洪业集团山东方明化工有限公司
技
术
协
议
买方：山东方明化工有限公司
卖方：武汉特种锅炉成套设备工程有限责任公司
二OO七年八月二十一日
目 录
1、原始资料
2、锅炉主要技术参数
4、产品设计、制造、安装、验收、监造采用的标准规范 5、产品的设计及供货范围
瞬时速度中心
7、技术资料交接及设计联络
8、其他
洪业集团山东方明化工有限公司（以下简称买方）与武汉特种锅炉成套设备工程有限责任公司（以下简称卖方），就买方新建10万吨/年环己酮皂化废水焚烧锅炉的有关技术事宜经协商达成如下协议条款：
1、原始资料
1.1、环境条件：
年平均气温 17.3℃
绝对最高气温 40.5℃
绝对最低气温 -10.4℃
最热月平均气温 34.3℃
最冷月平均气温 1.7℃
夏季月平均相对湿度 76％
冬季月平均相对湿度 82％
年平均降雨量 1660.3mm
管线电伴热日最大降雨量 148.10mm
常年主导风向 东北
夏季主导风向 西南
全年平均风速 2.3m/s
夏季地面上10米处最大风速 28m/s
基本风压值 0.45kpa
厂区土质和类别 砂质黏土
地震基本烈度 7度
1.2、设计条件
1）皂化液：固形物浓度50％ (卖方保证)
a. 其元素组成（折成重量百分比）
C：32.56%，H：4.26%，N：0%，Na：28.9%
b. 含固形物浓度45％的皂化废水的黏度、比热：
温度（℃） 60 70 80
黏度（Pa.S） 0.0152 0.0114 0.0103
比热（J/kg.K） 1818.7 1393.3 1186.8
含41.4%固形物皂化废水运动黏度（mm2/s）：
温度（℃） 20 40 50 80 100
黏度 356.1 117.1 73.78 27.27 13.79
c. 热值：固形物的发热值11000KJ/kg
2）助燃用油：
a、重油：
重油运动黏度（mm2/s）：
温度（℃） 60 70 80 90 100
黏度 5144.01 1928.93 869.05 475.39 275.32
项目 指标值 实测平均值（30个样以上）
密度（20℃） ≤0.97 0.9635
运动黏度㎡/s（100℃） ≤400*16-6 170.9*10-6
闪电（开口） ≥80 237板栗割口机
分水% ≤2.0 无或微量
S含量% ≤1.0 0.5862
灰份% ≤0.3 0.057
重油平均低位发热量：4.18x104KJ/kg
b. X油：
X油运动黏度（mm2/s）：
温度（℃） 20 40 50 80 100
黏度 307.0 70.14 39.79 10.81 6.09
最低发热量按：3.6*104KJ/kg计。
3）蒸汽冷凝水水质：
项目 实测值
悬浮物 0.057mg/L
pH值 8.74
电导率 5.0μs/cm
硬度 0.027mmol/L
溶解氧 4.0mg/L
4）锅炉运行条件：发电机冷却器
要求负荷在8.5t/h±10%的工况下保证皂化废液完全燃烧，运行稳定。
2、锅炉主要技术参数：
锅炉主要参数：
指标 单位 数量 备注
（1）1小时处理皂化废水 t/h 8.5 含固形物50%
（2）干碱回收率 % ＞60
（3）并网副产蒸汽压力 MPa 0.8-1.1
（4）锅炉排烟温度 ℃ 180-200
（气泡包装膜5）副产蒸汽压力 MPa 1.27防爆节能灯
（6）副产蒸汽温度 ℃ 194
3、锅炉结构
3.1、锅炉基本尺寸
炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 3190mm
炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离） 3190mm
上锅筒中心线标高 28200mm
下锅筒中心线标高 24000mm
锅炉最高点标高 31000mm
锅炉最大宽度（包括平台）
锅炉钢架左右两侧中心线间距离 10300mm
锅炉最大深度（包括平台）
锅炉钢架前后两柱中心线间距离 11550mm
水冷壁下集箱标高 3150mm
3.2、锅炉基本结构
本锅炉水动力设计采用自然循环，露天布置全悬吊结构、II型布置，锅炉本体为负压炉膛，膜式壁全密封炉膛。皂化废水焚烧完全的碱回收炉。
3.2.1、锅筒
1）锅筒内部装置布置合理，以降低筒壁温差，保证汽液分离效果良好，装置应严密，固定可靠，水位计应安全可靠，有高低限指示、报警。
2）锅筒材料为锅炉专用钢20G。
3）上锅筒应有热工测量，安全阀，空气阀等必须的管座阀门。
4）采取合理的设计结构形式，防止产生热疲劳裂纹。
3.2.2、炉膛及水冷壁
1）炉膛采用全密封膜式水冷壁，以保证炉膛的严密性，鳍片宽度能适应变负荷运行的工况。
2）水冷壁管内配水、受热合理，保证均匀产汽和水位平衡，防止水循环不良现象。
3）严格保证质量，每根水冷壁、水冷屏管材及出厂焊缝应进行100%无损探伤，不允许有泄露。
4）保证受热面膨胀自由，金属密封件不开裂，避免漏烟、漏灰。
5）设置必要的观测孔、人孔、打渣孔，并设置有足够数量的吹灰孔，吹灰孔要有良好的强度及耐磨性。 3.2.3、省煤器
1）省煤器管材需经100%涡流探伤，焊口100%无损探伤。
2）应考虑灰粒磨损保护措施，设防止烟气偏流装置。
3）应考虑防止碱灰积灰及吹灰器吹坏管子的措施。
4）为保护省煤器，在锅炉起动过程中应有必要的措施。
5）设计应有利于检修、清扫。
3.2.4、空气预热器
1）应采取防止腐蚀、积灰、开裂、漏风的措施。
2）空气预热器与烟道连接处应设有膨胀节，并且有良好的密封性以防烟气外漏，空气预热器内部空气侧与烟气侧应有良好的密封性。
3.2.5、吹灰器
1）选用使用性能良好的吹灰器、吹灰程控装置，装置应操作灵活，动作可靠，进退无卡涩。
2）吹灰器在布置上要合理、有效，吹灰口配汽封，汽封用蒸汽，考虑程控（可与吹灰器同步）。
3.2.6、焚烧炉钢结构
1）要求锅炉钢架结构的设计、制造质量应完全达到我国《钢结构设计规范》的规定。
2）钢结构应全焊连接，主要构件材料应选用抗腐蚀性能好的材料。
3）钢构架范围内设置格栅平台，并提供防腐措施，炉本体范围内的管道及附件应充分考虑防冻、防风、防雨和防腐等措施。
4）个相关设备应满足操作、检修、更换和风道及除灰的要求。
5）炉架结构应充分考虑各种管道、设备、平台等荷载，以及风载、雪载、地震作用。
6）平台、出道和扶梯有足够强度、钢度，并有足够的操作空间，检修平台活荷载为400kgf/m2，其余平台的活荷载为250kgf/m2，扶梯活荷载为200kgf/m2。
