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前言
为进一步强化安全生产基础能力建设，提高纺织行业企业风险防范能力，有效预防和遏制各类事故的发生，特组织编写了《纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册》。
本手册结合了纺织行业特点，针对易发生较大以上事故和多发事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据有关法规、标准和技术规范，通过运用经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了纺织行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考，供监管部门作为重点执法检查内容参考。 纺织行业中的棉、毛、麻、丝绢、化纤和针织等纺织作业的工艺相似，本手册将这些作业的危险因素合并辨识。纺织行业中的染整加工工艺流程均是类似的，因此单独辨识染整加工的危险因素。家用纺织制成品制造是纺织作业和染整作业合并加工，其危险因素的相关内容及防范措施，在纺织加工和染整加工及服装行业中的相关部分查。
由于纺织行业门类比较多，生产特点相差较大，加之编写时间和水平所限，本手册中难免存在不足之处，
欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。
二○一六年二月
健身茶2
目录
一、棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工 (4)
二、染整加工 (10)
三、服装行业 (14)
双导程蜗杆四、非家用纺织制成品行业 (15)
五、公共部分 (16)
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纺织行业较大危险因素辨识与防范指导手册
一、棉（麻、毛、丝绢和针织）纺织加工
序号场所／环节／部位较大危险因素易发生的事故类型主要防范措施依据（一）前纺工序
１清梳棉（１）开松过程打击金属
块、丝等杂物产生金属火
花，设备、管道摩擦、撞
击产生金属火花；
（２）电气火花、违章动
火和吸烟等点火源；
（３）原料缠绕转动轴发
热等引发火灾。火灾
中毒和窒息
在输棉管道等部位安装金属探（吸）除装置，将金属
扯松的原料中的金属杂物排除；
（２）控制与消除火源：严禁违章吸烟或外来火种进
入，按规定配备灭火器材并定期维护和检测其性能，
安装火灾自动报警和喷淋等系统；进入车间机动车采
用防护完好的电瓶车或排气管加装火星熄灭防护装
置，设置防火分区，采用Ａ１、Ａ２级不燃性建筑
材料、装修材料，安装防火门进行分隔；
（３）检查和清洁：及时清除机械设备的转动部位或
照明灯具上的纤维、花絮缠绕、积聚，及时现场巡查
清除可燃杂物。
《纺织工业企业安全管
理规范》（ＡＱ７００２）
《棉纺织企业安全生产
规程》（ＡＱ７００３）
２从抓棉至成卷的机械
打手观察窗、检修门、
轧点、传动、旋转，
以及平台等部位（１）机械打手观察窗、
检修门损坏或联锁装置
缺失、无效，无警示标识；
（２）机械轧点部位防护
装置缺失或生头板缺失，
无警示标识；
（３）机械传动、旋转部
位防护装置缺失，无警示
标识；
机械伤害
高处坠落
（１）在抓棉机吸斗观察窗，混开棉机滚筒部位、
滚筒顶盖、打手部位，开棉机打手部位和成卷机综合
打手处等机械打手观察窗、检修门应安装电气联锁与
机械联锁的保险装置，做到完整、可靠、有效；
（２）当设备运转时，观察窗、检修门应确保无缺失，
不可打开；
（３）机械打手观察窗、检修门使用有机玻璃，厚度
不小于３毫米，且无破损缺口；
（４）机械打手采用网孔结构补风门时，其开口宽
《纺织工业企业安全管
理规范》（ＡＱ７００
２）
《棉纺织企业安全生产
张紧轮
规程》（ＡＱ７００３）
《纺织机械安全要求》
（ＧＢ／Ｔ7780.１）
《固定式钢梯及平台安
全要求》（ＧＢ4053.3）
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（４）操作平台无防护栏或防护栏高度设置不符合要求；
（５）处理故障违规操作；
