摘要：目前高层建筑主体结构往往采用铝合金快拆模板系统，与传统木模相较而言，铝模凭借着自身耐久性好、强度高、经济性强等特点应用地十分广泛，但在施工过程由于各方面原因也出现了许多质问题。针对上述这种情况项目进行统计和整理，并提出了一些解决措施，为后续铝模施工质量的控制和提升有着重要意义。
关键词：铝合金模板，质量问题，解决对策
磁化杯前言：近年来，国家在社会建设的各方面都大力倡导绿和环保。住房和城乡建设部也明确，绿建造应将绿发展理念融入工程策划、设计、施工、交付的建造全过程，充分体现绿化、工业化、信息化、集约化和产业化的总体特征。铝合金模板作为一种新型的模板系统，以其自身独特的优点在国内市场应用越来越广泛，但在施工过程中仍存在许多问题。
1.铝合金模板的主要优势
1.1施工方面的优势
铝合金模板在施工方面对比传统木模来说，铝模板凭借着重量轻的特点，在拼装以及拆卸过程中减少了大量的人工和机械的使用量，施工速度也具有明显优势。
1.2技术方面的优势
铝合金模板系统所有部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性十分好。铝合金模板拼接缝少，且浇筑完成后混凝土表面光滑，浇筑成型的建筑面气泡孔较少，后期无需再对浇筑面做修饰。同时铝合金模板的“快拆体系”，也极大的提高了施工效率。 1.3经济方面的优势
铝合金模板搬运存储方便，管理成本低。相较于木模抗腐蚀能力强，使用寿命长。铝合金建筑模板拆模后，混凝士表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，可节省抹灰费用。且重复使用次数多，一套模板规范施工可翻转使用300 次以上，且可全部回收利用。 2.铝合金模板在施工中存在的问题
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2.1铝模板根部漏浆问题
铝模施工中的烂根问题一直是施工质量关注的重点，烂根情况影响墙面平整度和垂直度，维修工作量增加，修补工作困难。我们发现导致烂根的主要原因有以下几个方面：①下部混凝土板面不平整，底部角铝固定不到位，水泥浆塞缝不密实；②加固用的角铝由于锤击导致局部变形；③铝模底部涨模，导致漏浆烂根；④底部未清理干净，夹渣导致烂根；⑤浇筑过程中振捣操作不当，漏浆、欠振或一次浇筑过高，底部未振捣到位导致烂根。
改进对策：浇筑混凝土前，修整根部混凝土表面，能够使铝模与表面充分贴合；用橡胶锤拆卸铝板，防止其局部产生形变；底部有些情况铝模无法安置到底，使用木方或砂浆封堵下方缝隙，避免漏浆；对模板下方进行严加固，多增加几道销钉，防止涨模；振捣过程中进行旁站监督，尤其对底部要进行振捣到位。
2.2结构内线盒预埋问题
结构内线盒预埋的常见问题为安装方式不受控，导致位置偏移严重;贴模率不足，导致后期需要大面积整改；穿墙螺杆与线盒位置碰撞，导致施工困难。
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改进对策：图纸深化设计及加工制作，在设计阶段充分考虑机电预埋安装位置是否与铝模安装发生冲突。现场预埋的线盒填充锯末并且进行封闭处理，将穿过线盒的定位钢筋和主筋绑扎在一起。
2.3拆模后墙面平整度和垂直度问题
通过现场分析总结，我们发现导致这一现象的原因如下：①销钉未按要求的间隔打满，导致涨模，出现爆点；②斜撑未完全固定好，还有一定的活动空间，浇筑混凝土后，导致铝模位移，出现爆点；③地锚固松动，导致斜撑移动，出现爆点；④穿墙螺杆两端未加垫片或垫片尺寸过小，出现涨模，导致拆模后爆点；⑤背楞的间距过大，不符合图纸设计中的要求，导致涨模，出现爆点；⑥阴角背楞不是一体成型，而是两块拼接，导致位移，出现爆点；⑦门窗洞口背楞未贯通，洞口两侧的模板就相对自由，导致位移，出现爆点情况。
