一种焦油渣回配分布器的制作方法

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1.本实用新型属于焦油渣处理技术领域，具体涉及一种焦油渣回配分布器。

背景技术：

2.焦油渣是化产车间在生产过程中产生的一种粘稠状工业固体废弃物，属于焦化危险固废，为了实现这些固废资源无害化处理和高效资源化利用，将焦油渣掺配入煤中进行炼焦。
3.通过焦油渣泵将焦油渣输送至煤塔，与炼焦煤按照一定配比混合，供焦炉炼焦生产使用。由于焦油渣管道规格为180*15，焦油渣在管道末端形成150*200mm的一个大渣块，接触炼焦煤后，表面附着一层煤粉，未能与炼焦煤均匀混合，影响焦炭质量，导致焦油渣掺混不能正常运行。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种焦油渣回配分布器。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焦油渣回配分布器，包括一体成型的本体，所述本体设有连接板，连接板的四周设有若干均匀分布的第一通孔，连接板的底部设有凸块，凸块上设有若干纵横分布的第二通孔，相邻第二通孔之间的距离为24mm。
6.具体的是，所述第一通孔的直径小于第二通孔。
7.具体的是，所述第二通孔的直径为16mm。
8.本实用新型具有以下有益效果：增加分布器后，焦油渣从分布器成条状挤出，与皮带下来的炼焦煤达到细碎化均匀混合，不会形成大渣块，焦炭质量不受影响，焦油渣掺混稳定运行；分布器强度高，不易变形；分布器简单可靠，易于加工。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图。
10.图2为本实用新型的剖面图。
11.图中：1-本体；2-连接板；3-第一通孔；4-凸块；5-第二通孔。
具体实施方式
12.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
13.如图1-2所示，一种焦油渣回配分布器，包括包括一体成型的本体1，本体1设有连接板2，连接板2的四周设有若干均匀分布的第一通孔3，连接板2的底部设有凸块4，凸块4上设有若干纵横分布的第二通孔5，相邻第二通孔5之间的距离为24mm。
14.第一通孔3的直径大于第二通孔5，第二通孔5的直径为16mm。
15.本实用新型的制作方法：焦油渣是一种粘稠状物质，粘结成块状的焦油渣不易进
行细碎化分离，为了实现焦油渣与煤粉的均匀掺配，必须实现焦油渣的细碎化，为此在焦油渣管道末端，增加焦油渣分布器，通过焦油渣泵提供的压力，将焦油渣从分布器孔中挤出，形成直径16mm的，长度为5-10mm条状，在粉煤皮带末端与粉煤同时下落至煤塔旋转布料机，通过焦油渣泵的变频调速，实现与粉煤按一定比例均匀混合。
16.分布器为pn160dn150法兰盲板上开直径16mm的第二通孔5，相邻第二通孔的距离为24mm，在盲板上均匀分布。
17.本实用新型整体为法兰盲板结构，通过分布器开孔直径、开孔数量及开孔间距的设计，达到焦油渣均匀分布的目的；实现焦油渣与炼焦粉煤的细碎化掺混，且能稳定长周期运行；分布器的壁厚设计，使其具有足够强度。
18.本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
19.本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

技术特征：

1.一种焦油渣回配分布器，其特征在于，包括一体成型的本体，所述本体设有连接板，连接板的四周设有若干均匀分布的第一通孔，连接板的底部设有凸块，凸块上设有若干纵横分布的第二通孔，相邻第二通孔之间的距离为24mm。2.根据权利要求1所述的一种焦油渣回配分布器，其特征在于，所述第一通孔的直径大于第二通孔。3.根据权利要求1所述的一种焦油渣回配分布器，其特征在于，所述第二通孔的直径为16mm。

技术总结

本实用新型公开了一种焦油渣回配分布器，包括一体成型的本体，所述本体设有连接板，连接板的四周设有若干均匀分布的第一通孔，连接板的底部设有凸块，凸块上设有若干纵横分布的第二通孔，相邻第二通孔之间的距离为24mm；增加分布器后，焦油渣从分布器成条状挤出，与皮带下来的炼焦煤达到细碎化均匀混合，不会形成大渣块，焦炭质量不受影响，焦油渣掺混稳定运行；分布器强度高，不易变形；分布器简单可靠，易于加工。易于加工。易于加工。