一、6063铝板的介绍:
①6063代表性的挤出用合金，强度比6061低，挤出性良好，可作复杂的断面形状之形材，耐蚀性及表面处理性均佳。 ②属低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点：
华特铝板(3张)
1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。
2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。 3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）。 鼠标跟随
二：6063铝板的应用范围：
6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量 三、6063铝板的化学成份：
铝 Al ：余量 硅 Si ：0.20～0.60 铜 Cu ：0.10 镁Mg:0.45～0.9[1]
锌 Zn：0.10 锰 Mn：0.10 钛 Ti ：0.10 铬 Cr：0.10 铁 Fe： 0.35
单个：0.05 总计：0.15
上海锴欣铝业提供图片
四、6063铝板的力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：130～230
6063的极限抗拉强度为124 MPa
受拉屈服强度 55.2 MPa
延伸率25.0 %
弹性系数68.9 GPa
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弯曲极限强度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa
泊松比0.330
疲劳强度 62.1 MPa
固溶温度是：520℃[2]
退火温度为：415℃×(2-3)h以28℃/h降温速度从415℃冷至260℃。
熔化温度：615～655℃。
比热容：900
五、相关技术标准
铝板带国家标准(GB/T 3880-2006)，适用于铝合金板带材料的统一标准。
6063节流阀体铝板表示方法
加工产品的牌号 美国铝业协会（AA）对变形铝及铝合金的牌号表示方法，既四位数字代号表示方法，早在1957被接纳为美国国家标准（ANSIH35.1），美国主要的铝材生产企业逐渐都采用这种牌号表示方法，以后，美国军用标准（MIL），美国汽车工程师协会（SAE），美国材料与试验协会（转轴ASTM）等都相继采用，还在推广到其他国家。1970年又以AA标准的这套四位数字代号为基础，产生了变形铝及铝合金的国际四位数字体系牌号，简称为IDS。由此，AA标准的变形铝及铝合金部分也成为国际性标准。 1）AA标准四位数代号的第一位数字，表示按主要合金元素分组，组别的划分如下： 桔梗去皮机1XXX 纯铝（铝含量不小于99.00%），
2XXX AL-CU合金；
3XXX AL-MN合金；
4XXX AL-SI合金；
5XXX AL-MG合金；
6XXX AL-MG-SI合金；
7XXX AL-ZN合金；
8XXX 铝及其他元素的合金；
2）四位数字代号的第2位数字，表示改型情况，或对杂质及组合元素的控制情况，
3）四位数代号的最后两位数（既第3位和第4位数字），其含义如下：
对1XXX组，最后两位数字表示纯铝最低百分含量（车流量统计99.00%）的小数点后面的两位数字，例如：牌号1085，表示ΨAL9985%。
对2XXX-8XXX组，最好两位数字没有特定含义，仅用作顺序号，以识别同组中的不同铝
合金。
6063 |
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详细介绍： |
材料名称：6063 标准：GB/T 3191-1998 实时视频主要特征及应用范围： 属低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点：1.热处理强化，冲击韧性高，对缺可不敏感。2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件，淬火温度范围宽，淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度。即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬。3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）。 |
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该工艺生产出来的毛坯，外表面光洁度达到7级（Rａ1.6），如冷挤压工艺或机加工出来的表面一样，有金属光泽。所以，我们将压铸模锻工艺称为“极限成形工艺”，比“无切削、少余量成形工艺”更进了一步。 压铸模锻工艺还有一个优势特点是，除了能生产传统的铸造材料外，它还能用变形合金、锻压合金，生产出结构很复杂的零件。这些合金牌号包括：硬铝、超硬铝合金、锻铝合金，如LY11、LY12、6061、6063、7075、2023、LC、LD等。这些材料的抗拉强度，比普通铸造合金高近一到二倍，达到400-600Mpa，对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件，有更积极的意义。
从外形上，我们很难区,如果看到的是一只已加工后的零件，就更难区别了。 所以，我们只能倒过来分析与判断：
一是压铸件一般是“结构件”，而压铸模锻件则是“功能件”。“结构件”，与“功能件”是相对的。后者一般指要承受冲击、高温、压力、强度（力），以及要表面处理（如阳极氧化）、热处理（固熔强化）等。典型产品是发动机缸体、轮毂、活塞、连杆、刹车蹄、气动或液压阀体（如常见的三位五通阀）等。前者则如车门架、仪表面板、发动机外罩等。
二是从材料成份上判断。因为压铸件一般都是铸造类合金，对于其它牌号的合金，往往是用压铸模锻工艺生产。
三是从毛坯对其外表面的处理要求上判断。如铝压铸件，由于含有硅，且因压铸工艺生产出来的毛坯，外表面有显微气孔（俗称“水纹”），这种材料阳极氧化处理后表面会有“黑点”。所以，毛坯如要求阳极氧化，则这种毛坯都不会用普通压铸工艺生产。
四是从金相组织上进行判断。压铸件与压铸模锻件在金相上我们很容易区别。前者是枝晶状铸态组织，后者是均匀的破碎晶粒的锻态组织。