改进对策：上述的七个方面的问题都属于施工操作规范方面，出现这种情况的原因主要是对验收合格标准的不重视，这就要求在铝模的验收阶段要严格，建议分三次进行。第一次在铝模拼装完成时，施工单位进行自检，有问题及时处理，自检完成后报给建设单位及监理单位进行检查，有问题进行记录并且及时处理反馈。第二次在浇筑混凝土前进行检查，
查看销钉销片有无松动和破坏的情况。第三次是在浇筑混凝土时进行检查，对模板的垂直度平整度进行复测。
2.4墙柱表面气泡问题
铝模板施工过程中，墙体拆除模板后发现墙体表面有大量气泡产生，给墙体外观造成影响，给墙体混凝士强度带来隐患，气泡情况如下：（1）现场墙体气泡呈不均匀分布状态，大小不一有些墙体气泡较少；（2）有些墙体气泡较多；（3）同一面墙体局部部位气泡较多，其它部位气泡较少；（4）同一面墙体下部气泡较多，上部气泡较少。
管道内衬
通过现场分析及向有铝模施工经验项目进行探讨后，我们发现导致这一现象的原因如下：1、混凝士原材料原因：掺合料过多的混凝土：混凝士中加入过量的掺合料会导致混凝士的粘度增加,影响气泡的排出；混凝士外加剂过多造成的影响：引气剂、减水剂之类的外加剂通过产生一些气泡来改善混凝士的施工性能,同时也会使这些气泡汇聚到混凝土表面,对表面气泡的产生影响较大。2、施工工艺原因：混凝士浇筑一次性过高，分层厚度不合理，使得混凝士中气泡不能充分排出；混凝士振捣插入问距过大，振捣时间短，未能使气泡充分排出；铝模板表面遗留残渣导致混凝士浇筑时气泡排出受阻，旦容易出现粘模现象。3、模板
的影响：混凝士为碱性，铝与碱性水溶液发生化学反应，会产生氢气，产生的气体附着在铝模板表面，形成气泡，铝模板在4-5层周转后经化学反应在铝板表面将形成一层致密的氧化膜，以后的混凝士浇筑施工中气泡现象将减轻甚至消除。4、脱模剂的影响：脱模剂润滑度较差，不能保证混凝士浇筑时气泡顺利排出。
改进对策：1、由商品混凝士厂家对混凝士配合比进行调整，适当调整混凝士的配合比，调整混凝士中的外加剂含量，减少或去除号/气剂使用，使混凝士自身气泡产生减少。2、改进脱模剂成膜工艺，墙体铝模涂刷脱模剂前首先清理千净模板表面的混凝土浮浆，涂刷脱模剂后平放静置2-3小时，使得脱模剂能在铝模板表面充分成膜。3、严格控制混凝士浇筑过程中的分层下料厚度，分层下料厚度不得超过600mm。4、混凝士振捣间距不宜大于500mm，振捣要充分，振捣时间以混凝士表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泌出灰浆为准（每个振捣点宜振捣时间宜为20s左右)。5、更换脱模剂，采用润滑度较高、质量较好的脱模剂，保证混凝士浇筑时混凝士与铝模接触界面气泡能顺利排出。6.加强铝模板拆除后表面混凝士残渣的清理，确保铝模板表面清洁光滑。
3.结语
与传统的木模板施工方式相比较，铝合金模板作为一种绿建筑模板在未来有很大前景，在施工过程中也存在很多问题，我们在很多方面还有提升的空间。对此，铝板厂家应该针对施工中存在的问题，对铝板的拼接方式进一步的深入研究，更加方便现场安装与使用，对细部构件要做到精细化。对于工人的操作上，现场技术员要认真交底，并且在施工中要做到持续监督。同时要不断总结和完善铝合金模板施工管理技术，在过程中对其出现的问题进行统计并分析解决，从而进一步提高铝合金模板的使用率和回收率，使得铝合金模板经济效益和“绿施工〞优势更加明显。
环模参考文献：
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