膜附着力强、不泛黄、不掉皮等。如采用油漆喷涂法，涂装前应先清除漆面浮锈或锈渣。涂装前漆膜应干燥不受空气中水分影响，漆饼应含水量小于1%。涂装过程中尽量避免雨水、雪、雾等恶劣天气。
漆膜干燥前应及时清除涂膜上的水珠、灰尘、油脂等杂物。喷前端不应有残留物及锈迹应及时清除。
5、改进措施与总结
1、涂刷设备的改进：根据实际情况进行改造，改进设备喷涂的技术。2、涂装施工工艺的改进：按照涂装车间的工艺流程对工人进行培训。3、操作人员的改进：施工前将施工人员名单和作业流程、喷、工具、油漆种类等进行整理归类，熟悉各工序操作流程，以便熟练掌握各种施工工艺方法和油漆种类。4、产品检验及改进措施：在涂刷车间加强质量控制，加强生产过程的工艺管理，保证涂膜质量，提高产品合格率。5、加强漆膜厚度检测项目：严格执行检测项目及频次。6、对于不合格产品的处理：及时将不合格产品进行返工或调整生产工艺、工序，对不合格产品进行报废处理。
6、附着力测试结果与评价
在实际生产中，部分项目还未达到规定要求，如涂装层表面处理工艺不严格；涂装工艺中底漆用量不足；涂料种类不合适；涂装温度控制不准确；涂装设备中输送管道腐蚀、破
损或泄漏。导致涂层附着力下降的原因有：(1)底漆用量不足，涂料中含有有机溶剂型油漆的溶剂，会使涂料产生附着力下降；(2)底漆中的非游离单体比例过高;(3)底漆未充分混合固化而成的底漆层过厚;(4)涂膜表面未进行适当的处理;(5)涂层表面附力不强（表3)。这些因素都会导致附着力下降。但应看到，底漆用量不足会使涂膜表面附着力下降，底漆未涂膜形成有效保护层而导致涂层失效；底漆涂膜未充分混合造成漆膜表面有微孔隙而产生附着力降低；底漆未涂布厚度不足则会造成涂层之间形成缝隙；涂料种类不合适也会导致涂层附着力下降；涂装工艺中漆膜配方及温度控制不当也会导致涂层附着力下降。因此必须严格按照涂料涂装工艺中所规定的顺序和比例进行操作和控制，才能获得良好的涂料附着力保证。
7、整改措施：
a、加强工艺人员的培训工作。b、合理分配油漆用量。c、严格控制油漆挥发量。d、注意施工工艺方法。e、避免喷涂时，因喷内气流不匀而产生“气泡”。f、尽量选择不含有大量水份或溶剂的涂料。g、合理控制表面清理次数。h、在涂装前对涂装设备进行检查。
三、水性产品易老化，涂料不稳定
涂料不稳定主要表现在三个方面。首先是树脂固化后的固化速度慢，一般都要在5 min左右才能完全固化。其次，影响涂层质量的因素较多，如：漆料、溶剂、树脂、添加剂和固化剂等。水性涂料在生产中以乳液涂料为主，乳液涂料在常温下都具有很好的附着力、不饱和度和耐候性等性能；有机溶剂对水性涂料的影响很大，如丙烯酸涂料有强酸性和弱碱性之分；还有很多添加剂与乳液之间形成不稳定络合物，影响涂料的稳定性和粘结力。最后是影响涂料性能和外观的因素。
盲文图书 1、涂刷前对基材表面进行打磨，去除尘埃及杂物。
打磨是涂装中最常用的一种方法，因为打磨可以使涂料固化更加彻底，缩短产品的成膜时间和提高产品的质量，一般采用平打磨法。对于较大的基材比如一些大型的桥梁，打磨机的选择就显得非常重要。大型的桥梁可以采用平打磨法，对于一些小型的桥梁则可采用圆打磨法。当然为了减少工人劳动强度，最好的打磨方法是使用滚筒打磨法，可以去除多余的胶水。涂装设备的选择上使用水钻打磨时应尽量使用电钻，用其打磨出的墙面可以达到平整光滑而平整，有利于打磨时去除灰尘和杂质。
2、用洁净的抹布擦净腻子后，再用油漆打磨均匀。
刷漆时，需在墙面上滚动两遍涂料，以确保面漆均匀附着。为使面漆更牢固地附着在墙面上，每遍涂料一般不少于30分钟，时间长了会形成网状结构，附着效果不佳。若遇重污染天气或阴天不宜施工，则应把面漆用塑料薄膜罩起来，并让其自然风干。待全部风干后才能用砂纸打磨抛光表面，以保证产品质量。打磨抛光后还要用清水清洗油漆表面，以保证油漆表面的洁净。
3、要求涂刷涂料时均匀、平顺、无气泡等。
