摘要： 针对酒泉千万千瓦级风电场的风电风机分布稀疏且占地面积大，系统采用长距离电缆传输，系统对地电容电流大，系统电压谐波严重等特点。为减少高压电缆发生单相接地造成对设备和系统危害，对目前风电系统35kV系统高压电缆头制作工艺进行探讨。希望能够通过自己的一点心得为风电行业35kV、10 kV高压电缆安全运行做出一点贡献。
关键词： 风电场：制作方法：注意：警告：
vobu 1引言：
电缆终端头具有防水、应力控制、屏蔽、绝缘于一体，也具有良好的电气性能和机械性能，能在各种恶劣的环境条件下长期使用。同时具有重量轻、安装方便等优点。电缆终端广泛应用于电力、石油化工、冶金、铁路港口和建筑各个领域。电缆终端按安装材料分为热缩电缆终端头和冷缩电缆终端头。按工作电压分为1kV电缆头、10kV电缆头、35kV电缆头。按使用条件分为：分为户内电缆终端头和户外电缆终端头。目前风电场普遍采用的是10kV和35kV电缆（较多），从运行情况来看电缆发生单相接地后引发相间短路的故障率比较高。
2风场高压电缆终端存在的问题：
由于风电场35kV系统设备多、线路距离长、设备质量参差不齐、施工质量不高等原因，使得35kV系统发生单相接地的概率相当大。最突出的故障设备是35kV电缆头。而造成故障率比较高的原因有以下几点。
主要问题是电缆终端头制作工艺较差。
其次是电缆终端质量部分不达标。
短路故障指示器在较为恶劣的天气环境下制作电缆终端时防范措施不到位。
施工制作人员的业务能力较差，野蛮施工现象比较频发。
制作过程中关键节点把关不严。
制作工艺未按技术要求和产品说明书进行施工作业。
⑺接地点故障电流大，接地点的能量A=I2Rt与电流的平方成正比，接地点持续时间越长，
接地点的热效应就越突出，当接地点发生在电缆上时很快将接地点烧毁而扩大事故。一般单相接地在一分钟之内就能转换为相间短路
⑻由于电网运行方式的变化及弧光接地的随机性，系统发生单相接地的电容电流变化范围很大，一般在30～400A之间。
3冷缩户外电缆终端制作工艺及注意事项：
冷缩户外电缆终端使用条件为环境温度-50-60摄氏度之间，它具有长期工作温度、过载温度、短路温度与其配套装配的电缆性能一致的性能。同时还具有多用于严重污染，强烈地震、冰雪严重的地区的优良性能。从上述性能来看比较适合现场的使用。下面就冷缩户外电缆终端制作工艺及注意事项给大家简要梳理一下。
⑴外护套剥取
A：剥外护套：将电缆调直并固定，从电缆末端量取1900mm剥取外护套。由外护套末端量取金属钢铠30mm暂时用恒力弹簧卡住。
三丝光棉B：剥钢铠：从外护套末端起保留appcpa30mm钢铠其余部分剥除。
C：剥内衬层在钢铠断口处保留10mm内衬层，其余剥除。
注意：为避免钢屏蔽散开，在剥除内衬层的过程中，可用PVC带在芯线端部临时包绕两层
警告：在剥外护套。铠装层及内衬层过程中，千万不能伤及下面电缆结构层，尤其不能伤及电缆铜屏蔽层，半导体层及绝缘层。
⑵安装铠装地线
用一个大口径恒力弹簧将小截面的铠装地线固定在电缆钢铠上
注意：可将钢铠接地在恒力弹簧圈上反复多卡基层
警告：要将钢铠装表面打磨，地线及恒力弹簧表面千万不要遗留类似硅脂等绝缘杂质，以免影响有效接地导通面积。
⑶包绕绝缘层
在恒力弹簧和钢铠层表面包绕两层J-30绝缘自粘带
注意：自粘带要包绕均匀，外观得体
警告：在制作过程中，要按要求进行不能图一时方便，省略包绕，这样直接影响制作质量
⑷包苹果头
用填充胶在钢铠和金属屏蔽部分包绕苹果头，从护套端部往后60mm之间包绕防水胶条两层，在防水胶条及填充胶表面包绕一层J-30绝缘自粘带，在自粘带外再绕一层PVC胶带。
注意：苹果头直径比三指套尾管直径略小20mm为宜。
警告：苹果头形状大小一点要均匀，过小、过大都会影响指套的效果。
医用拉链
⑸安装三指套
先将三指套体端和指端内的螺旋支撑管内预留的拉条轴向拉出。升频
注意：抽出拉条的过程中，拉力要均匀。不能过猛而导致三指套提前收缩。分开线芯，套上三指管，先从端部开始均匀用力抽出拉条。
警告：抽出拉条的过程中，为避免支撑螺旋管条卷曲而折断，应该环绕向外向外用力，待端部收缩完毕后在依次抽出指端支撑螺旋管使其自然收缩。
（6）安装下端直管及铜屏蔽地线
在指套上端每相依次收缩直管两根，每根管之间压接30mm，在距端口5mm处搭接铜屏蔽线，并用恒力弹簧固定，用J-30绝缘自粘带缠绕恒力弹簧及屏蔽线，并搭接冷缩直管20mm包绕两层，将屏蔽地线夹在中间并用PVC自粘带覆盖缠绕。
注意：抽出拉条的方法，用力的速度一定要均匀，适度，防止拉断。
警告：搭接尺寸要准确，防止搭接过长或过短。
⑺安装直管
继续搭接直管，在第二根冷缩直管距端部30mm处，收缩第三根直管，并适当调整冷缩管的长度，使剩余的铜屏蔽长度为580-600mm之间
注意：尺寸一定要掌握适当，操作时用力均匀，讲究整体效果。
警告：操作要同时进行，尺寸一致，否则长短不一，影响外观及使用效果。
⑻剥金属屏蔽和半导体层
从铜屏蔽的半导体端部搭接主绝缘2mm处包绕半导电带，将半导电层端部包齐整后，向下缠绕至金属屏蔽层，从直管顶端向下量30mm，用PVC自粘胶带做标记，作为终端收缩的定位点，从半导体屏蔽顶端向上250mm间，均匀涂一层硅脂。
注意：外半导体层剥削困难时应用工具仔细刮除，且深度应适当电缆绝缘层表面不得留有外半导体残痕，然后用砂布（先粗后细）仔细打磨绝缘表面，使其光滑圆整。
警告：打磨后，一定要用附件中的清洗布，擦洗打磨后留在主绝缘表面的粉尘。
（9）剥绝缘、冷压接线端子、安装密封管
从电缆终端的顶端向上量取接线端子孔深度L同时加上5mm，多余的电缆截取，剥取芯线绝缘，套入接线端子孔内，首次冷压应该从接线端子上部进行冷压，一般压接两道，压接结束后原绝缘处及间隙处包绕J-30自粘带。直至金具与主绝缘平滑过渡之后套入密封管，抽出支撑螺旋管，使之均匀收缩。在密封管外包绕黄、绿、红相带
注意：接线端子出用J-30做密封防水处理。
警告：端部密封、防水是电缆安全运行的重要部位。
4结束语
电缆终端制作工艺直接影响高压电缆安全运行，只要是在高压电缆终端的制作工作中按照要求进行施工，我相信会提高高压电缆安全运行质量水平。
