一、工艺流程
支架搬运车准备工作 → 电缆敷设 → 挂标志牌 → 电缆头制作
二、准备工作
1、电缆敷设前要仔细进行外观检查，核对规格、型号、电压等级均应符合设计要求，并且要求标志齐全、封端严密，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。 2、敷设前摇测绝缘电阻
a.低压电缆用1KV、量程0～500MΩ兆欧表进行绝缘电阻摇测，其电阻值应大于20MΩ。如果不合格，必须进行干燥处理，合格后用橡皮包布包好再用黑胶布包缠。
b.电缆摇测完毕须进行放电处理。
3、电缆敷设宜在管道及通风工程基本完成后进行，以防止其它专业施工时损伤电缆。施工时现场用扩音喇叭指挥，无线对讲机联络。
4、在桥架内敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。
5、电缆的搬运及支架安装一个度导航
a.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，按电缆缠绕方向滚动，切不可反方向滚动，以免电缆松弛。
b.电缆支架的架设地点以敷设方便为准，一般放在电缆起止点附近。架设时应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
6、电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少接头。按长度通盘考虑电缆轴的下料。
7、电缆的敷设最低温度为0℃，不满足要求时先对电缆进行预热。
三、电缆沿桥架敷设
1、电缆敷设采用人力牵引和机械牵引。
2、本工程电缆沿桥架敷设时采用单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆的最小允许弯曲半径为准。（交联聚氯乙烯绝缘电力电缆最小允许弯曲半径为15倍电缆外径，多芯控制电缆最小允许弯曲半径为10倍电缆外径）
3、电缆在桥架内敷设时可无间距，但在桥架内横断面的填充率，电力电缆应不大于40%，控制电缆应不大于50%。
4、水平敷设的电缆在首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m设固定点。
电镀铜包钢5、沿桥架垂直敷设时，应敷设一根立即用塑料绑扎带固定。
6、敷设于垂直桥架的电缆固定点间距不大于如下要求，且每层最少加装两道卡固点。
全塑型电力电缆：固定点间距1000mm；
除全塑型外的电力电缆：固定点间距1500mm；
控制电缆：固定点间距1000mm。
7、下列不同电压、不同用途的电缆不宜敷设在同一层桥架内，若受条件限制需安装在同一层桥架内时，应加金属隔板隔开。
1KV以上和1KV以下的电缆；
同一路径向一级负荷供电的双路电源电缆；
应急照明和其它照明的电缆；
强电和弱电电缆。
8、电缆穿过楼板，敷设完后将套管用防火材料封堵严密，并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间。
四、挂标志牌
1、标志牌规格应一致，并有防腐性能，耐70℃的温度，挂装牢固。
2、标志牌上字迹要清晰，应注明电缆编号、规格、型号、电压等级、电缆走向及功能。
风暖加热器3、沿桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处挂标志牌，直线段敷设有多根电缆时每隔10m增设标志牌。
五、电缆头制作要求
1、要求封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹，芯线连接紧密。
2、电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体度匀称，表面光滑。
3、制作完毕外型应美观、光滑、无皱折，并固定牢靠，相序正确。
4、电缆头制作应注意从开始剥切到制作完毕后，必须连续进行，一次完成，以免受潮。
六、电缆出入竖井、建筑物、柜（盘）以及管口处等做密封处理。
七、电缆安装完毕，投入运行前应再次对电缆的相间、相对地，相对零进行绝缘电阻摇测，绝缘电阻值必须达到规范要求才能送电。
长效连续捕鼠器青梅1H八、工程质量保证措施
1、质量目标
本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。
质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。
2、质量保证体系
（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。