（６）擅自拆除联锁装置、防护装置；
（７）不采取生头板操作。度、直径及圆孔的短轴尺寸必须小于12.5毫米，与危险区域的安全距离必须大于９２毫米；
（５）成卷压辊棉层轧点部位配备生头防护装置，做到完整、有效，未采取自动成卷的设备应配备生头板；
（６）按标准设置操作和检修平台。
３锡林抄针门、刺辊后
车肚门，以及传动、
旋转等部位（１）锡林道夫三角区无
车用暖风机防护装置或联锁装置缺
失、无效；
（２）刺辊后车肚门无防
护门，联锁装置缺失、无
效，无警示标识，违规清
洁刺辊后车肚。
机械伤害（１）锡林道夫三角区应安装安全档板，采取联锁装
置，当设备运转时，抄针门打不开，做到完整、可靠、
有效；
（２）刺辊后车肚门安装防护装置，做到完整、有效；
（３）剥棉部位应安装安全防护罩。
《纺织工业企业安全管
理规范》（ＡＱ７００２）
《棉纺织企业安全生产
规程》（ＡＱ７００３）
《纺织机械安全要求》
（ＧＢ／Ｔ7780.1）
４滤尘室（１）滤尘室部位设置不
当；
（２）滤尘室通风系统不
良或滤尘除尘失效；
（３）粉尘爆炸危险区域
电气设备的选用和安装
不符合要求，在粉尘云状
态时发生电气短路及燃
烧，导致粉尘爆炸；
（４）有违章动火和烟
头、打火机等外来火种；
（５）粉尘、纤维、花絮其他爆炸
火灾
中毒和窒息
（１）合理设置滤尘室，与其他部门应按规定设置防
火间距，禁止将滤尘室设置在车间的地下室、厂房的
中心位置、多层建筑内、车间与车间之间，以及人员
较多的地方，设置明显标志和安全防护区域；
（２）与车间连在一起的滤尘室应设置建筑防火防爆
分隔，有必要的泄压泄爆措施；（３）淘汰、更新落
后的滤尘设备设施；
（４）按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘
系统，满足车间、生产除尘系统的吸风量和粉尘捕集
要求；
（５）控制与消除火源：严禁违章动火或外来火种进
入滤尘室，及时清除粉尘积聚。
《严防企业粉尘爆炸五
条规定》（国家安全生
t梁预制产监督管理总局令第６
８号）
《粉尘防爆安全规程》
（ＧＢ１５５７７）
《纺织工业企业安全管
理规范》（ＡＱ７００
２）
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积聚，发生自燃。
５纱（线）烧毛（１）燃气管道腐蚀、超
压等原因造成燃气泄漏；
（２）避雷、接地设施缺
失、无效，遭受雷电或静
电聚积；
（３）机械运转发生故障
等原因发生纱或布燃烧
造成火灾；
（４）通风不良导致局部
燃气积聚，易产生爆炸。火灾
爆炸
（１）严格按照标准规范设计、安装燃气管道、贮罐、
设置汽化室，建筑耐火等级应为一、二级，与其他部
门保持符合规定的防火间距，设置明显标志和安全防
护区域，禁止将汽化室、贮罐设置在厂房的中心位置、
多层建筑内、车间与车间之间，以及人员较多的地方；
（２）与车间连在一起的汽化室、贮罐应设置建筑防
火防爆分隔，有泄压泄爆、遮挡强光、通风降温等设
施；
（３）管道、贮罐和设备的焊缝、阀门、法兰和与贮
罐壁连接等处完好无泄漏，管道外敷防腐绝缘层，并
加设阴极保护装置；
（４）严禁违章吸烟、非工艺性火源或外来火种进入
汽化室危险区域；
（５）安装气体泄漏、火灾感温等装置和自动灭火喷
淋设施；发生泄漏时，紧急关闭系统、停止设备运转，
并及时扑灭烟火；
（６）按规定落实通风排气、喷淋降温、遮挡强光
等措施，防止燃气泄漏；并禁止使用容易产生静电、
火星的工具；
（７）改善烧毛作业环境，保持车间良好通风；
（８）按规定发放、正确穿戴符合规定的劳动防护用
品，禁止穿着产生静电、火星的服装进入危险工作区
域；
（９）现场设置警示标识和危险化学品ＭＳＤＳ。
玻璃纤维带《城镇燃气管理条例》
（国务院令第５８３
号）
《城镇燃气设计规范》
（ＧＢ５００２８）
《城镇燃气技术规范》
（ＧＢ５０４９４）
《纺织工业企业安全管
理规范》（ＡＱ７００
２）
《棉纺织企业安全生产
规程》（ＡＱ７００３）
（二）织造工序
１浆纱（１）隔热防烫措施不落
实；灼烫
触电
（１）蒸汽管道、箱体、排气装置应当采取隔热防烫
措施；
《纺织工业企业安全管
理规范》（ＡＱ７００２）
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