摘要：SMW工法以其经济、适用、环保等优势而越来越被广泛应用，根据多年施工经验，阐述自已观点，供同事们探讨。 双电源自动切换装置关键词：SMW问题拔除、渗漏
Abstract: on the basis of their economic SMW method, application and environmental protection, and other advantages and being used more and more, according to years of construction experience, this paper expounds the view from already, for colleagues discussed.
Keywords: SMW pulling, leakage problem
一、SMW工法的特点
SMW工法最常用的是三轴型钻掘搅拌机。其中钻杆有用于粘性土及用于砂砾土和基岩之分，特别适用于空间受限制周边建筑较近或软弱地带加固。此工艺最早与1976年日本问世，英文Soil Mixing Wall缩写为SMW。
施工工艺主要特点：它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土、Φ100以上的软石及单轴抗压强度60Mpa以下的岩层应用钻杆具有螺旋推进翼与拌翼相间设置的特点。随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使可比传统的连续墙具有更可靠的止水性。其渗透系数K可达10-7cm/s,可成墙厚度厚度550~1300mm，常用厚度600mm，成墙最大深度65m，视地质条件尚可施工至更深。所需工期较其他短。在一般条件下，每一台班可成墙70~80m2废土外运量远比其他工艺少。SMW工法工艺一般适用于高层建筑，地铁，高架等地下深度8米以上居多。SMW工法工艺推广社会价值：降低施工成本，增加企业竞争力，适应于建设节约型社会和发展循环经济需要，减少地下空间污染，有助于环境保护。 二、SMW工法应用存在的问题及质量控制dna测序
1、当地下室部位完成后，经隐蔽工程验收后，即做地下室防水施工，然后抓紧回土，分层夯实，这时候地下室部位内的后浇带，降水工程都未完成。如果拔除H型型钢一旦止水帷幕破坏，在内外水头差作用下容易引起管井灌水涌砂，尤其是地下有障碍物的复杂地带环境里，更容易引起止水帷幕破坏，造成周边建筑及坑内原有土层遭到破坏，出现涌砂，掏 空原有承台基础、道路、人行道、管线周边土层。如果施工措施不当，会造成工重大质量安全事故。
那么SMW工法桩、H型型钢拔除时间和施工部位在什么情况下比较安全、合理，很多施工单位从经济利益出发，未经同意，地下室完成后就擅自开拔H型型钢，在内外水头差作用下引起管井灌水涌砂会造成严重的质量事故。而一般设计要求在地下室完成，主体结顶，后浇带完成，深井拆除、封井后考虑可拔H型型钢。由于此方法工期较长，工字钢租费昂贵，经多个工程实验，只要科学合理，处置恰当，经专家论证后，可以提前或分段拔除。
2、工字钢拔除前，地下室的粉刷、防水，保护层完成后，经隐蔽工程验收合格，并分层回土至顶板后，此时施工状态，后浇带未浇，降水工作继续，主体结构还在施工，在考虑H型型钢拔除工作,应遵循先慢后快,先少后多，先易后难展开。在拔除H型型钢前必须做好周边环境监测，沉降，位移记录，及时收集资料，注意降水效果，一旦发现混水现象，应立即停止此部位的降水工作，以免周边地带土层掏空，出现危险。型钢拔除前要求对周边监测点进行检测，测出坑内外水位差，并尽量降低坑内外水压差，对型钢拔除采取试拔，在拔除约10米距离后暂停1~2天，对深井和周边情况进行观察无异后再正常进行型钢拔除。
由于型钢与搅拌桩存在摩擦力且工程型钢长时间放置于地下，摩擦力更加会增大，导致在型钢拔除时拔力增大，搅拌桩将会破坏，由此将使压顶梁难以承载而破碎，导致型钢拔除困难，因此在型钢拔除时在H型钢两侧的压顶梁上各铺设一块400*400*40mm钢板，尽量分散型钢拔除时的压力，避免压顶梁破碎。除机械较难施工，如场地狭小，型钢拔除设备需在地下室顶板上进行。拔除机械需借助地下室楼板进入该区域，在确保主体安全的前提下借助部分剪力墙进行型钢拔除，吊机在顶板上行走时铺设6000*12000*100mm路基箱，避免吊机荷载直接作用在顶板上，型钢拔除后每隔30~40m设立中转站平台，由20T汽车吊翻运至平台，中转平台上型钢应堆放整齐且不能超过两层（700*300型钢每米重0.185T，两层0.37T），待到有两车数量后翻运至空旷处装车运输出场，以免影响其他工序施工。吊车需配备专人进行指挥，杜绝在施工中吊机碰撞。
3、型钢拔除考虑现场整个基坑区域较大，故型钢拔除工作暂安排两台型钢拔除机进行拔除，以后再根据现场及总部要求进行设备的调配。型钢拔除应先易后难，积累拔除经验的建议，型钢拔除施工顺序为：在型钢拔除期间应遵循先慢后快，先少后多，密切关注周边动态，及时结合监测数据作出施工调整，若无明显位移和沉降现象，情况稳定后可在场地南侧进行型钢拔除，适当加快型钢拔除速率或视情况再调运设备。
