复杂井况高效修井作业技术研究与应用
摘要：在射孔完毕后作业施工中，需要频繁换装井口，在更换井口装置过程中，井口无任何防护措施，由于井下状态的不确定性，一旦发生溢流、井喷，将缺乏有效手段进行控制，尤其是碳酸盐岩储层具有易喷易漏特点，将面临更大的井控风险。因此，在换装井口作业前，实施一种操作简单、安全可靠的井口油管内临时封堵技术，可以大大提高作业的安全性，提高工作效率，采用新型井口油管堵塞器，可满足上述作业要求。 关键字：复杂井高效修井大修连续油管
1 引言：
换井口是对原井口装置进行拆除，装上新的井口或采油树等的作业过程，由于不同的施工工序需要的井口型号是不一样的，所以井下修井作业施工换井口是一道经常进行的施工工序，比如：压裂需要更换承压更高的井口，原井口装置损坏需要更换井口、油井转注水井更换井口等都离不开更换井口作业施工。在地层有能量的油气井作业换井口时，拆下或换装前，井口均处于不可控状态，无法检测到井筒内的压力，当井筒压力突然升高，就可能出现井涌或井喷事故。目前常用的做法有2种，第一种方法，更换井口快速、连续施工，随时观察井口液面变化，一旦有井喷预兆立即启动应急措施，强行抢装井口关井，但是此方法存在的缺陷有：①井口拆除后处于敞开状态，井控风险大；②如果压井后更换井口，压井液易污染油层，同时地层压力升高也会发生溢流风险，依旧无法监测井筒内的压力情况。第二种方法，下100根左右油管加封隔器对井筒进行密封，因为封隔器座封需要加压8-10吨，所以必须要下一定数量的油管，这种方法的缺陷：增加了工作量，同时增加了一天的施工时间。 2 技术分析
2.1 工作原理
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换井口压力监测装置采用了如下技术方案，换井口压力监测装置，包括下接头、胶筒、皮碗帽、锥体套、卡瓦、下中心管、卡瓦基座、下调节头、上接头、上调节头、上中心管、液体压力传感器、导流孔、外管、密封圈、密封帽、调节7组成。下中心管外部从下到上依次设置有胶筒、皮碗帽、锥体套、卡瓦、卡瓦基座，将上中心管插入上接头后，顺时针旋转上中心管，使卡瓦撑开、胶筒压缩，达到密封井筒环空的作用，将压力数显表连接在液体压力传感器上，就是可以监测井筒内的压力。所述下接头末端有丝扣，可用于连接其他井下工具或管柱。所述胶筒固定在中心管外部，其下端与下接头连接，胶筒上端与皮碗帽连
接。所述卡瓦有6个，通过卡瓦基座和锥体套固定在中心管外部。所述上中心管为圆柱形空心长杆，下端是六方形，上部有导流孔若干，密封帽焊接在上中心管上端，最上端开了2个圆孔。所述外管上装有液体压力传感器。
换井口压力监测装置具有以下有益效果：
密封条生产线①换井口时下入该装置，可以监测到井筒内的压力，当压力升高到危险值时，可以及时作出应对措施，大大降低了换井口施工时的井控风险，使整个过程处在可控状态；②该装置整体重量轻，体积小、操作简单，大大降低了劳动强度。
2.2电潜泵井大修技术
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1. 2. 2 施工操作规范
井口压力监测装置的施工工艺简单，具体施工操作步骤如下: (1)工具连接：将井口压力监测装置的上接头连接在油管短节。（2）准备开始换井口施工前，用油管吊卡打在油管短节上，通过作业机将换井口压力监测装置下入井筒内。（3）坐封：用一根圆杆穿进井口压力监测装置调节孔，顺时针旋转15圈，圆杆带动上中心管，这时使卡瓦撑起、胶筒压缩，整个井筒环空处于密封状态。（4）将压力数显表接在井口压力监测装置的液体压力传感器上，就可以实时对井筒内的压力进行监测，当压力达到危险值时，就可以对井筒压井或者放喷，使井筒的压力得到释放，保证整个换井口的过程处于可控状态。(5)如果井内有压力，进行循环压井。(6)解封：当换井口完毕后，下入调节杆逆时针旋转管柱13 ~15 圈，上提取出井口压力监测装置施工完毕。
2.4 小套管内大修作业技术监测网站
管道封堵器针对深井大修特点，对事故类型进行归类，分析了深井大修施工的技术难点，针对性开展了多项技术攻关，目前已形成了针对深井大修的综合配套工艺技术，核心工艺技术六项，配套研制工具装备多种，满足了4000米以深的大修施工的需要。
主要工艺技术：（1）抗高温修井液体系，抗高温低伤害有机盐修井液体系密度在1.10 1.40 g/cm3范围内任意可调，抗温能力达到180℃以上。（2）钻具组合优化，有效利用了修井作业设备的提升能力。
（3）高压反循环工艺，反循环压力大于15MPa以上，丼液上返速度分别达到正循环的7-15倍。（4）高效磨铣工艺，单只领眼磨铣较以往高效磨鞋磨铣进尺速度提高1.8倍，最大磨铣总进尺达40米以上，是以往高效磨鞋的2-3倍。（5）测卡解卡切割工艺，实现了油管分段切割与打捞一体化，大大提高了施工效率，达到了快速修井的目的。（6）裸眼坍塌与裸眼内管柱处理，采用正反冲洗清眼、扶正磨铣、套d2x说明书