a、拔H型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳放置。
b、工作面上物件清理干净，以满足20吨吊车起拔型钢为准，20吨汽车吊净重约为24吨，后两轮轴间距为1.8米；并有拔出H型钢后的堆放场地和运输H型钢的通道。
将二个千斤顶（型号为：QD-300T）平稳地挡在顶圈梁上，要拔出的H型钢的两边用掉将H钢起拔架吊起，冲头部分“哈夫”圆孔对准插入H型钢上部的圆孔，并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与H型钢翼之间的锤型钢板夹住H型钢。
开启高压油泵，二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放下至原位。待第二次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢。重复以上工序将H型钢拔出。
三、安全保证措施
认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产，必须保安全的原则。工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设备进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标识和警告牌。由专人员负责保养，交接班时，
接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。
对已拔除工字钢空隙应及时注浆，填实处理。在城区施工考虑摩擦阻力大，开拔前对拔除型钢承力体系应予以复算。如利用地下室结构承受起吊机荷载，还应对结构强度进行复核，必要时应进行加固处理。一般型钢拔除时压力为10~15Mpa，在老城区拔除时压力将在20Mpa左右。因此在拔除型钢两侧在压顶各铺设-钢扳，尽量分散型钢拔除时压力，避免压顶破坏。
在对拔除过程中降水出现管井灌水涌砂现象处理应立即停止拔除工作，分析原因，及时封堵涌砂口子。
四、基坑渗漏
1、当渗水处小口径大约在5~30cm左右，渗水并不太严重的情况下，将采用引流管进行及时补漏；当渗漏面较广，多处细微漏水时，可以采用支护桩之间的充填堵漏法，以控制险情。
原理：利用基坑支护桩本身不透水的特性，通过在支护桩间浇筑速凝水泥，速凝水泥硬化
后于与支护桩紧密结合，达到堵住基坑漏水点的效果。
（1）引流管
在渗水处先进行挖空，并且在渗水点插引流管，在期周围用堵漏网结合导管进行封堵，待水泥达到一定强度后（约1.0MPa），将引流管打结。
（2）支护桩之间的充填堵漏法
施工流程：
① 清除支护桩桩间的泥土。
② 在漏水两侧的支护桩上钻孔，钻孔的直径为满足安装钢筋为宜，钻孔的数量根据堵漏的高度合理布置。
③ 在钻孔中打入钢筋。
④ 用铁丝绑扎在钢筋上，将所有的钢筋都连在一起，铁丝作为即将浇筑速凝水泥的骨架。
⑤ 选择尺寸略大于铁丝长度和宽度的模板，在钢筋部位的模板上钻孔，然后将模板沿钢筋的固定杆推至定位杆，然后扭弯固定杆固定住模板。
⑥ 浇筑速凝水泥，从模板顶部倒入速凝水泥。
⑦速凝水泥浇筑完毕后，在顶部插入导流管，将溢出渗水引出。
2、当孔径较大，渗水相当严重时，基坑坑底发现灌涌，而且人工无法堵漏的情况下，应积极调用抢险设备，然后结合双液浇浆或者高压旋喷进及时堵漏。通过降低基坑外的水位，减少基坑内外的水压力差，使坑外地下水不在流至坑内，从而实现基坑顺利堵漏施工目的。
（1）采用双液注浆，配置化学浆，液浆配合比
筛片A液:水:水泥:膨润土:外加剂=0.7:1:0.03:0.03
水泥选用复合硅酸盐32.5级
B液水玻璃选用波宽度35~40°b1
A液:B液=1:1
初凝时间45秒
凝固强度3~4Mpa/2h；
（2）将配置拌合好的化学浆液和水泥浆送入浆桶内备用；
（3）注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失；
（4）施工参数：注浆流量150~200L/min，注浆压力4~6Mpa。
3、施工设备
设备名称 性能 数量 用途
旋喷机
MG-50AX 慢速提升，旋转，可调节提升，旋转速度 1套 地层加固、止水
灰浆搅拌机
微型水轮发电机
JH-Z(3.5KW) 容量0.8~2m3 2 制浆
高压注浆机
汽车门把手GZB-40C(15KW) 泵量80~200L/min
泵压20~30mpa 2 注浆
空压机
WW-3/10-II 风量3m3/min
风压1mpa 1 排污
发电机
造纸废水处理YMF24X400 输出功率400kw 1 发电
五、结束语
SMW围护桩结构整体性好，挡土能力强、止水效果好，是一种集挡土与防渗功能为一体的基坑围护结构，而且施工方法简便，应用范围广。因此，该工法具有较高的经济效益和社会效益，在各类深基坑支护工程以及地下结构工程施工中具有良好的发展前景。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
